CN108771254A - 一种核桃粕物理脱皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核桃粕物理脱皮工艺，包括水洗去皮法和直接去皮法，通过本发明公开的一种核桃粕物理脱皮工艺，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；同时处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值，而且整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品深加工技术领域，更具体的说是涉及一种核桃粕物理脱皮工艺。
背景技术
众所周知，核桃油中富含高达90％以上的不饱和脂肪酸，是一种高级保健油。目前，对于油脂物理压榨的方式主要有两种，即液压冷榨方式和螺旋压榨方式，但是通过螺旋压榨方式，在螺旋榨油机压榨过程中，由于榨料在榨膛中的动态压榨形式易导致榨膛温度升高，致使榨料中蛋白质变性的问题；而通过液压冷榨方式，在液压榨油机压榨过程中，由于榨料的静态压榨形式有利于保持压榨过程的低温，不仅可保护油中热敏性营养物质不受破坏，而且使蛋白质不易变性，从而得到高品质的冷榨核桃油，同时还可生产低变性核桃蛋白，提高油料的综合利用率。所以利用冷榨法生产核桃油，既可保证比较高的出油效率，又可保留核桃油中的微量营养物质，得到高品质的保健核桃油，是一种适合核桃油生产的较佳工艺。
在现有技术中，通过液压冷榨方式制备核桃油的工艺一般是采用不脱核桃内种皮的核桃，但是会导致进行液压冷榨后的核桃粕含有内果皮，当含有内果皮的核桃粕作为饲料时，不仅降低本身的营养价值，还会影响口感。另外，传统的核桃仁脱皮技术主要是采用烘焙或化学方法(一般是碱液脱皮)对未经压榨的核桃仁去皮，但会破坏核桃的营养物质，影响压榨而形成核桃粕的质量。所以，在现有技术中针对经液压冷榨后的核桃粕还没有太好的去皮方法和技术。
因此，如何提供一种针对经液压冷榨后的核桃粕进行物理脱皮的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种核桃粕物理脱皮工艺，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；同时处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值，而且整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种核桃粕物理脱皮工艺，包括水洗去皮法和直接去皮法，其中，所述水洗去皮法包括以下加工步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕，从而可以保证产品质量，防止产生异味；
步骤二，粉碎：对所述步骤一挑选的所述优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎，解决由于内果皮中木质素所占比例较大而不易粉碎的问题，通过粉碎使内果皮与其他结构部分在粒度上出现显著差异，从而为实施分离内果皮奠定基础；
步骤三，过20-40目标准检验筛：将所述步骤二中的所述核桃碎过20-40目标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理，通过预先筛选，使最后的所述筛上物为内果皮，留下筛下物备用，这样可以先去除一部分所述核桃碎的内果皮，减轻后续所述步骤五中进行水洗脱皮的所述备用核桃碎的含量，从而可以经过多层去皮过程，保证最终制得的核桃蛋白粉原料具有较高的纯度；
步骤四，处理筛上物：对所述步骤三中的所述筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与所述一次筛下物混合，形成备用核桃碎，避免浪费所述核桃碎原料，充分利用所述核桃碎的价值；
步骤五，水洗脱皮：用滤布包裹所述步骤四中的所述备用核桃碎，在去离子水中进行水洗，并收集洗出液，防止核桃仁中含有的多酚类物质遇到金属离子发生褐变的问题，所以采用去离子水进行有效去除内果皮的过程；
步骤六，干燥：将所述步骤五中的所述洗出液进行喷雾干燥或者真空冷冻干燥，获得核桃蛋白粉原料，便于燥后保存。
本发明通过水洗去皮法对核桃粕进行物理去皮，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；同时处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值，而且整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值，另外最终制备的核桃蛋白粉原料具有较高的纯度，含有极少的内果皮杂质，具有相当高的利用价值和较好的口感。
优选的，所述直接去皮法包括以下步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕，从而可以保证产品质量，防止产生异味；
步骤二，粉碎：对所述步骤一挑选的所述优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎，解决由于内果皮中木质素所占比例较大而不易粉碎的问题，通过粉碎使内果皮与其他结构部分在粒度上出现显著差异，从而为实施分离内果皮奠定基础；
