CN212431822U - 一种热循环水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热循环水箱，涉及热循环水箱的技术领域，解决了冷凝形成的水储存时间过久后温度较低，在进入相关设备使用时，仍需消耗较多的能源进行加热的问题。其包括箱体，所述箱体内的顶部设有管式换热器，所述管式换热器顶部连通有废气管，所述管式换热器的底部与所述水箱的底部连通，所述废气管远离管式换热器的一端自水箱的底部穿过。本实用新型具有水箱内水的温度较高，减少后续设备加热所消耗的能源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热循环水箱的技术领域，尤其是涉及一种热循环水箱。
背景技术
现有的洗涤厂中，由于各种设备都运用到蒸馏，如干洗机，故会产生较多的废蒸汽，而废蒸汽直接排出又容易造成热污染，故就需要对废蒸汽进行处理。
现在的处理方式是将废蒸汽冷凝成水，冷凝出的水一般还具有一定的热量，再将冷凝出的水引入洗涤龙或烘干机等需要热水的设备，进行再次利用，节约能源。
现有技术中处理装置一般是将各个设备产生的废蒸汽汇聚至一个管道上，再注入换热器进行冷凝，再将冷凝的水注入水箱，用于在其他设备需要热水时进行供应。但水箱内的水储存时间过久后，其热量会散发，导致进入相关设备的水温度过低，相关设备仍需自己将水加热至预设温度，浪费了能源。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热循环水箱，具有水箱内水的温度较高，减少后续设备加热所消耗的能源的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热循环水箱，包括箱体，所述箱体内的顶部设有管式换热器，所述管式换热器顶部连通有废气管，所述管式换热器的底部与所述水箱的底部连通，所述废气管远离管式换热器的一端自水箱的底部穿过。
通过采用上述技术方案，废蒸汽在进入管式换热器前，在水箱底部穿过，对水箱底部的水进行换热，提升水箱内的水的温度，进而使得水箱内的水输入相关设备时，温度较高，减少相关设备加热消耗的能源，实现节能的效果；同时水箱内的水可对废气管内的废蒸汽进行降温，提升废蒸汽冷凝盛成水的效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废气管位于水箱底部的部分呈S形环绕。
通过采用上述技术方案，S形环绕的废气管可增加废气管与水箱内的水的接触面积，进而提升换热效果，进一步提升节能效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管式换热器的底部连通有出水管，所述出水管水平设置，所述出水管远离所述管式换热器的一端设有出水口，所述箱体外设有抽水泵，所述抽水泵的两端分别设有抽水管和送水管，所述抽水管远离所述水管的一端与所述箱体的底部连通，所述出水管内设有供应管，所述送水管离所述抽水泵的一端与所述供应管连通，所述供应管远离所述送水管的一端穿出所述出水管，并穿出所述箱体。
通过采用上述技术方案，抽水泵将水自水箱底部抽出，再通过送水管输入供应管中，供应管则在出水管中穿过，出水管的水为刚刚自管式换热器内冷凝而出的，具有较高的温度，供应管可与出水管内的水再次热交换，提升供应管内的水的温度，使得水进入相关设备内后，进一步节省相关设备加热消耗的能源。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供应管位于所述出水管内的部分呈螺旋状环绕于所述出水管内板。
通过采用上述技术方案，螺旋状设置的供应管可增加与出水管内水的接触面积，进而提升换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管式换热器内沿其轴向设有相对的密封盘，所述密封盘与所述管式换热器的内壁密封连接，两个所述密封盘间设有换热管，所述换热管密布于所述密封盘上；
所述管式换热器的侧壁上设有进冷口和出冷口，所述进冷口和所述出冷口均位于两个所述密封盘间；
所述箱体外还设有制冷机，所述制冷机上分别连通有进冷管和出冷管，所述进冷管和所述出冷管分别与所述进冷口和所述出冷口连通。
通过采用上述技术方案，制冷机输出冷源，与换热管内的废蒸汽进行热交换，使得废蒸汽冷凝成水进入出水管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述换热管间的间隙为2至3毫米。
通过采用上述技术方案，给冷源充分的空间与换热管接触，提升换热效率，进而提升冷凝效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进冷口位于所述出冷口下方。
通过采用上述技术方案，冷源自下方的进冷口进入，逐渐将管式换热器的壳体填满，使得冷源和换热管充分接触，进而提升冷源与换热管的接触面积。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的侧壁内设有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层可减少箱体内水热量流失的速度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过废气管自箱体底部穿过的设置，能够起到在水箱底部穿过，对水箱底部的水进行换热，提升水箱内的水的温度，使得水箱内的水输入相关设备时，温度较高，减少相关设备加热消耗的能源，进而节能的效果；
2.通过出水管、供应管和抽水泵的设置，能够起到在水箱内的水进入相关设备前，再次和出水管内的水进行换热，进一步提升水温，进而实现节能的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是本实施例中用于体现箱体内部结构的示意图。
图3是本实施例中用于体现管式换热器内部结构的示意图。
图4是本实施例中用于体现出水管和供应管的结构示意图。
图中，1、箱体；11、废气管；12、保温层；2、管式换热器；21、出水管；211、出水口；212、供应管；22、密封盘；221、换热管；23、进冷口；24、出冷口；3、抽水泵；31、抽水管；32、送水管；4、制冷机；41、进冷管；42、出冷管。
