CN217358191U - 一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，包括卧式罐体，所述卧式罐体内含有高温高压水以及位于液面下的充热组件和蒸汽微过热器，卧式罐体顶部连接有饱和蒸汽出汽管、微过热进汽管和微过热出汽管，所述饱和蒸汽出汽管和微过热进汽管之间设有调压阀使二者相连，微过热进汽管出口和微过热出汽管入口分别与蒸汽微过热器入口和出口连接；所述蒸汽微过热器包括多根并排设置的换热管，蒸汽微过热器入出口处分别设有一进汽联箱和一出汽联箱，进汽联箱连接多根换热管入口，出汽联箱连接多根换热管出口；本实用新型可省去小型锅炉、电加热器等外部过热装置的设置，同时也使整个系统也比较紧凑，节约了投入成本和占地空间。

Description

一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备领域，尤其是一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器。

背景技术

在很多工业生产中(如转炉炼钢、电炉炼钢)均进行余热回收产生蒸汽，由于生产工艺的周期性，蒸汽也是周期性地产生。由于蒸汽用户往往需要蒸汽源连续供应且压力比较稳定，因此通常通过设置蒸汽蓄热器，将周期性产生的蒸汽存储在蓄热器中，经过蓄热器调压连续输出饱和蒸汽送至蒸汽用户。蒸汽蓄热器包含卧式和球型两种结构形式，其中卧式蒸汽蓄热器是钢铁企业中应用最广泛的形式。

一些蒸汽用户设备(如蒸汽射流真空泵、汽轮机)往往要求蒸汽源具有一定过热度(如10～15℃等)，但传统蓄热器往往只能产生饱和蒸汽，而且蒸汽带水，无法满足设备的使用要求。为了实现蒸汽的过热，现行的一些做法是设置小型锅炉或者电加热器将蒸汽加热至过热状态，而这类设备通常较为复杂或者不经济。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其出口蒸汽可达10℃以上过热度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，包括卧式罐体，所述卧式罐体内含有高温高压水以及位于液面下的充热组件和蒸汽微过热器，卧式罐体顶部连接有饱和蒸汽出汽管、微过热进汽管和微过热出汽管，所述饱和蒸汽出汽管和微过热进汽管之间设有调压阀使二者相连，微过热进汽管出口和微过热出汽管入口分别与蒸汽微过热器入口和出口连接；所述蒸汽微过热器包括多根并排设置的换热管，蒸汽微过热器入出口处分别设有一进汽联箱和一出汽联箱，进汽联箱连接多根换热管入口，出汽联箱连接多根换热管出口。

进一步改进，所述进汽联箱内设有蒸汽分配装置。

进一步改进，所述换热管为U形结构，换热管为光管或肋片管。

进一步改进，所述充热组件包括相连的充热单元和进汽充热管道，充热单元固设于卧式罐体底部，进汽充热管道穿设在卧式罐体上。

进一步改进，所述饱和蒸汽出汽管、调压阀、微过热进汽管、蒸汽微过热器和微过热出汽管可根据蒸汽用户需求设一组或两组，设置两组时，上述组件可呈对称设置在卧式罐体两侧。

进一步改进，卧式罐体内设有汽水分离器，汽水分离器位于液面之上且出口与饱和蒸汽出汽管入口相连通。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的自微过热卧式蒸汽蓄热器，卧式罐体内上部空间的饱和蒸汽首先经饱和蒸汽出汽管进入调压阀，通过压力调节后变为略过热的蒸汽，随后蒸汽通过微过热进汽管进入罐体内的蒸汽微过热器，在蒸汽微过热器内与罐体内的热水发生热交换，蒸汽吸热后变为满足用户压力需求和过热度的微过热蒸汽，过热度可达10℃以上，可直接送至蒸汽用户使用。同时可省去小型锅炉、电加热器等外部过热装置的设置，节约了投入和占地空间，同时也使整个系统也比较紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体示意图；

图2是本实用新型实施例中蒸汽微过热器示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2所示，一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，包括卧式罐体1，所述卧式罐体1内含有高温高压水以及位于液面下的充热组件和蒸汽微过热器2，卧式罐体1顶部连接有饱和蒸汽出汽管3、微过热进汽管4和微过热出汽管5。所述饱和蒸汽出汽管3和微过热进汽管4之间设有调压阀6使二者相连。具体的，饱和蒸汽出汽管3出口与调压阀6高压端相连，微过热进汽管4入口与调压阀6低压端相连。微过热进汽管4出口和微过热出汽管5入口分别与蒸汽微过热器2入口和出口连接。所述蒸汽微过热器2包括多根并排设置的换热管21。

