CN206104562U - 一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，包括储水箱，储水箱的内部设有水泵，储水箱的上侧设有冷却箱，冷却箱的底部与储水箱连通，且冷却箱的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗，冷却箱的外壁上设有进气通道，进气通道的出气端与通风孔对应设置，进气通道的进气口处设有轴流风机，冷却箱的内部设有布水装置，布水装置包括一个呈U型的主水管，主水管通过上水管与水泵的进水端连通，主水管的两侧对称设有分水管，且位于上排分水管上连接有出水端朝下的喷头。本实用新型中不仅可以有效的回收大部分冷却高温棒材所消耗的水，而且可回收部分的热能，达到了企业生产节水节能的目的。

Description

一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统

技术领域

本实用新型涉及棒材产生的节水节能技术领域，尤其涉及一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统。

背景技术

棒材的生产工艺中，高温棒材的冷却过程是其中一道必不可少的工序，自然空气冷却是碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、以及奥氏体类不锈钢等钢种较为普遍采用的一种冷却方式。然而，空气冷却耗时长，且冷却设备复杂，造价成本偏高，不适用于大产量棒材的生产，传统的百万吨级棒材生产工艺中，棒材的冷却大多采用喷晒常温水的方式进行冷却，这种方式虽然冷却迅速，但常温水遇到高温棒材后立刻汽化，需要消耗大量的水资源，冷却水的无法回收利用，导致企业的生产成本的增加。

为此，我们提出一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，包括储水箱，所述储水箱的内部设有水泵，所述储水箱的上侧设有冷却箱，所述冷却箱的底部与储水箱连通，且冷却箱的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗，所述冷却箱的外壁上设有进气通道，所述进气通道的出气端与通风孔对应设置，所述进气通道的进气口处设有轴流风机，所述冷却箱的内部设有布水装置，所述布水装置包括一个呈U型的主水管，所述主水管通过上水管与水泵的进水端连通，所述主水管的两侧对称设有分水管，且位于上排分水管上连接有出水端朝下的喷头，位于下排分水管上连接有出水端朝上的喷头，两排分水管之间水平设有多根输料辊，且输料辊的两端与冷却箱的侧壁转动连接，且冷却箱两侧的侧壁上分别设有进料口和出料口，所述储水箱的内部还设有收水装置，且收水装置位于主水管的上方。

优选的，所述冷却箱包括空气冷却室和水冷室，所述水冷室位于空气冷却室的上方，所述通风孔设置在空气冷却室周围的侧壁上，所述主水管设置在水冷室的内部。

优选的，所述收水装置包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管。

优选的，所述冷却箱的开口处向外扩张。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置冷却箱的两侧分别设置进料口和出料口，高温棒材在不间断的从进料口送入，并在冷却箱中喷水进行快速冷却，该系统可设置在室外，对场地的要求低，可满足百万吨级棒材生产的要求，同时在冷却箱的内部设有收水装置，不仅可以有效的回收大部分冷却高温棒材所消耗的水，而且可回收部分的热能，达到了企业生产节水节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统中的主水管、分水管及喷头的结构示意图。

图中：1储水箱、2水泵、3冷却箱、4百叶窗、5进气通道、6轴流风机、7主水管、8分水管、9喷头、10上水管、11输料辊、12进料口、13出料口、14收水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，包括储水箱1，储水箱1的内部设有水泵2，储水箱1的上侧设有冷却箱3，冷却箱3的底部与储水箱1连通，且冷却箱3的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗4，冷却箱3的外壁上设有进气通道5，进气通道5的出气端与通风孔对应设置，进气通道5的进气口处设有轴流风机6。

冷却箱3的内部设有布水装置，布水装置包括一个呈U型的主水管7，主水管7通过上水管10与水泵2的进水端连通，主水管7的两侧对称设有分水管8，且位于上排分水管8上连接有出水端朝下的喷头9，下排分水管8上连接有出水端朝上的喷头9，上下朝向的喷头可同时向棒材的上下两面均匀的喷晒冷水，两排分水管8之间水平设有多根输料辊11，且输料辊11的两端与冷却箱3的侧壁转动连接，且冷却箱3两侧的侧壁上分别设有进料口12和出料口13，储水箱1的内部还设有收水装置14，且收水装置14位于主水管7的上方。

其中，冷却箱3包括空气冷却室和水冷室，水冷室位于空气冷却室的上方，通风孔设置在空气冷却室周围的侧壁上，主水管7设置在水冷室的内部，由通风孔进入的干冷空气可携带高温棒材周围的水蒸气一起上升。

其中，收水装置14包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管，换热板片的温度相对于上升的潮湿气流温度较低，气流中的水蒸气会在换热管及换热板片上冷凝出来，并滴落至冷却箱3的底部，将换热管的一端连接供水设备，换热管的另一端连接热水供应管道，可为棒材的其它生产工序中提供热水。

其中，冷却箱3的开口处向外扩张，开口变大后，气流上升速度减慢，有利于排出气流中的水蒸气冷凝回落至冷却箱3中。

本实用新型工作时，将需要进行冷却棒材由进料口12进入，同时打开水泵2和轴流风机6，储水箱1内的水由水泵2抽至主水管7和分水管8中，再由分水管8上的喷头均匀的喷晒在棒材的上表面和下表面，来对棒材进行快速冷却，水在高温棒材的作用下汽化成水蒸气，在轴流风机6在工作的过程中，向冷却箱3中输入干冷空气，水蒸气在干冷气流的作用下上升，遇到收水装置14后冷凝成水珠，回落至冷却箱3的底部，最后回流至储水箱1中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，包括储水箱（1），其特征在于，所述储水箱（1）的内部设有水泵（2），所述储水箱（1）的上侧设有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的底部与储水箱（1）连通，且冷却箱（3）的侧壁上等距环绕设有多个通风孔，且通风孔内布设有百叶窗（4），所述冷却箱（3）的外壁上设有进气通道（5），所述进气通道（5）的出气端与通风孔对应设置，所述进气通道（5）的进气口处设有轴流风机（6），所述冷却箱（3）的内部设有布水装置，所述布水装置包括一个呈U型的主水管（7），所述主水管（7）通过上水管（10）与水泵（2）的进水端连通，所述主水管（7）的两侧对称设有分水管（8），且位于上排分水管（8）上连接有出水端朝下的喷头（9），位于下排分水管（8）上连接有出水端朝上的喷头（9），两排分水管（8）之间水平设有多根输料辊（11），且输料辊（11）的两端与冷却箱（3）的侧壁转动连接，所述冷却箱（3）两侧的侧壁上分别设有进料口（12）和出料口（13），所述储水箱（1）的内部还设有收水装置（14），且收水装置（14）位于主水管（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述冷却箱（3）包括空气冷却室和水冷室，所述水冷室位于空气冷却室的上方，所述通风孔设置在空气冷却室周围的侧壁上，所述主水管（7）设置在水冷室的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述收水装置（14）包括一排瓦楞状的换热板片，且每一块换热板片的内部均设有多根换热管。

4.根据权利要求1所述的一种用于百万吨级棒材生产工艺的循环水节能系统，其特征在于，所述冷却箱（3）的开口处向外扩张。