CN207727230U - 一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚四氟乙烯长丝股线技术领域，尤其是一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，包括密闭箱体，所述密闭箱体内水平且间隔设置有多个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管，所述聚四氟乙烯长丝股线牵伸管设置为中空钢管，且聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端嵌设有氧化铝陶瓷眼，每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端均连接有铝型材，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端分别贯穿铝型材并延伸至密闭箱体的外部。本装置能够对聚四氟乙烯长丝股线进行环绕、立体均匀热牵伸，获得纹络清晰、表面光滑的聚四氟乙烯长丝股线，用作高温针刺过滤袋缝合线，缝合牢度高、缝合过程跳针少。

Description

一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯长丝股线技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置。

背景技术

高性能纤维通过针刺或水针工艺制备针刺毡或水刺毡，针刺毡或水刺毡经裁剪、缝合获得高温烟气过滤用的高温过滤袋。聚四氟乙烯具有优异的热稳定性，能在260℃环境中长时间工作；良好的化学稳定性，除了微溶于自身氟化物和熔融碱金属，不溶于其他任何溶剂；突出的表面不粘性，已知固体材料都不能与其相粘合。因此，聚四氟乙烯长丝股线是作为高温烟气过滤袋缝合线的理想材料。高温烟气过滤过程中，高温烟气对过滤袋的连续冲击易使得聚四氟乙烯长丝股线破损、断裂，导致高温过滤袋失效。因此，提高聚四氟乙烯长丝股线的强度和均匀性对延长高温过滤袋的使用寿命具有重要的意义。其中，对聚四氟乙烯长丝股线进行牵伸热定型是提高聚四氟乙烯长丝股线的强度和均匀性的主要方法。为此，人们对长丝股线牵伸热定型装置进行大量研究，具体方法如下：

(1)CN200310111699.0公开了一种改善纤维成纱性能的装置，专利中的热定型装置是一种由内管和外管组成、两端封闭连接的封闭构件。内管和外管间形成夹层，纤维束穿过热定型装置内管，高温汽态介质使纤维束中大分子链伸长、滑移，从而提高纤维束的强度和均匀性。但该热定型装置只适用于化纤短纤成纱系统的生产，不适用于聚四氟乙烯长丝股线热定型的生产。

(2)CN201310547723.9公开了一种高温热定型装置，该热定型装置采用上壳体和下壳体围成内腔体，内腔体包括位于上壳体中的上腔体和位于下壳体中的下腔体。分别安装在上壳体和下壳体上的加热装置提供热量给内腔体，长丝纤维或纱线穿过内腔体，内腔体的热量使长丝纤维或纱线内的大分子链发生伸直、滑移，从而提高长丝纤维或纱线的强度和均匀性。但是，对于单根长丝或股线的热定型工艺，该热定型装置能耗高且长丝或股线局部受热不均匀，影响长丝或股线的强度和均匀度。

(3)CN201320215305.5公开了一种PBO长丝纤维热定型装置，该热定型装置采用高温循环氮气的流动来给热定型炉腔提供热量，PBO长丝纤维再从热定型炉腔吸收热量使PBO长丝纤维中大分子链伸直而形成综合性能较好的PBO长丝纤维。但该装置采用氮气循环传输热量系统，造成能量的浪费。若将该热定型装置用于聚四氟乙烯长丝股线牵伸热定型，氮气在高温下可溶于聚四氟乙烯，影响聚四氟乙烯大分子链的有序排列，降低聚四氟乙烯长丝股线的强度和均匀度。

综上所述，改善纤维成纱性能的装置、高温腔体热定型装置和高温循环氮气的炉腔热定型装置都不适用于聚四氟乙烯长丝股线牵伸热定型。为了克服上述热定型装置无法用于聚四氟乙烯长丝股线牵伸热定型的缺陷，研发适用于聚四氟乙烯长丝股线热定型装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的常用装置不适用于聚四氟乙烯长丝股线牵伸热定型的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，包括密闭箱体，所述密闭箱体内水平且间隔设置有多个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管，所述聚四氟乙烯长丝股线牵伸管设置为中空钢管，且聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端嵌设有氧化铝陶瓷眼，每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端均连接有铝型材，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两端分别贯穿铝型材并延伸至密闭箱体的外部，位于同一侧的多个铝型材的顶部通过安装机构与安装杆连接，所述安装杆的两端与密闭箱体的内侧壁连接，所述铝型材的外侧面设置有温度传感器，每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管的两侧均水平设置有第一加热管与第二加热管，且第一加热管与第二加热管的两端均分别与相应位置上的铝型材连接；