卧式罐体1内上部空间的饱和蒸汽首先经饱和蒸汽出汽管3进入调压阀6，通过压力调节后变为略过热的蒸汽，随后蒸汽通过微过热进汽管4进入罐体内的蒸汽微过热器2，在蒸汽微过热器2内与罐体内的高温水发生热交换，蒸汽吸热后变为满足用户压力需求和过热度的微过热蒸汽，过热度可达10℃以上，可直接送至蒸汽用户使用。

在本实施例中，图2所示，蒸汽微过热器2入出口处分别设有一进汽联箱22和一出汽联箱23，进汽联箱22连接多根换热管21入口，出汽联箱23连接多根换热管21出口。进汽联箱22和出汽联箱23用于固定多根换热管21以便于安装。

在本实施例中，进汽联箱22内设有蒸汽分配装置24，用于将进入进汽联箱22的过热蒸汽分配到多根换热管21中，以提高换热效率。

在本实施例中，换热管21为U形结构，具体为光管或肋片管。换热管21浸没于卧式罐体1内的高温高压水之中，使得管内的过热蒸汽进一步与高温高压水进行热交换，提高蒸汽的过热度。

充热组件包括相连的充热单元71和进汽充热管道72，充热单元71固设于卧式罐体1底部，进汽充热管道72穿设在卧式罐体1上。充热单元71为现有技术中的常见设备，具体的，在本实施例中，充热单元71为单层的充热管，充热管铺设于卧式罐体1底部，其轴线与卧式罐体轴线相平行。在其他实施例中，也可采用多层充热管的结构以获得更好的换热效果。充热管上方设有多个喷嘴，用于喷出高温高压的蒸汽。

在本实施例中，饱和蒸汽出汽管3、调压阀6、微过热进汽管4、蒸汽微过热器2和微过热出汽管5均设有两组，呈对称设置在卧式罐体1两侧，以提高蓄热器的利用效率。当热的，可适当增加微过热出汽管5的数量为多个用户点提供蒸汽源。

在本实施例中，卧式罐体1内设有汽水分离器8，汽水分离器8位于液面之上且出口与饱和蒸汽出汽管3入口相连通。汽水分离器8将蒸汽内的水分出，使进入饱和蒸汽出汽管3的蒸汽含水量大大降低，便于过热蒸汽后续使用。另外，卧式罐体1上还设有用于检修的人孔11。

具体的工作过程如下：

来自锅炉汽包的高压饱和蒸汽经卧式罐体1上穿设的进汽充热管道72进入充热管内，在卧式罐体1内的水中喷射高温高压的蒸汽将低温水加热，同时卧式罐体1内的压力上升。当用户需要过热蒸汽源时，打开调压阀6，卧式罐体1内部上方的饱和蒸汽经汽水分离器8分离出蒸汽中的液态水后进入饱和蒸汽出汽管3，接着经调压阀6降压至蒸汽用户需求压力(如1.0Mpa)，此时蒸汽具有一定的过热度(2～3℃)。降压后的略过热蒸汽通过微过热进汽管4进入进汽联箱22，经进汽联箱22内设置的蒸汽分配装置24将蒸汽分配至多根换热管21，在换热管21内与卧式罐体1内的高温高压水进行热交换，过热度达到10℃以上，随后由微过热出汽管5送至用户点。

本实用新型提供的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器可省去小型锅炉、电加热器等外部过热装置的设置，同时也使整个系统也比较紧凑，节约了投入成本和占地空间。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：包括卧式罐体，所述卧式罐体内含有高温高压水以及位于液面下的充热组件和蒸汽微过热器，卧式罐体顶部连接有饱和蒸汽出汽管、微过热进汽管和微过热出汽管，所述饱和蒸汽出汽管和微过热进汽管之间设有调压阀使二者相连，微过热进汽管出口和微过热出汽管入口分别与蒸汽微过热器入口和出口连接；所述蒸汽微过热器包括多根并排设置的换热管，蒸汽微过热器入出口处分别设有一进汽联箱和一出汽联箱，进汽联箱连接多根换热管入口，出汽联箱连接多根换热管出口。

2.根据权利要求1所述的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：所述进汽联箱内设有蒸汽分配装置。

3.根据权利要求1所述的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：所述换热管为U形结构，换热管为光管或肋片管。

4.根据权利要求1所述的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：所述充热组件包括相连的充热单元和进汽充热管道，充热单元固设于卧式罐体底部，进汽充热管道穿设在卧式罐体上。

5.根据权利要求1所述的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：所述饱和蒸汽出汽管、调压阀、微过热进汽管、蒸汽微过热器和微过热出汽管可根据蒸汽用户需求设一组或两组，设置两组时，上述组件可呈对称设置在卧式罐体两侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自微过热的卧式蒸汽蓄热器，其特征在于：卧式罐体内设有汽水分离器，汽水分离器位于液面之上且出口与饱和蒸汽出汽管入口相连通。

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