CN211394762U - 一种加弹机的变形热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的变形热箱，包括箱体，以及设置在箱体内部的联苯加热管、联苯冷凝管和若干联苯蒸汽管；还包括加速冷凝机构，加速冷凝机构包括供水容器、冷却水盘管、冷却水出水管、冷却水回流管和循环水泵，冷却水盘管呈波浪形设置在联苯冷凝管的内部，冷却水盘管的一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第一连接头，另一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第二连接头，供水容器的一侧连接冷却水出水管，冷却水出水管另一端与第一连接头连接，供水容器的另一侧连接冷却水回流管，冷却水回流管另一端与第二连接头连接，循环水泵设置在冷却水出水管上。本实用新型一种加弹机的变形热箱，其结构合理，能够加速联苯蒸汽冷凝，从而降低管内压力。

Description

一种加弹机的变形热箱

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机的变形热箱。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹机的使用过程中，加热环节对最后成品丝线的质量有着非常大的影响。现有用于加弹机的变形热箱在使用过程中需要进行排气，若不及时排气可能造成气压过大，产生爆炸等危险性。因此需要设计一种能够降低箱体内压力的变形热箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机的变形热箱，其结构合理，能够加速联苯蒸汽冷凝，从而降低管内压力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种加弹机的变形热箱，包括箱体，以及设置在箱体内部的联苯加热管、联苯冷凝管和若干联苯蒸汽管；所述联苯加热管和联苯冷凝管均水平设置，且联苯加热管位于联苯冷凝管的下方，所述若干联苯蒸汽管均竖直设置，各联苯蒸汽管中竖直穿设有纺丝管，且各联苯蒸汽管的两端分别通过导管与联苯加热管和联苯冷凝管连接；还包括加速冷凝机构，该加速冷凝机构包括供水容器、冷却水盘管、冷却水出水管、冷却水回流管和循环水泵，所述冷却水盘管呈波浪形设置在联苯冷凝管的内部，该冷却水盘管的一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第一连接头，且该冷却水盘管的另一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第二连接头，所述供水容器内存储有冷却水，该供水容器的一侧连接所述冷却水出水管，该冷却水出水管另一端与第一连接头连接，所述供水容器的另一侧连接所述冷却水回流管，该冷却水回流管的另一端与第二连接头连接，所述循环水泵设置在冷却水出水管上。

优选的，所述加速冷凝机构还包括半导体制冷片，该半导体制冷片的制冷面与供水容器的顶壁抵接贴合设置。

优选的，所述联苯加热管和联苯冷凝管之间连接有若干联苯回流管，该若干联苯回流管均竖直设置。

优选的，所述若干联苯蒸汽管沿联苯加热管的长度方向等间距布置。

优选的，所述纺丝管的两端分别穿过箱体的底部和顶部并延伸至箱体外部。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种加弹机的变形热箱，其结构合理，能够加速联苯蒸汽冷凝，从而降低管内压力。工作时，联苯在联苯加热管内加热变为联苯蒸汽，联苯蒸汽流经联苯蒸汽管对纺丝管进行热传递，以使纺丝管以及穿过纺丝管的纺丝均匀受热，与纺丝管换热后的联苯蒸汽进入联苯冷凝管，联苯冷凝管内的冷却水盘管中通有冷却水，从而使联苯蒸汽冷凝，并通过联苯回流管回流至联苯加热管中，以便循环利用。并且，冷却水盘管呈波浪形设置，有利于增加与联苯蒸汽的接触面积；另外，由于回流至供水容器中的冷却水为升温后的冷却水，故设置半导体制冷片，由半导体制冷片对供水容器中升温后的冷却水降温，以使再次通入冷却水盘管中的冷却水为温度较低的冷却水，从而提高对联苯蒸汽的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中联苯蒸汽管与联苯加热管以及联苯冷凝管的连接结构的示意图。

