CN112868877A - 一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，属于食品加工技术领域，该方法包括如下步骤：(1)将核桃仁通过低温物理技术压榨得到核桃油和核桃粕；(2)往核桃粕里面加入温水，使核桃粕的水分含量在15‑25％之间；(3)将核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为140‑200r/min,膨化温度为140‑160℃的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在烘箱中烘干，冷却后即得到。本发明可以使一些核桃蛋白改性，维生素在高温下发生降解，形成新的风味物质和抗营养物质的新产品；加工过程中不会产生污染或其他危险物质，同时杀灭了绝大部分的微生物和其他有害物质，保证很高的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体地说是涉及一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法。
背景技术
核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15-20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃粕是一种采用核桃仁加工核桃油时所产生的加工副产物，目前，以核桃油加工所产生的副产物—核桃粕进行深加工开发的相关研究较少，每年有大量的核桃渣被直接丢弃或加入猪食中用于猪饲料。而核桃渣中也具有丰富的营养，目前尚未有对核桃渣的再利用研究和应用，造成了巨大的浪费。目前，尚未有将核桃渣应用于食品，特别是膨化食品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，以解决现有技术中核桃粕使用范围窄，物料浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取一定量的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在15-25％之间；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为140-200r/min,膨化温度为140-160℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
优选地，所述步骤(1)中的低温物理压榨技术是在60℃以下进行压榨。
优选地，所述步骤(2)中温水的温度为60℃。
优选地，所述步骤(2)中核桃粕物料的水分含量为20％。
优选地，所述步骤(3)中螺杆转速为180r/min,膨化温度为150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用低温物理压榨技术获得去油后的核桃粕，将核桃粕利用挤压膨化技术进行处理获得改性后的核桃蛋白，低温压榨技术很好保证核桃油以及核桃粕的有效成分不被破坏。
2、通过该项技术可以能使一些核桃蛋白改性，维生素在高温下发生降解，同时会形成新的风味物质和抗营养物质，也会有膳食纤维溶解度和矿物质生物利用度增加等现象，从而制得新产品。
3、该技术能生产出采用其他技术不易获得的各种形态的产品，并保证很高的产品质量，挤压过程中的快速高温使营养素的破坏大幅度降低，加工过程中不会产生污染或其他危险物质，同时杀灭了绝大部分的微生物和其他有害物质，从而延伸了核桃粕的使用范围。
附图说明
图1为本发明利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，在65℃的条件下，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取500g的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量60℃的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在10％左右；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为120r/min,膨化温度为120℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
实施例2
一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，在60℃的条件下，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取500g的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量60℃的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在15％左右；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为140r/min,膨化温度为130℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
实施例3
一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，在60℃的条件下，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取500g的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在20％左右；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为160/min,膨化温度为140℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
实施例4
一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，在60℃的条件下，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取500g的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在25％左右；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为180r/min,膨化温度为150℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
实施例5
一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，在60℃的条件下，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取500g的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在30％左右；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为200r/min,膨化温度为160℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
测试鉴定实验
1、产品膨化率的测定
膨化率它是指食品膨胀后的体积或截面积与膨胀前原料的体积或截面积之比值；本发明采用测定截面膨化率来表示核桃粕挤压膨化产品的膨化率，通常用截面膨化率来描述挤压产品的膨胀程度。截面膨化率是指挤压产品的橫截面积与挤压机模孔截面积之比，对于柱状挤出物，截面膨化率即挤压产品的直径与模孔直径之比的平方。随机抽取实施例1至5的产品小段，利用电子数显卡尺测定其截面直径，每个样品测定5次，计算平均值。即截面膨化率＝挤压产品横截面面积/模孔截面面积，结果见表1。
表1为膨化率测定表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 截面膨化率(％) | 11.26 | 12.28 | 15.96 | 15.92 | 14.19 |
2、产品可溶性膳食纤维含量测定
采用AOAC法对挤压膨化产品进行了可溶性膳食纤维含量的测定。随机抽取实施例1至实施例5的样品。先经过干燥处理后，添加a-淀粉酶、蛋白酶和葡萄糖苷酶进行酶解消化处理，在样品中蛋白质和淀粉除去，经过酶解后的样液再用乙醇沉淀、过滤，剩余残渣用乙醇和丙酮反复洗涤，滤液用4倍体积95％乙醇进行处理，沉淀、过滤、干燥后称重，即为可溶性膳食纤维残渣，结果见表2。
表2可溶性膳食纤维测定表
3、产品微生物指标测定
对本发明的产品进行微生物指标的测定，主要使用国标方法GB4789.2-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验.菌落总数测定》标准规定菌落总数为小于等于1x104cfu/g、GB4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》，标准规定大肠菌群数小于等于90(MPN/100g)，结果见表3。
表3微生物指标的测定表
通过表1至表3可知：通过本发明可以能使一些核桃蛋白改性，维生素在高温下发生降解，同时会形成新的风味物质和抗营养物质，也会有膳食纤维溶解度和矿物质生物利用度增加，从而制得新产品；高温加工过程中杀灭了绝大部分的微生物和其他有害物质，微生物指标测定均达标。
最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将核桃仁投入压榨机中，通过低温物理技术压榨核桃仁；将油渣分离得到核桃油和核桃粕；
(2)称取一定量的核桃粕，往核桃粕里面加入一定量的温水，并搅拌均匀，使核桃粕物料的水分含量保持在15-25％之间；
(3)将步骤(2)中的核桃粕投入膨化机中，在螺杆转速为140-200r/min,膨化温度为140-160℃，模具模口直径为4mm的条件下进行膨化；最后将挤出的产品冷却，切成10cm小段，在60℃的烘箱中烘干，冷却后即得到。
2.根据权利要求1所述利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的低温物理压榨技术是在60℃以下进行压榨。
3.根据权利要求1所述利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，其特征在于，所述步骤(2)中温水的温度为60℃。
4.根据权利要求1所述利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，其特征在于，所述步骤(2)中核桃粕物料的水分含量为20％。
5.根据权利要求1所述利用挤压膨化技术制备核桃改性蛋白的方法，其特征在于，所述步骤(3)中螺杆转速为180r/min,膨化温度为150℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117044823A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-11-14 | 新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 多段变温适度挤压装置协同绿色稳态化交联固化剂重塑核桃粕纤维化组织蛋白的方法及应用 |
Citations (5)
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| CN107347953A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-17 | 吉林工商学院 | 一种南瓜籽烘焙产品预拌粉基料的制备方法 |
| CN107616509A (zh) * | 2017-08-07 | 2018-01-23 | 云南肠和健康科技股份有限公司 | 一种核桃粕膳食纤维制备方法及核桃粕膳食纤维 |
| CN108085356A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 广州合诚实业有限公司 | 以低温压榨核桃粕为原料工业化生产高纯度核桃肽的方法 |
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| CN111892644A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 吉林农业大学 | 一种保护神经细胞氧化应激的改善记忆力活性肽及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-22 CN CN202110091291.XA patent/CN112868877A/zh active Pending
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