步骤三，过80-120目标准检验筛：将所述步骤二中的所述核桃碎过80-120目筛标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理，通过预先筛选，使最后的所述筛上物为内果皮，留下筛下物备用，这样可以先去除一部分所述核桃碎的内果皮，减轻后续所述步骤五中所述备用核桃碎进行水洗脱皮的含量，从而可以经过多层去皮过程，保证最终制得的核桃蛋白粉原料具有较高的纯度；
步骤四，处理筛上物：对所述步骤三中的所述筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与所述一次筛下物混合，制备为成品，避免浪费所述核桃碎原料，充分利用所述核桃碎的价值。
本发明通过直接去皮法，方法简单，对于口感要求不高的产品通过直接去皮法获得的成品可以直接应用。
优选的，所述步骤一中的所述优质核桃粕为含油量低于10％，防止最后制备而成的脱去内果皮的蛋白粉易氧化而变质，且过氧化值低于3g/100g，酸价低于24mg/g的核桃粕，防止由于过氧化值和酸价过于上述值而使核桃原料就不能食品的问题。
优选的，所述步骤五中的所述滤布为140-160目，且所述的滤布面积根据所述步骤四中的所述备用核桃碎的含量确定，从而可以合理选择所述的滤布面积，节约材料。
优选的，所述滤布的面积与所述备用核桃碎含量的关系为：每克所述备用核桃碎需要所述滤布的面积至少为18cm2，从而既可以使所述滤布充分将所述核桃碎包裹，防止杂质外漏而进入所述洗出液中，还可以使所述核桃碎的营养物质充分进入所述洗出液。
优选的，所述步骤五中，所述备用核桃碎与所述去离子水的质量比为1:27，从而可以通过所述去离子水洗掉所述备用核桃碎的内果皮。
优选的，所述步骤五中，进行水洗的时间为10-30分钟，使最多备用核桃碎彻底与内果皮分离，为了防止产生怪味，进行水洗的时间严格控制，不能超过30分钟。
优选的，所述步骤六中，获得所述核桃蛋白粉原料的纯度大于80％。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种核桃粕物理脱皮工艺，可以实现以下技术效果：
①本发明通过水洗去皮法对核桃粕进行物理去皮，能够解决现有技术难以对经过液压冷榨后的核桃粕去皮的技术难题，增加了核桃粕的附加值；
②处理过程均采用物理方式，并且不进行高温处理，从而不会因为产生化学反应或温度升高破坏核桃中的营养成分，保持核桃原生态的营养价值；
③整个核桃粕物理脱皮工艺的过程简单，成本较低，具有相当高的应用价值；
④最终制备的核桃蛋白粉原料具有较高的纯度，含有极少的内果皮杂质，具有相当高的利用价值和较好的口感；
⑤水洗方法与直接去皮法制得的脱皮蛋白粉均可以作为食品原料进行利益，增加了液压核桃仁脱脂后的利用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明一种核桃粕物理脱皮工艺的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种核桃粕物理脱皮工艺，包括水洗去皮法和直接去皮法，其中，水洗去皮法包括以下加工步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对步骤一挑选的优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过20-40目标准检验筛：将步骤二中的核桃碎过20-40目标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
步骤四，处理筛上物：对步骤三中的筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与一次筛下物混合，形成备用核桃碎；
步骤五，水洗脱皮：用滤布包裹步骤四中的备用核桃碎，在去离子水中进行水洗，并收集洗出液；
步骤六，干燥：将步骤五中的洗出液进行喷雾干燥或者真空冷冻干燥，获得核桃蛋白粉原料。
为了进一步优化上述技术方案，直接去皮法包括以下步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对步骤一挑选的优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过80-120目标准检验筛：将步骤二中的核桃碎过80-120目筛标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
步骤四，处理筛上物：对步骤三中的筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与一次筛下物混合，制备为成品。
为了进一步优化上述技术方案，步骤一中的优质核桃粕为含油量低于10％，且过氧化值低于3g/100g，酸价低于24mg/g的核桃粕。
为了进一步优化上述技术方案，步骤五中的滤布为140-160目，且的滤布面积根据步骤四中的备用核桃碎的含量确定。
为了进一步优化上述技术方案，述滤布的面积与备用核桃碎含量的关系为：每克备用核桃碎需要滤布的至少为18cm2。
为了进一步优化上述技术方案，步骤五中，备用核桃碎与去离子水的质量比为1:27。
为了进一步优化上述技术方案，步骤五中，进行水洗的时间为10-30分钟。
为了进一步优化上述技术方案，步骤六中，获得核桃蛋白粉原料的纯度大于80％。
实施例一：
