CN105249330A - 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法 - Google Patents

一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105249330A
CN105249330A CN201510697112.1A CN201510697112A CN105249330A CN 105249330 A CN105249330 A CN 105249330A CN 201510697112 A CN201510697112 A CN 201510697112A CN 105249330 A CN105249330 A CN 105249330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
apple
pomace
blade
apple grunt
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510697112.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105249330B (zh
Inventor
郭玉蓉
邓红
仇农学
薛波
刘冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Normal University
Original Assignee
Shaanxi Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Normal University filed Critical Shaanxi Normal University
Priority to CN201510697112.1A priority Critical patent/CN105249330B/zh
Publication of CN105249330A publication Critical patent/CN105249330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105249330B publication Critical patent/CN105249330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，该方法先将灭酶后的苹果渣用冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，并通过板框式压滤机压滤至水分降低到80％～85％、可溶性固形物为2％～10％，然后采用空心桨叶干燥机，根据物料水分含量，调节干燥过程桨叶的温度和桨叶转动速度，依靠桨叶对物料的剪切分散、加热作用和风机排湿作用，实现物料一边分散一边干燥，直到物料形成分散的鳞片状，制成分散型苹果肉高纤维粉。本发明方法避免了静置干燥时高粘性果肉干燥产品结块、内部不易干燥、干燥时间长以及烟道气滚筒干燥时产品污染的问题，干燥后产品呈分散的鳞片状或粉状，不需要粉碎，可以广泛应用焙烤和各种纤维保健品中。

