CN108771059A - 黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺 - Google Patents

黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，属于罐头加工技术领域。解决了现有黄桃罐头口感差的问题，其包括以下步骤：选择合适的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；将椰果和水按照1:8‑10的质量比投入鼓泡机浸泡1‑1.5小时，并向鼓泡机中加入小苏打；将抽空液和黄桃条按照2‑3:1的体积比加入抽空罐中，对黄桃条进行抽空；将复水后的椰果加入夹层锅预煮1.5‑2.5小时冷却；将纯净水煮沸加入白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C以及金银花提取液与菊花提取液，得罐头汤备用；将黄桃条和椰果依次装入罐中，浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头。本发明可用于制备黄桃椰果混合饮料罐头。

Description

黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺
技术领域
本发明涉及一种黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，属于罐头加工技术领域。
背景技术
罐头食品是指密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品，罐头食品在不加防腐剂的条件下大大延长了保质期，而食品中营养成分在罐藏加工中的损失微乎其微。罐头食品由于食用方便，随时随地开罐即食，而且不分季节，四季果蔬一时享用，因此罐头食品深受消费者喜爱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，加工工艺简单，生产的罐头口感好。
所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：
黄桃切条：选择7-8分熟，表面无疤痕，无虫害和机械伤的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；
椰果复水：将椰果和水按照1:8-10的质量比投入鼓泡机浸泡1-1.5小时，并向鼓泡机中加入小苏打，按照每100Kg椰果加入30-50g小苏打的量加入；
(2)抽空、预煮：
黄桃条抽空：将抽空液和黄桃条按照2-3:1的体积比加入抽空罐中，控制抽空温度为30-45℃，对黄桃条进行抽空，抽空时间控制在3-8分钟；
复水椰果预煮：在夹层锅中加入预煮液并启动电机搅拌，将复水后的椰果加入夹层锅预煮1.5-2.5小时，然后将椰果放入冷水中，使其在2-3分钟冷却到25-30℃；
(3)配汤：将纯净水煮沸，然后向纯净水中加入水质量15-20％的白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C，得到糖液，然后向糖液中加入金银花提取液以及菊花提取液，得罐头汤备用；
(4)灌装封口：将黄桃条和椰果依次装入罐中，然后浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头。
进一步的讲，所述黄桃原料要求硬度大于5×105P。
进一步的讲，所述复水过程中小苏打分2-4次加入。
进一步的讲，所述复水过程中保持pH值为6.8-7.2，复水温度为35-50℃。
进一步的讲，所述抽空液由纯净水、柠檬酸以及维生素C组成，其中纯净水、柠檬酸以及维生素C的质量比为8Kg：2-6g：2-6g。
进一步的讲，所述预煮液为质量分数为0.1-0.3％的羟甲基纤维素水溶液，所述预煮过程中预煮温度60-80℃。
进一步的讲，所述预煮液中还包括质量分数为0.05-0.1％的海藻酸钠。
进一步的讲，所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:2-5:2-5。
进一步的讲，所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:3:2.4。
进一步的讲，所述灌装封口过程，密封安全值为3-5mm，所述的菠萝罐头开罐真空度为0.015-0.035Mpa，迭接率大于55％，紧密度大于60％，所述杀菌温度为38-42℃。
进一步的讲，所述黄桃原料选择颜色级别在中黄以上黄桃。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明中椰果复水处理发泡率可达到原体积的6-7倍，饱满度好，透明度高，而且口感较佳，无酸味，具有高咀嚼性，口感滑爽，脆度高，食用无残渣感。黄桃采用抽空工艺处理，生产的黄桃形状好，边缘切口整齐，没有毛絮状果肉，果肉上没有白色放射性条纹，色泽一致，填充液透明；本发明不使用各种添加剂，保持黄桃原有的芳香味，食用安全。
本发明还添加金银花提取液以及菊花提取液，菊花具有疏风、平肝之功，金银花具有清热解毒、抗炎、补虚疗风的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料预处理：
黄桃切条：选择7-8分熟，表面无疤痕，无虫害和机械伤，硬度大于5×105P的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；
椰果复水：将椰果和水按照1:8的质量比投入鼓泡机浸泡1小时，并向鼓泡机中分2-4次加入小苏打，按照每100Kg椰果加入30g小苏打的量加入，复水过程中保持pH值为6.8-7.2，复水温度为35℃；
(2)抽空、预煮：
黄桃条抽空：将抽空液和黄桃条按照2:1的体积比加入抽空罐中，控制抽空温度为30℃，对黄桃条进行抽空，抽空时间控制在3分钟，其中抽空液由纯净水、柠檬酸以及维生素C组成，其中纯净水、柠檬酸以及维生素C的质量比为8Kg：2g：2g；