通过水洗去皮法对核桃粕进行物理脱皮工艺，通过以下步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出含油量低于10％，且过氧化值低于3g/100g，酸价低于24mg/g的核桃粕作为优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对步骤一挑选的优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过20-40目标准检验筛：将步骤二中的核桃碎过20-40目标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
步骤四，处理筛上物：对步骤三中的筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与一次筛下物混合，形成备用核桃碎；
步骤五，水洗脱皮：用140-160目的滤布包裹步骤四中的备用核桃碎，在去离子水中进行水洗10-30min，并保证滤布的面积与备用核桃碎含量的关系为：每克备用核桃碎需要滤布的面积至少为18cm2，且使备用核桃碎与去离子水的质量比为1:27，最后收集洗出液；
步骤六，干燥：将步骤五中的洗出液进行喷雾干燥或者真空冷冻干燥，获得纯度大于80％核桃蛋白粉原料。
实施例二：
通过直接去皮法对核桃粕进行物理脱皮工艺，通过以下步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出含油量低于10％，且过氧化值低于3g/100g，酸价低于24mg/g的核桃粕作为优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对步骤一挑选的优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过80-120目标准检验筛，将步骤二中的核桃碎过80-120目筛标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
骤四，处理筛上物：对步骤三中的筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与一次筛下物混合，制备为成品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，包括水洗去皮法和直接去皮法，其中，所述水洗去皮法包括以下加工步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对所述步骤一挑选的所述优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过20-40目标准检验筛：将所述步骤二中的所述核桃碎过20-40目标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
步骤四，处理筛上物：对所述步骤三中的所述筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与所述一次筛下物混合，形成备用核桃碎；
步骤五，水洗脱皮：用滤布包裹所述步骤四中的所述备用核桃碎，在去离子水中进行水洗，并收集洗出液；
步骤六，干燥：将所述步骤五中的所述洗出液进行喷雾干燥或者真空冷冻干燥，获得核桃蛋白粉原料。
2.根据权利要求1所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述直接去皮法包括以下步骤：
步骤一，核桃粕的收集和质检：核桃仁经液压冷榨后，挑选出优质核桃粕；
步骤二，粉碎：对所述步骤一挑选的所述优质核桃粕进行粉碎，形成核桃碎；
步骤三，过80-120目标准检验筛：将所述步骤二中的所述核桃碎过80-120目筛标准检验筛，并将筛下的一次筛下物备用，筛上物待处理；
步骤四，处理筛上物：对所述步骤三中的所述筛上物进一步粉碎和过筛，并将筛下的二次筛下物与所述一次筛下物混合，制备为成品。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述步骤一中的所述优质核桃粕为含油量低于10％，且过氧化值低于3g/100g，酸价低于24mg/g的核桃粕。
4.根据权利要求1所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述步骤五中的所述滤布为140-160目，且所述的滤布面积根据所述步骤四中的所述备用核桃碎的含量确定。
5.根据权利要求4所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述滤布的面积与所述备用核桃碎含量的关系为：每克所述备用核桃碎需要所述滤布的面积至少为18cm2。
6.根据权利要求1所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述备用核桃碎与所述去离子水的质量比为1:27。
7.根据权利要求1所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述步骤五中，进行水洗的时间为10-30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种核桃粕物理脱皮工艺，其特征在于，所述步骤六中，获得所述核桃蛋白粉原料的纯度大于80％。
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