CN217383919U - 一种自微过热的球形蒸汽蓄热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，包括一球形罐，所述球形罐上方对称设有两组过热蒸汽管组，所述过热蒸汽管组包括依次相连的第一出汽管、调压阀组和第一进汽管，第一出汽管进汽口与球形罐连接，所述球形罐内设有充热装置和用于加热过热蒸汽的换热装置，第一进汽管出口穿过球形罐与换热装置相连，换热装置出口连接第二出汽管；所述换热装置包括相连的蒸汽封头和换热管束，蒸汽封头包含进汽管口和出汽管口，蒸汽封头内部设有分隔板将进汽管口和出汽管口隔开，换热管束由多根换热管组合而成；本实用新型可将出口蒸汽过热度提高到10℃以上，同时省去小型锅炉、电加热器等外部过热装置的设置，在降低设备成本的同时缩小了占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽设备领域，尤其是一种自微过热的球形蒸汽蓄热器。
背景技术
蓄热器又叫作蒸汽蓄热器，是一种以水为储热介质的蒸汽容器。它是提高蒸汽使用可靠性和经济性的一种高效节能减排设备。蒸汽蓄热器的用途广泛，可应用于钢铁、冶金、纺织印染、化纤、制浆造纸、酿酒、制药、食品加工、发电等行业。
一些蒸汽用户设备(如蒸汽射流真空泵、汽轮机)往往要求蒸汽源具有一定过热度(如10～15℃等)，现有的工业生产中往往设置小型锅炉或者电加热器将蒸汽加热至过热状态，这种配置不仅提高了设备成本，还增加了占地面积。
实用新型内容
为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其出口蒸汽可达10℃以上过热度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，包括一球形罐，所述球形罐上方对称设有两组过热蒸汽管组，所述过热蒸汽管组包括依次相连的第一出汽管、调压阀组和第一进汽管，第一出汽管进汽口与球形罐连接，所述球形罐内设有充热装置和用于加热过热蒸汽的换热装置，第一进汽管出口穿过球形罐与换热装置相连，换热装置出口连接第二出汽管；所述换热装置包括相连的蒸汽封头和换热管束，蒸汽封头包含进汽管口和出汽管口，进汽管口与第一进汽管出口相连，出汽管口与第二出汽管入口相连，蒸汽封头内部设有分隔板将进汽管口和出汽管口隔开，换热管束由多根换热管组合而成。
进一步改进，所述换热管为U形的光管或翅片管。
进一步改进，所述第二出汽管穿设于球形罐上并通向用户点。
进一步改进，所述充热装置包括多根充热管，多根充热管呈层级分布设于球形罐底部。
进一步改进，所述充热装置和换热管束均位于球形罐内高温高压水的液面之下。
进一步改进，所述第一出汽管入口处设有汽水分离器。
进一步改进，所述球形罐上穿设有进水管和疏水管，球形罐外部设有用于支撑罐体的脚架。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种自微的过热球形蓄热器，自蓄热器顶部第一出汽管流出的饱和蒸汽经过调压阀组、第一进汽管和换热装置后，通过与球形罐体内的高温高压水换热后变成了满足用户压力需求和过热度的微过热蒸汽，过热度可达10℃以上，可直接送至蒸汽用户使用。同时，球形的罐体占地面积小，适用于各种加工场所。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体示意图；
图2是本实用新型实施例中换热装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1所示，一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，包括一球形罐1，所述球形罐1上方对称设有两组过热蒸汽管组。所述过热蒸汽管组包括依次相连的第一出汽管2、调压阀组3和第一进汽管4，第一出汽管2进汽口与球形罐1连接。所述球形罐1内设有充热装置5和用于加热过热蒸汽的换热装置6，第一进汽管4出口穿过球形罐1与换热装置6相连，换热装置6出口连接第二出汽管7。所述换热装置6包括相连的蒸汽封头61和换热管束，蒸汽封头61包含进汽管口611和出汽管口612，进汽管口611与第一进汽管4出口相连，出汽管口612与第二出汽管7入口相连，蒸汽封头61内部设有分隔板613将进汽管口611和出汽管口612隔开，换热管62束由多根换热管62组合而成。
球形罐1内上部空间的饱和蒸汽首先进入第一出汽管2，第一出汽管2出口连接调压阀组3的高压端，通过调压阀组3降压后变为略过热的蒸汽，自调压阀组3低压端流出的蒸汽经第一进汽管4进入罐体内的换热装置6，在换热装置6内与罐体内的高温水换热，蒸汽吸热后过热度达10℃以上，自第二出汽管7送往下一个设备。
通过本实用新型提供的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，可将出口蒸汽过热度提高到10℃以上，同时省去小型锅炉、电加热器等外部过热装置的设置，在降低设备成本的同时缩小了占地面积，具有较高的经济效益。
