CN108754935A - 一种纯化纤纱的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯化纤纱的染色工艺，包括染色缸，所述染色缸的内部上侧横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与染色缸的左内侧壁转动连接，所述染色缸的右侧壁与往复丝杆的位置对应处固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述往复丝杆的另一端贯穿电机箱与染色缸的连接处并延伸至电机箱的内部，所述往复丝杆位于电机箱内部的一端与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁活动设有往复滑块，所述往复滑块与往复丝杆相匹配，所述往复滑块的下端固定设有蒸汽管夹紧机构。本发明能够使得蒸汽管对染色缸内的纯化纤纱进行快速冷却降温，提高了纯化纤纱的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纯化纤纱染色技术领域，尤其涉及一种纯化纤纱的染色工艺。
背景技术
棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。
现有技术中纯化纤纱的染色工艺包括：步骤S1，挂纱进缸；步骤S2，绞纱浸湿；步骤S3，保温入料；步骤S4，升温染色；步骤S5，保温固色；步骤S6，出水降温；步骤S7，整理处理，其在步骤S6中出水降温时会用到蒸汽管向排完水的染色缸内吹气降温，但是只是单纯的靠蒸汽管对染色后的纤纱进行降温冷却效率低，从而降低了纯化纤纱的生产效率。为此，本发明设计了一种纯化纤纱的染色工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纯化纤纱的染色工艺中出水降温时会用到蒸汽管向排完水的染色缸内吹气降温，但是只是单纯的靠蒸汽管对染色后的纤纱进行降温冷却效率低，从而降低了纯化纤纱的生产效率的问题，而提出的一种纯化纤纱的染色工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纯化纤纱的冷却降温装置，包括染色缸，所述染色缸的内部上侧横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与染色缸的左内侧壁转动连接，所述染色缸的右侧壁与往复丝杆的位置对应处固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述往复丝杆的另一端贯穿电机箱与染色缸的连接处并延伸至电机箱的内部，所述往复丝杆位于电机箱内部的一端与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁活动设有往复滑块，所述往复滑块与往复丝杆相匹配，所述往复滑块的下端固定设有蒸汽管夹紧机构。
优选的，所述蒸汽管夹紧机构包括固定设置在往复滑块下端的固定块，所述固定块的内部设有空腔，所述空腔的内部横向设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相对的一端通过联轴器固定连接，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端与空腔的左侧壁转动连接，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端贯穿空腔的右侧壁并向外延伸，所述第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，所述空腔的下侧横向开设有条形孔，两个所述移动杆分别远离第一螺杆和第二螺杆的一端均穿过条形孔并均向外延伸，两个所述移动杆位于空腔外部的一端均固定连接有弧形夹板。
优选的，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端固定连接有把手。
优选的，两个所述弧形夹板的内部均设有防滑层。
优选的，所述条形孔的内部横向设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与条形孔的左右两侧固定连接，所述第一导向杆均与两个移动杆滑动连接。
优选的，所述染色缸的内部位于往复丝杆的上方横向设有第二导向杆，所述第二导向杆的两端分别与染色缸的左右两内侧壁固定连接，所述第二导向杆与往复滑块滑动连接。
优选的，所述染色缸的下端连通有出水管，所述出水管的管壁上设有控制阀门。
优选的，所述染色缸的下端四角处均固定连接有支撑杆。