Description

一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法。
背景技术
我国苹果加工每年产生100万吨的苹果渣，这些苹果渣直接废弃或采用烟道气直接干燥后作为动物饲料。在果渣干燥过程中，烟道气中的硫化物、致癌物都可能被果渣吸附残留。另外，传统果渣干燥中烟道气的温度高达180～200℃，也可能导致果渣营养物质得到很大程度上的破坏，同时高温热载体通过物料后，出口温度达到120℃，也造成热能大量损失。苹果渣静置干燥后虽然也可作为食品，但静置干燥时产品易结块，内部不易干燥且干燥时间长，因此，限制了其进一步利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服苹果渣废弃和低附加值利用的现状，提高一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案由下述步骤组成：
1、将苹果渣与水按质量比为1:1～2混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90～95℃灭酶30～60秒，然后采用1～2mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80％～85％、可溶性固形物含量为2％～10％。
2、将步骤1中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为60～70转/分钟、桨叶温度为90～95℃下干燥2～3小时，使水分含量降至50％～60％，然后在桨叶转速为70～80转/分钟、桨叶温度为80～85℃下干燥3～4小时，使水分含量降至30％～40％，最后在桨叶转速为80～90转/分钟、桨叶温度为70～75℃下干燥至产品水分含量为9％～13％，即得分散型苹果肉高纤维粉。
上述步骤1中，优选将苹果渣与水按质量比为1:2混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90℃灭酶60秒，然后采用1mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80％、可溶性固形物含量为4％。
上述步骤2中，优选将步骤1中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为65转/分钟、桨叶温度为90℃下干燥3小时，使水分含量降至53％，然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85℃下干燥4小时，使水分含量降至38％，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75℃下干燥至产品水分含量为9.5％，即得分散型苹果肉高纤维粉。
上述的苹果渣是没有病虫害和机械伤的苹果压榨的果渣，且苹果压榨时采用流动滴加法加入果实质量0.10％～0.25％的维生素C。
本发明采用机械分离和桨叶分散，进行苹果肉渣干燥，节能、环保、清洁，符合食品卫生的要求，同时能将果肉纤维的粘性物料直接干燥成粉状，此方法既可避免静置干燥时高粘性果肉干燥产品结块、内部不易干燥、干燥时间长的问题，又能解决烟道气滚筒干燥产品的污染问题，而且干燥后产品呈分散的鳞片状或粉状，不需要粉碎。
本发明的分散型苹果肉高纤维粉可以广泛应用焙烤和各种纤维保健品中，为苹果全果利用技术的推广应用提供了技术支撑，对于延长苹果产业链、提高苹果原料利用率和加工附加值具有特殊意义。
附图说明
图1是实施例1得到的分散型苹果肉高纤维粉的照片。
图2是实施例2得到的分散型苹果肉高纤维粉的照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
1、选择没有病虫害和机械伤的苹果进行压榨，压榨时采用流动滴加法加入苹果质量0.2％的维生素C，得到苹果渣；将200kg苹果渣与400kg水混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90℃灭酶60秒(苹果渣是压榨后立即进行灭酶以防止果渣变色)，然后采用1mm筛孔的DHLDJ-500冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣。将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤，得到水分含量为80％、可溶性固形物含量为4％的苹果肉渣。
2、采用KJG-5空心桨叶干燥机，将步骤1压滤后的苹果肉渣先在桨叶转速为65转/分钟、桨叶温度为90℃下干燥3小时，使苹果肉渣中的水分含量(质量分数)降至53％，然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85℃下干燥4小时，使苹果肉渣中的水分含量降至38％，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75℃下干燥至水分含量为9.5％，即得分散型苹果肉高纤维粉，由图1可见，其呈分散的薄鳞片状。
实施例2
1、将200kg苹果渣与200kg水混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，95℃灭酶30秒，然后采用1mm筛孔的DHLDJ-500冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣。将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤，得到水分含量为85％、可溶性固形物含量为8％的苹果肉渣。
2、采用KJG-5空心桨叶干燥机，将步骤1压滤后的苹果肉渣先在桨叶转速为70转/分钟、桨叶温度为95℃下干燥2小时，使苹果肉渣中的水分含量(质量分数)降至55％，然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85℃下干燥4小时，使苹果肉渣中的水分含量降至35％，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75℃下干燥至水分含量为10.6％，即得分散型苹果肉高纤维粉，由图2可见，其呈分散的厚鳞片状。
为了验证本发明的有益效果，发明人对本发明实施例1得到的分散型苹果肉高纤维粉进行了检验，各种检验情况如下：
1、感官检测
检测方法：在自然光下观察颜色、形状、品评风味。
检测结果：浅褐色，细薄鳞片状或鳞片状、有轻微的苹果香气。
2、质量指标检测
检测方法：总膳食纤维和可溶性膳食纤维按照GB5009.88《食品中总膳食纤维的测定》和《食品中可溶性膳食纤维的测定》规定的方法测定，灰分按照GB/T5009.4《食品中灰分的测定》规定的方法测定,水分按照GB/T5009.3《食品中水分的测定》规定的方法测定。测定结果见表1。
表1产品质量指标
项目 检测结果 GB/T 22494-2008
总膳食纤维(％) 43.60 ≧40
可溶性膳食纤维(％) — —
灰分(％) 2.7 ≦5
水分(％) 9.5 ≦10
色泽 淡褐色 淡黄色或乳白色粉末
气味、滋味 有微弱苹果香气、无异味 无异味
3、卫生指标检测
检测方法：铅含量按GB5009.12《食品中总铅的测定》规定的方法检测，砷含量按GB5009.11《食品中总砷的测定》规定的方法检测。检测结果见表2。
表2卫生指标
项目 检测结果 GB/T 22494-2008
铅mg/kg 0.09 ≦1.0
总砷(mg/kg) 0.08 ≦0.5
4、微生物指标检测
检测方法：细菌总数按GB4789.2《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》规定的方法检测；大肠菌群数按GB4789.3《食品卫生微生物学检验大肠杆菌测定》规定的方法检测；霉菌和酵母按GB4789.15《食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数》规定的方法检测；致病菌按GB4789.4《食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验》、GB4789.5《食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验》、GB4789.10《食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》规定的方法检测。检测结果见表3。
表3微生物指标
项目 检测结果 GB/T 22494-2008
菌落总数(CFU/g) 21000 ≦30 000
大肠菌群(MPN/100g) 50 ≦90
霉菌和酵母(CFU/g) 20 ≦50
致病菌(沙门氏菌) 未检出 不得检出
致病菌(志贺氏菌) 未检出 不得检出
致病菌(金黄色葡萄球菌) 未检出 不得检出
由上述感官检测、质量指标检测、卫生指标检测、微生物指标检测结果表明，本发明分散型苹果肉高纤维粉符合GB/T22494-2008《大豆膳食纤维粉国家标准》各项指标的要求。

Claims (4)