在本实施例中，多根换热管62并排设置，以提高蒸汽与罐体内高温高压水的换热效率，换热管62为U形的光管或翅片管。
第二出汽管7穿设于球形罐1上并通向用户点，第二出汽管7的数量可根据实际情况调整。
充热装置5为现有技术中的常见设备，在本实施例中，充热装置5包括多根充热管和与穿设于球形罐1上且与充热管相连的进汽充热管51，多根充热管呈层级分布设于球形罐1底部。充热管上设有多个蒸汽喷孔，来自锅炉汽包的高压饱和蒸汽经球形罐1上穿设的进汽充热管51进入充热管内，从充热管上设有的蒸汽喷孔喷出从而将球形罐1中的低温水加热。
为保证充热和换热效率，充热装置5和换热管束均位于球形罐1内高温高压水的液面之下。
在本实施例中，第一出汽管2入口处设有汽水分离器8，汽水分离器可将饱和蒸汽中的液态水分离出，保证自第二出汽管7通向用户的过热蒸汽干燥，以防对使用设备造成腐蚀。
此外，球形罐1上穿设有进水管和疏水管，球形罐1外部设有用于支撑罐体的脚架。
具体的工作过程如下：
先经球形罐1上穿设的进水管向罐体内输送一部分常温水，再使来自锅炉汽包的高压饱和蒸汽经球形罐1上穿设的进汽充热管51进入充热管内，在球形罐1内的低温水中喷射高温高压的蒸汽将低温水加热，同时球形罐1内的压力上升。当用户需要过热蒸汽源时，打开调压阀组3，球形罐1内部上方的饱和蒸汽经汽水分离器8分离出蒸汽中的液态水后进入第一出汽管2，接着经调压阀降压至蒸汽用户需求压力(如1.0MPa)，此时蒸汽具有一定的过热度(2～3℃)。降压后的略过热蒸汽通过与第一进汽管4连接的进汽管口611进入多根换热管62，在换热管62内与球形罐1内的高温高压水进行热交换，过热度达到10℃以上，随后经出汽管口612进入第二出汽管7送至用户点。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：包括一球形罐，所述球形罐上方对称设有两组过热蒸汽管组，所述过热蒸汽管组包括依次相连的第一出汽管、调压阀组和第一进汽管，第一出汽管进汽口与球形罐连接，所述球形罐内设有充热装置和用于加热过热蒸汽的换热装置，第一进汽管出口穿过球形罐与换热装置相连，换热装置出口连接第二出汽管；所述换热装置包括相连的蒸汽封头和换热管束，蒸汽封头包含进汽管口和出汽管口，进汽管口与第一进汽管出口相连，出汽管口与第二出汽管入口相连，蒸汽封头内部设有分隔板将进汽管口和出汽管口隔开，换热管束由多根换热管组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述换热管为U形的光管或翅片管。
3.根据权利要求1所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述第二出汽管穿设于球形罐上并通向用户点。
4.根据权利要求1所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述充热装置包括多根充热管，多根充热管呈层级分布设于球形罐底部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述充热装置和换热管束均位于球形罐内高温高压水的液面之下。
6.根据权利要求1所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述第一出汽管入口处设有汽水分离器。
7.根据权利要求1所述的一种自微过热的球形蒸汽蓄热器，其特征在于：所述球形罐上穿设有进水管和疏水管，球形罐外部设有用于支撑罐体的脚架。
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| CN202220581380.2U CN217383919U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种自微过热的球形蒸汽蓄热器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116182133A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-05-30 | 常州瑞华化工工程技术股份有限公司 | 一种顺酐装置副产高压或超高压蒸汽的装置及其生产方法 |
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| CN116182133A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-05-30 | 常州瑞华化工工程技术股份有限公司 | 一种顺酐装置副产高压或超高压蒸汽的装置及其生产方法 |
| CN116182133B (zh) * | 2023-01-12 | 2023-10-13 | 常州瑞华化工工程技术股份有限公司 | 一种顺酐装置副产高压或超高压蒸汽的装置及其生产方法 |
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