CN205137830U - 高温蒸汽冷凝水回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组以及外侧的蒸汽管道，高温蒸汽通过所述蒸汽管道分别进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组与冷凝水回收器连通，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和冷却塔群之间连接有冷却水管，冷凝水回收器自带水泵，冷凝水回收器与冷却塔群通过管道连接；汽水板式换热机组通过管道依次连接有冷凝水回收器和储水箱，冷凝水回收器和储水箱之间连接有板式换热器，板式换热器与冷凝水回收器中的水泵出水口相连，储水箱外部另连接有一水泵。本实用新型既充分利用了余热锅炉产生的蒸汽能量，又能有效利用蒸汽冷凝水，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及能源利用技术领域，具体涉及一种采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制取空调冷水工艺中提高能源利用率的高温蒸汽冷凝水回收利用系统。
背景技术
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组利用余热锅炉产生的蒸汽作为动力源，经过机组内部一系列物理反应原理制取出低温空调冷水，输送到用户末端，然而蒸汽则以冷凝水形式排出，温度80~90℃左右。目前对于高温蒸汽冷凝水处理的方法大都是加兑自来水后直排，根据国家环保要求，直排温度需达到40℃左右。
这种处理方式带来的问题是：综合利用率低；浪费大量水资源；高温冷凝水的热量未得到利用；若温度未达到排放标准就直排，则会破坏附近水资源生态环境。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，通过对高温蒸汽冷凝水的收集，夏季蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用。
一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组的外侧分别连接有蒸汽管道，高温蒸汽通过所述蒸汽管道分别进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组与冷凝水回收器连通，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和冷却塔群之间连接有冷却水管，所述冷凝水回收器自带水泵，所述冷凝水回收器与冷却塔群通过管道连接；所述汽水板式换热机组通过管道依次连接有冷凝水回收器和储水箱，所述冷凝水回收器和储水箱之间连接有板式换热器，所述板式换热器与冷凝水回收器中的水泵出水口相连，所述储水箱外部另连接有一水泵。
作为本发明的进一步改进，所述板式换热器的一次侧设有第一通口和第二通口，所述板式换热器的二次侧对应设置有第三通口和第四通口，所述第一通口为低温蒸汽冷凝水回水口，所述第二通口为高温蒸汽冷凝水供水口，所述第三通口为空调热水出口，所述第四通口为空调热水进口。
作为本发明的进一步改进，所述蒸汽管道上设有控制阀。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：通过对高温蒸汽冷凝水的回收，夏季可以将蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季可以将蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用，既充分利用了余热锅炉产生的蒸汽能量，又能有效利用蒸汽冷凝水，节约资源。
附图说明
图1为本发明的工作原理图。
图2为系统在夏季中的工作流程图。
图3为系统在冬季中的工作流程图。
图4为系统中板式换热器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明的总体工作原理如图1所示，市政蒸汽通过蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组产生制冷负荷和制热负荷，通过冷凝水回收器收集高温的蒸汽冷凝水，夏季蒸汽冷凝水用于制冷主机冷却塔的补水，冬季蒸汽冷凝水用于通过板式换热器产生制热负荷，换完热的蒸汽冷凝水用于中水回收再利用。具体包括两套实施例，一个适用于夏季，一个适用于冬季。
实施例1
本实施例为本发明的蒸汽冷凝水利用方法在夏季时的情况，如图2所示，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21、冷凝水回收器22、冷却塔群23，其中冷凝水回收器22自带动力输送水泵。蒸汽通过控制阀进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21内，溴化锂机组利用蒸汽能量进行制冷，产生夏季空调使用的空调冷水；同时蒸汽则变成冷凝水，通过冷凝水回收器22进行回收。
蒸汽型溴化锂机组21与冷却塔群23通过冷却水管连接，实现冷却水循环，进蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21的冷却水温度设计值32℃，出蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组21的冷却水温度设计值37℃。冷凝水回收器22通过其自带的水泵将蒸汽冷凝水打至进冷却塔群23的冷却水管中，利用冷却水管中原有的水流量混合蒸汽冷凝水初步降低温度，之后再利用冷却塔群23进行散热，使得出冷却塔群的冷却水温度达到设计值32℃。这样完成了蒸汽冷凝水的降温，并达到给冷却塔群23作为补水的作用。
该方案在青奥城能源中心项目上进行了实施，整个冷却水管路的冷却水流量为16000t/h，而蒸汽冷凝水的流量约为48t/h，将该部分蒸汽冷凝水打入到进冷却塔群的管道中后，实测温度上升约0.2~0.5℃，这部分上升温度可通过冷却塔型号选型上来消除，故该方案可行。
实施例2
本实施例为本发明的蒸汽冷凝水利用方法在冬季时的情况，如图3所示，包括汽水板式换热机组31、冷凝水回收器22、板式换热器33、储水箱34、水泵35，其中冷凝水回收器22自带动力输送水泵。锅炉蒸汽通过控制阀进入汽水板式换热机组31内，蒸汽的热量与水进行换热，从而产生冬季空调使用的空调热水，换热的同时蒸汽则变成高温冷凝水（冷凝水的温度比较高）通过冷凝水回收器22进行回收。
如图4所示，板式换热器33连通设置在冷凝水回收器22自带的水泵出水口和储水箱34之间，板式换热器33包括一次侧401和二次侧402，一次侧401上第一通口41为低温蒸汽冷凝水的回水口，一次侧401上的第二通口42为高温蒸汽冷凝水的供水口，从而通过管道连通冷凝水回收器22至储水箱34，储存已降低温度后的蒸汽冷凝水（低温蒸汽冷凝水）。二次侧402上第三通口43为空调热水出口，二次侧402上第四通口44为空调热水进口，从而连通空调热水管路系统，空调热水传送至所需位置。
通过对板式换热器33的选型设计，高温蒸汽冷凝水通过换热制取空调热水后，冷凝水的温度达到40℃以下，储存在储水箱34中作为中水利用，例如冲洗末端洗手间内的大小便器、洗涤池等用途。这样既利用了高温蒸汽冷凝水的热量，还利用了蒸汽冷凝水的水量，充分体现出水资源的重要性。
本发明针对传统对高温蒸汽冷凝水处理方式上进行深化改进，充分考虑高温蒸汽冷凝水的热量及水量这两部分的能源，夏季用于空调主机冷却水系统的补水；冬季用于换热制取空调热水，之后再利用换热后的低温蒸汽冷凝水进行中水利用，有效提高了蒸汽冷凝水的利用率，节约了宝贵的能源。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种高温蒸汽冷凝水回收利用系统，包括蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组的外侧分别连接有蒸汽管道，高温蒸汽通过所述蒸汽管道分别进入蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和汽水板式换热机组，其特征在于：所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组与冷凝水回收器连通，所述蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组和冷却塔群之间连接有冷却水管，所述冷凝水回收器自带水泵，所述冷凝水回收器与冷却塔群通过管道连接；所述汽水板式换热机组通过管道依次连接有冷凝水回收器和储水箱，所述冷凝水回收器和储水箱之间连接有板式换热器，所述板式换热器与冷凝水回收器中的水泵出水口相连，所述储水箱外部另连接有一水泵。
2.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水回收利用系统，其特征在于：所述板式换热器的一次侧设有第一通口和第二通口，所述板式换热器的二次侧对应设置有第三通口和第四通口，所述第一通口为低温蒸汽冷凝水回水口，所述第二通口为高温蒸汽冷凝水供水口，所述第三通口为空调热水出口，所述第四通口为空调热水进口。
3.根据权利要求1所述的高温蒸汽冷凝水回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽管道上设有控制阀。
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