图3是本实用新型中加速冷凝机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种加弹机的变形热箱，包括箱体1，以及设置在箱体1内部的联苯加热管2、联苯冷凝管3和若干联苯蒸汽管4；所述联苯加热管2和联苯冷凝管3均水平设置，且联苯加热管2位于联苯冷凝管3的下方，所述若干联苯蒸汽管4均竖直设置，各联苯蒸汽管4中竖直穿设有纺丝管5，且各联苯蒸汽管4的两端分别通过导管6与联苯加热管2和联苯冷凝管3连接；还包括加速冷凝机构，该加速冷凝机构包括供水容器7、冷却水盘管8、冷却水出水管9、冷却水回流管10和循环水泵11，所述冷却水盘管8呈波浪形设置在联苯冷凝管3的内部，该冷却水盘管8的一端贯穿联苯冷凝管3的侧壁并设有第一连接头12，且该冷却水盘管8的另一端贯穿联苯冷凝管3的侧壁并设有第二连接头13，所述供水容器7内存储有冷却水，该供水容器7的一侧连接所述冷却水出水管9，该冷却水出水管9的另一端与第一连接头12连接，所述供水容器7的另一侧连接所述冷却水回流管10，该冷却水回流管10的另一端与第二连接头13连接，所述循环水泵11设置在冷却水出水管9上。

上述加速冷凝机构还包括半导体制冷片14，该半导体制冷片14的制冷面与供水容器7的顶壁抵接贴合设置。

上述联苯加热管2和联苯冷凝管3之间连接有若干联苯回流管15，该若干联苯回流管15均竖直设置。

上述若干联苯蒸汽管4沿联苯加热管2的长度方向等间距布置。

上述纺丝管5的两端分别穿过箱体1的底部和顶部并延伸至箱体1外部。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种加弹机的变形热箱，其结构合理，能够加速联苯蒸汽冷凝，从而降低管内压力。工作时，联苯在联苯加热管2内加热变为联苯蒸汽，联苯蒸汽流经联苯蒸汽管4对纺丝管5进行热传递，以使纺丝管5以及穿过纺丝管5的纺丝均匀受热，与纺丝管5换热后的联苯蒸汽进入联苯冷凝管3，联苯冷凝管3内的冷却水盘管8中通有冷却水，从而使联苯蒸汽冷凝，并通过联苯回流管15回流至联苯加热管2中，以便循环利用。并且，冷却水盘管8呈波浪形设置，有利于增加与联苯蒸汽的接触面积；另外，由于回流至供水容器7中的冷却水为升温后的冷却水，故设置半导体制冷片14，由半导体制冷片14对供水容器7中升温后的冷却水降温，以使再次通入冷却水盘管8中的冷却水为温度较低的冷却水，从而提高对联苯蒸汽的冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种加弹机的变形热箱，其特征在于，包括箱体，以及设置在箱体内部的联苯加热管、联苯冷凝管和若干联苯蒸汽管；所述联苯加热管和联苯冷凝管均水平设置，且联苯加热管位于联苯冷凝管的下方，所述若干联苯蒸汽管均竖直设置，各联苯蒸汽管中竖直穿设有纺丝管，且各联苯蒸汽管的两端分别通过导管与联苯加热管和联苯冷凝管连接；还包括加速冷凝机构，该加速冷凝机构包括供水容器、冷却水盘管、冷却水出水管、冷却水回流管和循环水泵，所述冷却水盘管呈波浪形设置在联苯冷凝管的内部，该冷却水盘管的一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第一连接头，且该冷却水盘管的另一端贯穿联苯冷凝管的侧壁并设有第二连接头，所述供水容器内存储有冷却水，该供水容器的一侧连接所述冷却水出水管，该冷却水出水管的另一端与第一连接头连接，所述供水容器的另一侧连接所述冷却水回流管，该冷却水回流管的另一端与第二连接头连接，所述循环水泵设置在冷却水出水管上。

2.根据权利要求1所述的加弹机的变形热箱，其特征在于，所述加速冷凝机构还包括半导体制冷片，该半导体制冷片的制冷面与供水容器的顶壁抵接贴合设置。

3.根据权利要求2所述的加弹机的变形热箱，其特征在于，所述联苯加热管和联苯冷凝管之间连接有若干联苯回流管，该若干联苯回流管均竖直设置。

4.根据权利要求3所述的加弹机的变形热箱，其特征在于，所述若干联苯蒸汽管沿联苯加热管的长度方向等间距布置。

5.根据权利要求4所述的加弹机的变形热箱，其特征在于，所述纺丝管的两端分别穿过箱体的底部和顶部并延伸至箱体外部。

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