所述安装机构包括卡设在安装杆上的C形挂管，所述C形挂管的顶部与安装杆之间通过连接螺栓连接，所述C形挂管的底部设置有连接框，且铝型材的顶面设置有与连接框配合挂接的挂钩；

所述铝型材的底部竖直设置有第二螺纹连接管，所述第二螺纹连接管内螺纹连接有螺纹连接杆，且密闭箱体内部的底部间隔且竖直设置有多个与螺纹连接杆配合连接的第一螺纹连接管。

优选的，所述氧化铝陶瓷眼设置为99氧化铝陶瓷眼。

优选的，所述第一加热管与第二加热管均设置为内部填充发热电阻丝的钢管。

优选的，所述密闭箱体是一个长度为1000mm-1500mm、宽度为150mm-300mm、高度为800mm-1400mm的密封体，所述第一加热管与第二加热管的外径均设置为10mm-16mm，且长度均设置为1000mm-1500mm，所述聚四氟乙烯长丝股线牵伸管设置为一根外径为10mm-16mm、内径为5mm-10mm、长度为1000mm-1500mm的钢管，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管在密闭箱体内与位于聚四氟乙烯长丝股线牵伸管侧边的第一加热管、第二加热管的间距均设置为10mm-20mm。

优选的，所述C形挂管的开口两侧均连接有弹性连接板。

优选的，所述第一螺纹连接管的数量不少于铝型材数量的二倍，并且多个第一螺纹连接管为等间距设置。

本实用新型提出的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，有益效果在于：本实用新型的热牵伸装置对聚四氟乙烯长丝股线进行牵伸热定型，可显著提高聚四氟乙烯长丝股线的强度，并能改善聚四氟乙烯长丝股线的表面光洁性、保持聚四氟乙烯长丝股线的合股捻痕，用作高温针刺过滤袋缝合线，缝合牢度高、缝合跳针少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置的聚四氟乙烯长丝股线牵伸管与加热管的位置分布俯视图；

图2为图1中的A部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置的内部结构侧视图；

图4为图3中的B部结构示意图。

图中：第一加热管1、聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2、第二加热管3、铝型材4、温度传感器5、密闭箱体6、氧化铝陶瓷眼7、安装杆8、连接螺栓9、第一螺纹连接管10、螺纹连接杆11、第二螺纹连接管12、连接框13、C形挂管14、挂钩15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，包括密闭箱体6，密闭箱体6内水平且间隔设置有多个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2，聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2设置为中空钢管，且聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的两端嵌设有氧化铝陶瓷眼7，氧化铝陶瓷眼7设置为99氧化铝陶瓷眼，所述99氧化铝陶瓷眼表面光滑且耐高温300℃以上,当需要热定型的聚四氟乙烯长丝股线经过99氧化铝陶瓷眼时，聚四氟乙烯长丝股线表面不会受到摩擦，有效的保护了聚四氟乙烯长丝股线的结构。

每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的两端均连接有铝型材4，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的两端分别贯穿铝型材4并延伸至密闭箱体6的外部，位于同一侧的多个铝型材4的顶部通过安装机构与安装杆8连接，安装杆8的两端与密闭箱体6的内侧壁连接，铝型材4的外侧面设置有温度传感器5。铝型材4导热速度快，受热后传热均匀，在保温棉包覆的状态下温度保持均匀，热量流失小。

每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的两侧均水平设置有第一加热管1与第二加热管3，且第一加热管1与第二加热管3的两端均分别与相应位置上的铝型材4连接，第一加热管1与第二加热管3均设置为内部填充发热电阻丝的钢管。密闭箱体6是一个长度为1000mm-1500mm、宽度为150mm-300mm、高度为800mm-1400mm的密封体，第一加热管1与第二加热管3的外径均设置为10mm-16mm，且长度均设置为1000mm-1500mm，聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2设置为一根外径为10mm-16mm、内径为5mm-10mm、长度为1000mm-1500mm的钢管，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2在密闭箱体6内与位于聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2侧边的第一加热管1、第二加热管3的间距均设置为10mm-20mm，这样设置便于实际使用。

安装机构包括卡设在安装杆8上的C形挂管14，C形挂管14的顶部与安装杆8之间通过连接螺栓9连接，C形挂管14的底部设置有连接框13，且铝型材4的顶面设置有与连接框13配合挂接的挂钩15。C形挂管14的开口两侧均连接有弹性连接板，这样设置便于根据实际情况将C形挂管14从安装杆8上拆卸。多个铝型材4的位置可通过移动C形挂管14进行调节，便于根据实际使用情况调节多个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2之间的间距，并且也可根据使用需要将铝型材4从安装杆8上拆卸。