一种纯化纤纱的染色工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将纯化纤纱按照一定的间隔挂接到染色缸内的蒸汽管上；步骤S2，绞纱浸湿，向染色缸内通入清水，染色缸加热系统对清水加热并升温；步骤S3，保温入料，在所述步骤S2的温度下保温，然后加入染料；步骤S4，升温染色；步骤S5，保温固色，在所述步骤S3的温度下保温；步骤S6，出水降温，将染色缸内的染色水排出并将纯化纤纱进行冷却；步骤S7，整理处理，向染色缸内进水并加入柔软剂。
与现有技术相比，本发明提供了一种纯化纤纱的染色工艺，具备以下有益效果：
1、该纯化纤纱的冷却降温装置，通过设置在第一螺杆上的把手，转动把手能够带动第一螺杆旋转，第一螺杆能够带动第二螺杆旋转，进而能够使得两个移动杆相对靠近移动，能够使得两个弧形夹板将蒸汽管自动夹紧住。
2、该纯化纤纱的冷却降温装置，通过设置在电机箱内的电机，能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够使得往复滑块在染色缸的内部往复移动，进而能够带动固定设置在两个弧形夹板之间的蒸汽管对染色缸内的纯化纤纱进行快速冷却降温，提高了纯化纤纱的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够使得蒸汽管对染色缸内的纯化纤纱进行快速冷却降温，提高了纯化纤纱的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种纯化纤纱的冷却降温装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纯化纤纱的冷却降温装置蒸汽管夹紧机构的结构示意图。
图中：1染色缸、2往复丝杆、3电机箱、4电机、5往复滑块、6固定块、7第一螺杆、8第二螺杆、9第一导向杆、10条形孔、11移动杆、12弧形夹板、13第二导向杆、14出水管、15支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种纯化纤纱的冷却降温装置，包括染色缸1，染色缸1的下端连通有出水管14，出水管14的管壁上设有控制阀门，能够将染色缸1内的水排出，染色缸1的下端四角处均固定连接有支撑杆15，能对染色缸1进行支撑，染色缸1的内部上侧横向设有往复丝杆2，往复丝杆2的一端与染色缸1的左内侧壁转动连接，染色缸1的右侧壁与往复丝杆2的位置对应处固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，往复丝杆2的另一端贯穿电机箱3与染色缸1的连接处并延伸至电机箱3的内部，往复丝杆2位于电机箱3内部的一端与电机4的输出端固定连接，往复丝杆2的杆壁活动设有往复滑块5，往复滑块5与往复丝杆2相匹配，染色缸1的内部位于往复丝杆2的上方横向设有第二导向杆13，第二导向杆13的两端分别与染色缸1的左右两内侧壁固定连接，第二导向杆13与往复滑块5滑动连接，通过设置在第一螺杆7上的把手，转动把手能够带动第一螺杆7旋转，第一螺杆7能够带动第二螺杆8旋转，进而能够使得两个移动杆11相对靠近移动，能够使得两个弧形夹板12将蒸汽管自动夹紧住，往复滑块5的下端固定设有蒸汽管夹紧机构，蒸汽管夹紧机构包括固定设置在往复滑块5下端的固定块6，固定块6的内部设有空腔，空腔的内部横向设有第一螺杆7和第二螺杆8，第一螺杆7和第二螺杆8杆壁的螺旋反向相反，第一螺杆7和第二螺杆8相对的一端通过联轴器固定连接，第二螺杆8远离第一螺杆7的一端与空腔的左侧壁转动连接，第一螺杆7远离第二螺杆8的一端贯穿空腔的右侧壁并向外延伸，第一螺杆7远离第二螺杆8的一端固定连接有把手，第一螺杆7和第二螺杆8的杆壁均螺纹连接有移动杆11，空腔的下侧横向开设有条形孔10，两个移动杆11分别远离第一螺杆7和第二螺杆8的一端均穿过条形孔10并均向外延伸，条形孔10的内部横向设有第一导向杆9，第一导向杆9的两端分别与条形孔10的左右两侧固定连接，第一导向杆9均与两个移动杆11滑动连接，两个移动杆11位于空腔外部的一端均固定连接有弧形夹板12，两个弧形夹板12的内部均设有防滑层，能够增加弧形夹板12与蒸汽管之间的摩擦力，通过设置在第一螺杆7上的把手，转动把手能够带动第一螺杆7旋转，第一螺杆7能够带动第二螺杆8旋转，进而能够使得两个移动杆11相对靠近移动，能够使得两个弧形夹板12将蒸汽管自动夹紧住。
一种纯化纤纱的染色工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将纯化纤纱按照一定的间隔挂接到染色缸内的蒸汽管上；步骤S2，绞纱浸湿，向染色缸内通入清水，染色缸加热系统对清水加热并升温；步骤S3，保温入料，在所述步骤S2的温度下保温，然后加入染料；步骤S4，升温染色；步骤S5，保温固色，在所述步骤S3的温度下保温；步骤S6，出水降温，将染色缸内的染色水排出并将纯化纤纱进行冷却；步骤S7，整理处理，向染色缸内进水并加入柔软剂。
