CN206113695U - 一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，包括储水箱，储水箱的内部设有水泵，储水箱的上侧设有冷却箱，冷却箱的底部与储水箱连通，且冷却箱的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗，冷却箱的外壁上设有进气通道，进气通道的出气端与通风孔对应设置，进气通道的进气口处设有轴流风机，冷却箱的内部自下自上依次设有换热机构、挡水板、冷却管束、喷淋管和收水机构；换热机构包括一根呈U型排布的外管和物料输送管，冷却箱的外壁上设有与外管两端连通的进水管和出水管。本实用新型不仅可以有效的回收大部分冷却管束上汽化作用所消耗的水，而且可回收部分的热能，达到了企业生产节水节能的目的。

Description

一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工醇化节水节能技术领域，尤其涉及一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统。

背景技术

在煤化工醇化工艺中，会产生以湿煤气为主的醇化物料，醇化物料温度高达1300-1400℃，需要进行激冷和洗涤后再通入变换系统。然而，传统的醇化物料激冷的过程通常是直接采用水作为冷却介质喷晒至醇化物料的输送管道上进行冷却，在此过程中，由于水遇到高温管道会迅速汽化成水蒸气后流失，致使大量水资源及醇化物料的热量无法进行回收利用，进而导致企业生产成本的增加。为此，我们提出一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，包括储水箱，所述储水箱的内部设有水泵，所述储水箱的上侧设有冷却箱，所述冷却箱的底部与储水箱连通，且冷却箱的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗，所述冷却箱的外壁上设有进气通道，所述进气通道的出气端与通风孔对应设置，所述进气通道的进气口处设有轴流风机，所述冷却箱的内部自下自上依次设有换热机构、挡水板、冷却管束、喷淋管和收水机构；所述换热机构包括一根呈U型排布的外管和设置在其内部的物料输送管，所述冷却箱的外壁上设有与外管两端连通的进水管和出水管，所述冷却箱的外壁上还设有与物料输送管连通的物料输入管，所述物料输送管的输出端与冷却管束连通，所述冷却管束的出水端与冷却箱的外壁上物料输出管连通，所述喷淋管通过上水管与水泵的出水端连通。

优选的，所述挡水板由两块倾斜设置的不锈钢板片组成，且两块不锈钢板片上端连接，所述不锈钢板片的上表面铺设有吸音毛毡。

优选的，所述冷却管束采用一根铜制换热管弯曲成U型，且U型的换热管堆叠呈多层结构。

优选的，所述收水机构包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在冷却箱内设置换热机构来对高温醇化物料进行第一道冷却，同时收集冷却过程过程中产生的热水，为煤化工的其它工序中提供热水，节省了大量的能源；同时，在冷却箱内设置冷却管束来对高温醇化物料进行二次冷却，使得冷却效果跟加的彻底；此外，通过在冷却箱内设置收水机构，不仅可以有效的回收大部分冷却管束上汽化作用所消耗的水，而且可回收部分的热能，达到了企业生产节水节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统中换热机构的结构示意图。

图中：1储水箱、2水泵、3冷却箱、4百叶窗、5进气通道、6轴流风机、7换热机构、8挡水板、9冷却管束、10喷淋管、11收水机构、12外管、13进水管、14出水管、15物料输入管、16物料输出管、17上水管、18物料输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，包括储水箱1，储水箱1的内部设有水泵2，储水箱1的上侧设有冷却箱3，冷却箱3的底部与储水箱1连通，且冷却箱3的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗4，冷却箱3的外壁上设有进气通道5，进气通道5的出气端与通风孔对应设置，进气通道5的进气口处设有轴流风机6，冷却箱3的内部自下自上依次设有换热机构7、挡水板8、冷却管束9、喷淋管10和收水机构11。

换热机构7包括一根呈U型排布的外管12和设置在其内部的物料输送管18，冷却箱3的外壁上设有与外管12两端连通的进水管13和出水管14，冷却箱3的外壁上还设有与物料输送管连通的物料输入管15，物料输送管18的输出端与冷却管束9连通，冷却管束9的出水端与冷却箱3的外壁上物料输出管16连通，且冷却管束9采用一根铜制换热管弯曲成U型，且U型的换热管堆叠呈多层结构，喷淋管10通过上水管17与水泵2的出水端连通

挡水板8由两块倾斜设置的不锈钢板片组成，且两块不锈钢板片上端连接，不锈钢板片的上表面铺设有吸音毛毡；收水机构11包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管，换热板片的温度相对于上升的潮湿气流温度较低，气流中的水蒸气会在换热管及换热板片冷凝出来，并滴落至述冷却箱3的底部，将换热管的一端连接供水设备，换热管的另一端连接热水供应管道，可为棒材的其它生产工序中提供热水。

本实用新型工作时，将需要冷却的高温煤化工醇化物料由物料输入管15输入到物料输送管18内，在通过进水管13向外管12内通入常温水，对高温醇化物料进行第一道冷却，并对出水管14输出的热水进行收集；通过将物料输送管18的输出端与冷却管束9连通，将冷却管束9呈U型堆叠排布，再向冷却管束9上喷晒常温水，同时利用轴流风机6向冷却箱3鼓入干冷的空气，喷晒的水在高温的冷却管束9作用下部分汽化成水蒸气，吸收了管体大量的热，来对醇化物料进行第二道冷却，同时高温水蒸气在干冷空气的作用下上升，遇到收水机构11后冷凝成水珠，回落至冷却箱3的底部，最后回流至储水箱1中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，包括储水箱（1），其特征在于，所述储水箱（1）的内部设有水泵（2），所述储水箱（1）的上侧设有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部与储水箱（1）连通，且冷却箱（3）的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗（4），所述冷却箱（3）的外壁上设有进气通道（5），所述进气通道（5）的出气端与通风孔对应设置，所述进气通道（5）的进气口处设有轴流风机（6），所述冷却箱（3）的内部自下自上依次设有换热机构（7）、挡水板（8）、冷却管束（9）、喷淋管（10）和收水机构（11）；所述换热机构（7）包括一根呈U型排布的外管（12）和设置在其内部的物料输送管（18），所述冷却箱（3）的外壁上设有与外管（12）两端连通的进水管（13）和出水管（14），所述冷却箱（3）的外壁上还设有与物料输送管（18）连通的物料输入管（15），所述物料输送管（18）的输出端与冷却管束（9）连通，所述冷却管束（9）的出水端与冷却箱（3）的外壁上物料输出管（16）连通，所述喷淋管（10）通过上水管（17）与水泵（2）的出水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述挡水板（8）由两块倾斜设置的不锈钢板片组成，且两块不锈钢板片上端连接，所述不锈钢板片的上表面铺设有吸音毛毡。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述冷却管束（9）采用一根铜制换热管弯曲成U型，且U型的换热管堆叠呈多层结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工醇化工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述收水机构（11）包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管。