铝型材4的底部竖直设置有第二螺纹连接管12，第二螺纹连接管12内螺纹连接有螺纹连接杆11，且密闭箱体6内部的底部间隔且竖直设置有多个与螺纹连接杆11配合连接的第一螺纹连接管10。第一螺纹连接管10的数量不少于铝型材4数量的二倍，并且多个第一螺纹连接管10为等间距设置，这样设置便于调节多个铝型材4之间的间距，较为灵活，便于实际使用，通过拧动铝型材4底部的螺纹连接杆11使其与第一螺纹连接管10螺纹连接，可使铝型材4的结构整体更加稳定，便于实际使用。

在实际使用时，在聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的另一端用负压吸气枪将聚四氟乙烯长丝股线从聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的一端吸到另一端，完成聚四氟乙烯长丝股线穿过聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2的操作。

与现有技术相比本实用新型的优点如下：

1、加热均匀：聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2由外部填充的介质立体加热，使管内的空气温度上升到设定值、管内热量分布均匀，达到对聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸、提高聚四氟乙烯长丝股线强力的目的。

2、保持合股捻痕清晰：聚四氟乙烯长丝股线在聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2内不接触管内壁，也不会受到外力对其挤压作用。当聚四氟乙烯长丝股线沿轴向伸长时，由于受热均匀且无其他外力作用，原聚四氟乙烯长丝股线的合股捻痕发生沿长丝股线的轴向伸长变形，但不会错位或消失。在缝合高温过滤袋接合口时，聚四氟乙烯长丝股线的合股捻痕与缝合针眼内壁间的摩擦作用增强，大幅度减少因跳针而停工维修的次数，提高缝合生产效率。

3、清除聚四氟乙烯长丝股线毛羽：聚四氟乙烯长丝股线在聚四氟乙烯长丝股线牵伸管2内吸收热量，毛羽吸收热量软化粘附于其表面，在股线轴线牵伸力的作用下与熔融态的聚四氟乙烯长丝股线融合，形成表面光洁的聚四氟乙烯长丝股线，避免因聚四氟乙烯长丝股线毛羽缠绕高温过滤袋缝合针的针眼而造成的停工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，包括密闭箱体(6)，其特征在于，所述密闭箱体(6)内水平且间隔设置有多个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)，所述聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)设置为中空钢管，且聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)的两端嵌设有氧化铝陶瓷眼(7)，每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)的两端均连接有铝型材(4)，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)的两端分别贯穿铝型材(4)并延伸至密闭箱体(6)的外部，位于同一侧的多个铝型材(4)的顶部通过安装机构与安装杆(8)连接，所述安装杆(8)的两端与密闭箱体(6)的内侧壁连接，所述铝型材(4)的外侧面设置有温度传感器(5)，每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)的两侧均水平设置有第一加热管(1)与第二加热管(3)，且第一加热管(1)与第二加热管(3)的两端均分别与相应位置上的铝型材(4)连接；

所述安装机构包括卡设在安装杆(8)上的C形挂管(14)，所述C形挂管(14)的顶部与安装杆(8)之间通过连接螺栓(9)连接，所述C形挂管(14)的底部设置有连接框(13)，且铝型材(4)的顶面设置有与连接框(13)配合挂接的挂钩(15)；

所述铝型材(4)的底部竖直设置有第二螺纹连接管(12)，所述第二螺纹连接管(12)内螺纹连接有螺纹连接杆(11)，且密闭箱体(6)内部的底部间隔且竖直设置有多个与螺纹连接杆(11)配合连接的第一螺纹连接管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，其特征在于，所述氧化铝陶瓷眼(7)设置为99氧化铝陶瓷眼。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，其特征在于，所述第一加热管(1)与第二加热管(3)均设置为内部填充发热电阻丝的钢管。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，其特征在于，所述密闭箱体(6)是一个长度为1000mm-1500mm、宽度为150mm-300mm、高度为800mm-1400mm的密封体，所述第一加热管(1)与第二加热管(3)的外径均设置为10mm-16mm，且长度均设置为1000mm-1500mm，所述聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)设置为一根外径为10mm-16mm、内径为5mm-10mm、长度为1000mm-1500mm的钢管，且每个聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)在密闭箱体(6)内与位于聚四氟乙烯长丝股线牵伸管(2)侧边的第一加热管(1)、第二加热管(3)的间距均设置为10mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，其特征在于，所述C形挂管(14)的开口两侧均连接有弹性连接板。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯长丝股线均匀热牵伸装置，其特征在于，所述第一螺纹连接管(10)的数量不少于铝型材(4)数量的二倍，并且多个第一螺纹连接管(10)为等间距设置。