复水椰果预煮：在夹层锅中加入预煮液并启动电机搅拌，将复水后的椰果加入夹层锅在60℃条件下预煮1.5小时，然后将椰果放入冷水中，使其在2-3分钟冷却到25-30℃；所述预煮液为质量分数为0.1％的羟甲基纤维素水溶液，优选的所述预煮液中还包括质量分数为0.05％的海藻酸钠。
(3)配汤：将纯净水煮沸，然后向纯净水中加入水质量15％的白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C，得到糖液，然后向糖液中加入金银花提取液以及菊花提取液，得罐头汤备用，其中，所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:2:2；
(4)灌装封口：将黄桃条和椰果依次装入罐中，然后浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头，其中密封安全值为3-5mm，所述的菠萝罐头开罐真空度为0.015-0.035Mpa，迭接率58％，紧密度62％，所述杀菌温度为38-42℃。
实施例2
所述黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料预处理：
黄桃切条：选择7-8分熟，表面无疤痕，无虫害和机械伤，硬度大于5×105P的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；
椰果复水：将椰果和水按照1:10的质量比投入鼓泡机浸泡1.5小时，并向鼓泡机中分2-4次加入小苏打，按照每100Kg椰果加入50g小苏打的量加入，复水过程中保持pH值为6.8-7.2，复水温度为50℃；
(2)抽空、预煮：
黄桃条抽空：将抽空液和黄桃条按照3:1的体积比加入抽空罐中，控制抽空温度为45℃，对黄桃条进行抽空，抽空时间控制在8分钟，其中抽空液由纯净水、柠檬酸以及维生素C组成，其中纯净水、柠檬酸以及维生素C的质量比为8Kg：6g：6g。；
复水椰果预煮：在夹层锅中加入预煮液并启动电机搅拌，将复水后的椰果加入夹层锅在80℃条件下预煮2.5小时，然后将椰果放入冷水中，使其在2-3分钟冷却到25-30℃；所述预煮液为质量分数为0.3％的羟甲基纤维素水溶液，优选的所述预煮液中还包括质量分数为0.1％的海藻酸钠。
(3)配汤：将纯净水煮沸，然后向纯净水中加入水质量20％的白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C，得到糖液，然后向糖液中加入金银花提取液以及菊花提取液，得罐头汤备用，其中，所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:5:5；
(4)灌装封口：将黄桃条和椰果依次装入罐中，然后浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头，其中密封安全值为3-5mm，所述的菠萝罐头开罐真空度为0.015-0.035Mpa，迭接率65％，紧密度68％，所述杀菌温度为38-42℃。
实施例3
所述黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料预处理：
黄桃切条：选择7-8分熟，表面无疤痕，无虫害和机械伤，硬度大于5×105P的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；
椰果复水：将椰果和水按照1:9的质量比投入鼓泡机浸泡1.2小时，并向鼓泡机中分2-4次加入小苏打，按照每100Kg椰果加入40g小苏打的量加入，复水过程中保持pH值为6.8-7.2，复水温度为40℃；
(2)抽空、预煮：
黄桃条抽空：将抽空液和黄桃条按照2.5:1的体积比加入抽空罐中，控制抽空温度为38℃，对黄桃条进行抽空，抽空时间控制在5分钟，其中抽空液由纯净水、柠檬酸以及维生素C组成，其中纯净水、柠檬酸以及维生素C的质量比为8Kg：4g：3g。；
复水椰果预煮：在夹层锅中加入预煮液并启动电机搅拌，将复水后的椰果加入夹层锅在70℃条件下预煮2小时，然后将椰果放入冷水中，使其在2-3分钟冷却到25-30℃；所述预煮液为质量分数为0.2％的羟甲基纤维素水溶液，优选的所述预煮液中还包括质量分数为0.08％的海藻酸钠。
(3)配汤：将纯净水煮沸，然后向纯净水中加入水质量18％的白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C，得到糖液，然后向糖液中加入金银花提取液以及菊花提取液，得罐头汤备用，其中，所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:3:2.4；
(4)灌装封口：将黄桃条和椰果依次装入罐中，然后浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头，其中密封安全值为3-5mm，所述的菠萝罐头开罐真空度为0.015-0.035Mpa，迭接率58％，紧密度64％，所述杀菌温度为38-42℃。
本发明中在椰果复水过程中，实时监测鼓泡机内溶液pH值，分多次加入小苏打控制pH值在6.8-7.2之间，使溶液呈中性，避免酸性物质渗透至椰果内部，并且中性溶液有利于促进椰果整体均匀吸水，避免中心吸水不足呈现椰果原色(白色或乳白色)；本发明方法复水和预煮，具有椰果天然脱酸的作用，生产的椰果无酸味、无异味，能够保持椰果原味，灌装时不需要使用大量添加剂掩饰椰果异味；经本发明预煮的椰果硬度较大，口感更弹、更脆；食用过程中无残渣。
本发明黄桃不含预煮工艺，全程低温加工，柔化黄桃口感，一方面保证黄桃形状好，边缘切口整齐，没有毛絮状果肉，果肉上没有白色放射性条纹，色泽一致，填充液透明；另一方面避免高温将果肉软化，影响黄桃硬度，本发明黄桃处理使用抽空工艺，严格控制抽空温度、时间以及抽空液原料配比，使抽空液完全填充至黄桃内部，防止黄桃内有空气氧化和后期溢出，保证黄桃内部和糖液渗透压和成分平衡，使黄桃罐头口感更佳。