具体实施方式
以下结合附图详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热循环水箱，包括箱体1，箱体1内的顶部设有管式换热器2，管式换热器2的顶部连通有废气管11，废气管11内汇聚着来自洗涤厂各处的废蒸汽。管式换热器2的底部则连通有出水管21，出水管21水平设置，出水管21远离管式换热器2的一端设有出水口211，用于将管式换热器2冷凝形成的水排入水箱底部。管式换热器2的侧壁上依次设有进冷口23和出冷口24，箱体1的一侧还设有制冷机4，制冷机4上分别连通有进冷管41和出冷管42，进冷管41和出冷管42分别与进冷口23和出冷口24连通。
参照图2和图3，管式换热器2内沿其轴向设有相对的密封盘22，密封盘22与管式换热器2的内壁密封连接，两个密封盘22分别靠近管式换热器2的两端。进冷口23和出冷口24则均位于两个密封盘22间，且分别靠近两个密封盘22，进冷口23位于出冷口24的下方，用于将制冷机4产生的冷源注入管式换热器2内，并注满两个密封盘22间的空间，注满后再从出冷口24排出，并通过出冷管42流回制冷机4，再次制冷。制冷机4内安装有水泵(图中未示出)，用于实现冷源的循环。两个密封盘22间连通有换热管221，换热管221密布于密封盘22上，用于供废蒸汽通过，进而与两个密封盘22间的冷源进行热交换，进而使废蒸汽冷凝成水。多个换热管221呈螺旋状排列，增加废蒸汽在管式换热器2内的行程，进而提升换热效果。相邻换热管221间的间隙为2毫米至3毫米，可使冷源与换热管221充分接触，进一步提升换热效果。
参照图2，废气管11远离管式换热器2的一端呈S形环绕于水箱的底部，用于与累积于水箱内的水进行初步热交换，减少管式换热器2的负担，同时使箱体1内的水始终保持一定的温度，减少箱体1内的水进入相关设备后，相关设备加热所需的能源。箱体1侧壁的内侧粘接有保温层12，用于减少箱体1内热量散发的可能。
参照图2和图4，箱体1外还设有抽水泵3，抽水泵3安装于地面上，抽水泵3上分别连通有抽水管31和送水管32，抽水管31与箱体1侧壁的底部连通，送水管32则穿入出水管21，与设置于出水管21内的供应管212连通，供应管212远离送水管32的一端则穿出出水管21和箱体1，用于将水导入相关设备。导入相关设备内的水在出水管21中穿过，可与刚冷凝成水的水进行热交换，进一步提升进入相关设备内水的温度。为提高换热效果，故供应管212位于出水管21内的部分呈螺旋状环绕设置，增加换热行程。
上述实施例的实施过程为：废蒸汽收集汇入废气管11，废气管11自水箱的底部穿过，与水箱内的水进行热交换，再流入管式换热器2的顶部，进入换热管221。与此同时，制冷机4工作，产生冷源，冷源通过进冷管41导入管式换热器2，与换热管221内的废蒸汽进行热交换，使废蒸汽冷凝成水，换热过后的冷源再通过出冷管42回归制冷机4，往复循环。废蒸汽冷凝形成的水则通过出水管21流入箱体1底部。
当相关设备需要注水时，抽水泵3启动，通过抽水管31将箱体1底部的水抽出，并通过送水管32传入供应管212，在供应管212中与出水管21内的水进行热交换，最后穿过供应管212进入相关设备。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热循环水箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内的顶部设有管式换热器(2)，所述管式换热器(2)顶部连通有废气管(11)，所述管式换热器(2)的底部与所述水箱的底部连通，其特征在于：所述废气管(11)远离管式换热器(2)的一端自水箱的底部穿过。
2.根据权利要求1所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述废气管(11)位于水箱底部的部分呈S形环绕。
3.根据权利要求2所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述管式换热器(2)的底部连通有出水管(21)，所述出水管(21)水平设置，所述出水管(21)远离所述管式换热器(2)的一端设有出水口(211)，所述箱体(1)外设有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)的两端分别设有抽水管(31)和送水管(32)，所述抽水管(31)远离所述水管的一端与所述箱体(1)侧壁的底部连通，所述出水管(21)内设有供应管(212)，所述送水管(32)远离所述抽水泵(3)的一端与所述供应管(212)连通，所述供应管(212)远离所述送水管(32)的一端穿出所述出水管(21)，并穿出所述箱体(1)。
4.根据权利要求3所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述供应管(212)位于所述出水管(21)内的部分呈螺旋状环绕于所述出水管(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述管式换热器(2)内沿其轴向设有相对的密封盘(22)，所述密封盘(22)与所述管式换热器(2)的内壁密封连接，两个所述密封盘(22)间设有换热管(221)，所述换热管(221)密布于所述密封盘(22)上；
所述管式换热器(2)的侧壁上设有进冷口(23)和出冷口(24)，所述进冷口(23)和所述出冷口(24)均位于两个所述密封盘(22)间；
所述箱体(1)外还设有制冷机(4)，所述制冷机(4)上分别连通有进冷管(41)和出冷管(42)，所述进冷管(41)和所述出冷管(42)分别与所述进冷口(23)和所述出冷口(24)连通。
6.根据权利要求5所述的一种热循环水箱，其特征在于：相邻所述换热管(221)间的间隙为2毫米至3毫米。
7.根据权利要求6所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述进冷口(23)位于所述出冷口(24)下方。
8.根据权利要求7所述的一种热循环水箱，其特征在于：所述箱体(1)侧壁的内侧设有保温层(12)。
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