本发明中，使用时，通过设置在第一螺杆7上的把手，转动把手能够带动第一螺杆7旋转，第一螺杆7能够带动第二螺杆8旋转，进而能够使得两个移动杆11相对靠近移动，能够使得两个弧形夹板12将蒸汽管自动夹紧住，通过设置在电机箱3内的电机4，能够带动往复丝杆2旋转，往复丝杆2能够使得往复滑块5在染色缸1的内部往复移动，进而能够带动固定设置在两个弧形夹板12之间的蒸汽管对染色缸1内的纯化纤纱进行快速冷却降温，提高了纯化纤纱的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纯化纤纱的冷却降温装置，包括染色缸(1)，其特征在于，所述染色缸(1)的内部上侧横向设有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)的一端与染色缸(1)的左内侧壁转动连接，所述染色缸(1)的右侧壁与往复丝杆(2)的位置对应处固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部设有电机(4)，所述往复丝杆(2)的另一端贯穿电机箱(3)与染色缸(1)的连接处并延伸至电机箱(3)的内部，所述往复丝杆(2)位于电机箱(3)内部的一端与电机(4)的输出端固定连接，所述往复丝杆(2)的杆壁活动设有往复滑块(5)，所述往复滑块(5)与往复丝杆(2)相匹配，所述往复滑块(5)的下端固定设有蒸汽管夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述蒸汽管夹紧机构包括固定设置在往复滑块(5)下端的固定块(6)，所述固定块(6)的内部设有空腔，所述空腔的内部横向设有第一螺杆(7)和第二螺杆(8)，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)相对的一端通过联轴器固定连接，所述第二螺杆(8)远离第一螺杆(7)的一端与空腔的左侧壁转动连接，所述第一螺杆(7)远离第二螺杆(8)的一端贯穿空腔的右侧壁并向外延伸，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(8)的杆壁均螺纹连接有移动杆(11)，所述空腔的下侧横向开设有条形孔(10)，两个所述移动杆(11)分别远离第一螺杆(7)和第二螺杆(8)的一端均穿过条形孔(10)并均向外延伸，两个所述移动杆(11)位于空腔外部的一端均固定连接有弧形夹板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述第一螺杆(7)远离第二螺杆(8)的一端固定连接有把手。
4.根据权利要求2所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，两个所述弧形夹板(12)的内部均设有防滑层。
5.根据权利要求2所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述条形孔(10)的内部横向设有第一导向杆(9)，所述第一导向杆(9)的两端分别与条形孔(10)的左右两侧固定连接，所述第一导向杆(9)均与两个移动杆(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述染色缸(1)的内部位于往复丝杆(2)的上方横向设有第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)的两端分别与染色缸(1)的左右两内侧壁固定连接，所述第二导向杆(13)与往复滑块(5)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述染色缸(1)的下端连通有出水管(14)，所述出水管(14)的管壁上设有控制阀门。
8.根据权利要求1所述的一种纯化纤纱的冷却降温装置，其特征在于，所述染色缸(1)的下端四角处均固定连接有支撑杆(15)。
9.一种纯化纤纱的染色工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，挂纱进缸，将纯化纤纱按照一定的间隔挂接到染色缸内的蒸汽管上；步骤S2，绞纱浸湿，向染色缸内通入清水，染色缸加热系统对清水加热并升温；步骤S3，保温入料，在所述步骤S2的温度下保温，然后加入染料；步骤S4，升温染色；步骤S5，保温固色，在所述步骤S3的温度下保温；步骤S6，出水降温，将染色缸内的染色水排出并将纯化纤纱进行冷却；步骤S7，整理处理，向染色缸内进水并加入柔软剂。
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