Claims (10)

1.一种黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料预处理：
黄桃切条：选择7-8分熟，表面无疤痕，无虫害和机械伤的黄桃原料，表面去皮后，切成条状；
椰果复水：将椰果和水按照1:8-10的质量比投入鼓泡机浸泡1-1.5小时，并向鼓泡机中加入小苏打，按照每100Kg椰果加入30-50g小苏打的量加入；
(2)抽空、预煮：
黄桃条抽空：将抽空液和黄桃条按照2-3:1的体积比加入抽空罐中，控制抽空温度为30-45℃，对黄桃条进行抽空，抽空时间控制在3-8分钟；
复水椰果预煮：在夹层锅中加入预煮液并启动电机搅拌，将复水后的椰果加入夹层锅预煮1.5-2.5小时，然后将椰果放入冷水中，使其在2-3分钟冷却到25-30℃；
(3)配汤：将纯净水煮沸，然后向纯净水中加入水质量15-20％的白糖，融化煮开冷却后加入柠檬酸和维生素C，得到糖液，然后向糖液中加入金银花提取液以及菊花提取液，得罐头汤备用；
(4)灌装封口：将黄桃条和椰果依次装入罐中，然后浇入罐头汤后真空封口，杀菌后即得到黄桃椰果混合饮料罐头。
2.根据权利要求1所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述黄桃原料要求硬度大于5×105P。
3.根据权利要求2所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述椰果复水过程中小苏打分2-4次加入。
4.根据权利要求3所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述椰果复水过程中保持pH值为6.8-7.2，复水温度为35-50℃。
5.根据权利要求4所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述抽空液由纯净水、柠檬酸以及维生素C组成，其中纯净水、柠檬酸以及维生素C的质量比为8Kg：2-6g：2-6g。
6.根据权利要求5所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述预煮液为质量分数为0.1-0.3％的羟甲基纤维素水溶液，所述预煮过程中预煮温度60-80℃。
7.根据权利要求6所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述预煮液中还包括质量分数为0.05-0.1％的海藻酸钠。
8.根据权利要求7所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:2-5:2-5。
9.根据权利要求8所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述糖液与金银花提取液以及菊花提取液的质量比为120:3:2.4。
10.根据权利要求9所述的黄桃椰果混合饮料罐头加工工艺，其特征在于：所述灌装封口过程，密封安全值为3-5mm，所述的菠萝罐头开罐真空度为0.015-0.035Mpa，迭接率大于55％，紧密度大于60％，所述杀菌温度为38-42℃。
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