CN108774769A - 一种棉麻混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）麻纤维改性；（2）开清；（3）梳棉；（4）并条；（5）涡流纺。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的纺纱工艺能够提高麻纤维的吸湿透气性能，改善了成纱的温度与手感；棉麻混纺涡流纺纱充分利用了阳离子改性麻纤维和棉纤维的特性，混纺纱表面光洁、条干均匀、毛羽少，其加工的产品耐磨、抗起毛、起球，光泽柔和、布面匀态，具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性；本发明的纺纱工艺从整体上改善了混纺纱的强度，提高了混纺纱染色时的上染率。

Description

一种棉麻混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种棉麻混纺纱的纺纱工艺。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱能用外观、手感优良的不同纤维构成，能根据用途变更纤维原料的选择，混纺的比率和组合的方法 等。因此，混纺纱可用于针织及机织的服装、装饰用布，以及工业材料和缝纫线等方面。现有的混纺纱产品性能不够好，纤维分布不够均匀，不能满足人们的需求。
当对混纺纱染色时，主要是对纤维进行阳离子改性的方法主要是采用浸染，处理时间较长。并且为了减轻印染废水的环境污染，许多研究者进行大量的研究，主要是提高染料的上染率及减少染色过程中电解质的用量，其中最主要的方法是对纤维进行阳离子改性，使得纤维中含有大量的阳离子基，从而明显地提高了染料的上染率，并且减少或不需使用电解质。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉麻混纺纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高混纺纱的均匀度，改善混纺纱的染色性能。
本发明提供了一种棉麻混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）麻纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，加入麻纤维，浸泡一定时间后，取出烘干，水洗，再烘干，完成麻纤维的阳离子改性，得到阳离子改性麻纤维；
（2）开清：阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m，长度43m，棉卷定量湿重400-420g/m，定长62m，综合打手速度900r/min；
（3）梳棉：刺辊速度低于800r/min，隔距12×10×10×9(mil)，纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil)，阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m；
（4）并条：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍，并合根数6根，熟条定量20-21g/5m；
（5）涡流纺：纺纱速度350-370m/min，总牵伸倍数193-203，主牵伸31倍，张力120N，纺锭φ1.1mm，喷嘴压力0.5MPa，罗拉隔距41×4.5(mm)。
优选的是，步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
优选的是，步骤（1）中所述NaOH水溶液与液氨比例为5ml:100ml。
优选的是，所述棉纤维与所述阳离子改性麻纤维的混纺比为7:3。
优选的是，步骤（2）-步骤（4）中的湿度均采用逐步放湿，所述开清工序湿度为65-70%，所述梳棉与并条工序的湿度为60-65%，所述涡流纺纱工序的湿度为50%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的纺纱工艺能够提高麻纤维的吸湿透气性能，改善了成纱的温度与手感；棉麻混纺涡流纺纱充分利用了阳离子改性麻纤维和棉纤维的特性，混纺纱表面光洁、条干均匀、毛羽少，其加工的产品耐磨、抗起毛、起球，光泽柔和、布面匀态，具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性；本发明的纺纱工艺从整体上改善了混纺纱的强度，提高了混纺纱染色时的上染率。
具体实施方式
本发明的实施例：一种棉麻混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）麻纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，加入麻纤维，浸泡一定时间后，取出烘干，水洗，再烘干，完成麻纤维的阳离子改性，得到阳离子改性麻纤维；
（2）开清：阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m，长度43m，棉卷定量湿重400-420g/m，定长62m，综合打手速度900r/min；
（3）梳棉：刺辊速度低于800r/min，隔距12×10×10×9(mil)，纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil)，阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m；
（4）并条：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍，并合根数6根，熟条定量20-21g/5m；
（5）涡流纺：纺纱速度350-370m/min，总牵伸倍数193-203，主牵伸31倍，张力120N，纺锭φ1.1mm，喷嘴压力0.5MPa，罗拉隔距41×4.5(mm)。
步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
步骤（1）中所述NaOH水溶液与液氨比例为5ml:100ml。
所述棉纤维与所述阳离子改性麻纤维的混纺比为7:3。
步骤（2）-步骤（4）中的湿度均采用逐步放湿，所述开清工序湿度为65-70%，所述梳棉与并条工序的湿度为60-65%，所述涡流纺纱工序的湿度为50%。

Claims (5)

1.一种棉麻混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）麻纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，加入麻纤维，浸泡一定时间后，取出烘干，水洗，再烘干，完成麻纤维的阳离子改性，得到阳离子改性麻纤维；
（2）开清：阳离子改性麻纤维卷定量湿重405g/m，长度43m，棉卷定量湿重400-420g/m，定长62m，综合打手速度900r/min；
（3）梳棉：刺辊速度低于800r/min，隔距12×10×10×9(mil)，纺棉纤维的隔距为9×8×8×7(mil)，阳离子改性麻纤维和棉的生条定量分别为23.02g/5m、21.85g/5m；
（4）并条：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍，并合根数6根，熟条定量20-21g/5m；
（5）涡流纺：纺纱速度350-370m/min，总牵伸倍数193-203，主牵伸31倍，张力120N，纺锭φ1.1mm，喷嘴压力0.5MPa，罗拉隔距41×4.5(mm)。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述NaOH水溶液与液氨比例为5ml:100ml。
4.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：所述棉纤维与所述阳离子改性麻纤维的混纺比为7:3。
5.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）-步骤（4）中的湿度均采用逐步放湿，所述开清工序湿度为65-70%，所述梳棉与并条工序的湿度为60-65%，所述涡流纺纱工序的湿度为50%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725951A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 宜宾天之华纺织科技有限公司 一种腈纶抗静电涡流纺纱生产工艺
CN112877844A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 泗洪天意麻纺织有限公司 一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺
CN115341314A (zh) * 2022-09-21 2022-11-15 安徽骏华纺织科技有限公司 一种棉麻混纺纱的生产工艺方法

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