1.一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，其特征在于它由下述步骤组成：
(1)将苹果渣与水按质量比为1:1～2混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90～95℃灭酶30～60秒，然后采用1～2mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80％～85％、可溶性固形物含量为2％～10％；
(2)将步骤(1)中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为60～70转/分钟、桨叶温度为90～95℃下干燥2～3小时，使水分含量降至50％～60％，然后在桨叶转速为70～80转/分钟、桨叶温度为80～85℃下干燥3～4小时，使水分含量降至30％～40％，最后在桨叶转速为80～90转/分钟、桨叶温度为70～75℃下干燥至产品水分含量为9％～13％，即得分散型苹果肉高纤维粉。
2.根据权利要求1所述的采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将苹果渣与水按质量比为1:2混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90℃灭酶60秒，然后采用1mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80％、可溶性固形物含量为4％。
3.根据权利要求1所述的采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为65转/分钟、桨叶温度为90℃下干燥3小时，使水分含量降至53％，然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85℃下干燥4小时，使水分含量降至38％，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75℃下干燥至产品水分含量为9.5％，即得分散型苹果肉高纤维粉。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，其特征在于：所述的苹果渣是没有病虫害和机械伤的苹果压榨的果渣，且苹果压榨时采用流动滴加法加入果实质量0.10％～0.25％的维生素C。
CN201510697112.1A 2015-12-07 2015-12-07 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法 Active CN105249330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510697112.1A CN105249330B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510697112.1A CN105249330B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105249330A true CN105249330A (zh) 2016-01-20
CN105249330B CN105249330B (zh) 2018-12-07

Family

ID=55089527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510697112.1A Active CN105249330B (zh) 2015-12-07 2015-12-07 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105249330B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630315C1 (ru) * 2016-06-20 2017-09-07 Василий Григорьевич Густинович Состав для получения десертного блюда быстрого приготовления
RU2635572C1 (ru) * 2016-10-27 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Пищевая добавка
CN114586905A (zh) * 2022-03-25 2022-06-07 山西佳鑫达食品有限公司 一种低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101889676A (zh) * 2010-06-29 2010-11-24 陕西师范大学 用冷破碎苹果肉渣制备苹果膳食纤维片的方法
CN104026504A (zh) * 2014-05-26 2014-09-10 熙可国际贸易（上海浦东新区）有限公司 一种从苹果渣中分离果肉的方法及其应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101889676A (zh) * 2010-06-29 2010-11-24 陕西师范大学 用冷破碎苹果肉渣制备苹果膳食纤维片的方法
CN104026504A (zh) * 2014-05-26 2014-09-10 熙可国际贸易（上海浦东新区）有限公司 一种从苹果渣中分离果肉的方法及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪家宝: "《精细化工后处理装备》", 31 July 1994, 化学工业出版社 *
王成章等: "《饲料学》", 31 January 2013, 中国农业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630315C1 (ru) * 2016-06-20 2017-09-07 Василий Григорьевич Густинович Состав для получения десертного блюда быстрого приготовления
RU2635572C1 (ru) * 2016-10-27 2017-11-14 Василий Григорьевич Густинович Пищевая добавка
CN114586905A (zh) * 2022-03-25 2022-06-07 山西佳鑫达食品有限公司 一种低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105249330B (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104381396B (zh) 利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白饼干及其制备方法
CN104365800B (zh) 一种马铃薯饼干及其制备方法
CN104381921B (zh) 一种马铃薯发糕及其制备方法
CN101647498A (zh) 一种油茶籽油初榨工艺方法
CN103519056B (zh) 一种保湿型方便米饭的制作方法
CN105249330A (zh) 一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法
CN104381395A (zh) 一种马铃薯蛋糕及其制备方法
Chakrabarty et al. Assessment of the potential of watermelon rind powder for the value addition of noodles
CN106107936A (zh) 一种多味紫薯粉丝加工方法
CN102524657A (zh) 全脂稳定米糠粉的生产方法
CN104431756A (zh) 一种玉米挂面及其制作工艺
CN105838495A (zh) 一种茶油压榨方法
CN104543706A (zh) 一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法
CN104366364B (zh) 一种马铃薯渣无面筋蛋白饺子皮及其加工方法
CN105982022A (zh) 一种紫薯饼及其制作方法
CN105695086A (zh) 一种高品质浓香花生油及其制备方法
Puyanda et al. Influence of drying method on qualities of Jerusalem artichoke (Helianthus tuberosus L.) tuber harvested in Northeastern Thailand.
CN108041450A (zh) 一种即食红河紫山药粉及其制备方法
CN103601810B (zh) 医药用淀粉新型制备工艺
CN104351689B (zh) 利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白发糕及其制备方法
CN103462208A (zh) 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法
CN203262237U (zh) 一种红枣去皮机
CN104366261B (zh) 一种马铃薯花卷及其制备方法
CN102550934A (zh) 全脂稳定米糠粉
CN103798607A (zh) 一种养生糯米粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant