CN108754383A - 一种热镀锌生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌生产用冷却装置,包括底座,底座顶端左侧安装有水泵,水泵顶端上的出水端通过第二接头与第一连接管连接,第一连接管的另一端通过第一接头与壳体左侧壁上方上的第一进水管连接,壳体内部设置有过滤箱,壳体顶端设置有环形凸块,环形凸块设置在过滤箱外壁的上方,过滤箱设置在壳体的内部,且过滤箱与壳体内壁间隙连接,过滤箱内部底端设置有过滤网,壳体底部上的四个拐角处均安装有支撑柱,支撑柱的另一端安装在底座顶端,且支撑柱位于水泵的右侧。本发明解决了现有的热镀锌生产用冷却装置冷却效果不好和沉淀杂质不易清除的问题,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌生产设备技术领域,尤其涉及一种热镀锌生产用冷却装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上;热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工;但是目前现有的热镀锌生产用冷却装置冷却所耗时间过长,导致冷却效果不好,容易发生镀锌与氧气氧化化为氧化锌的问题,对沉淀的杂质不易清除;因此,不能满足现有使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的一些问题,而提出的一种热镀锌生产用冷却装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种热镀锌生产用冷却装置,包括底座,所述底座顶端左侧安装有水泵,所述水泵顶端上的出水端通过第二接头与第一连接管连接,所述第一连接管的另一端通过第一接头与壳体左侧壁上方上的第一进水管连接,所述壳体内部设置有过滤箱,所述壳体顶端设置有环形凸块,所述环形凸块设置在过滤箱外壁的上方,所述过滤箱设置在壳体的内部,且过滤箱与壳体内壁间隙连接,所述过滤箱内部底端设置有过滤网,所述壳体底部上的四个拐角处均安装有支撑柱,所述支撑柱的另一端安装在底座顶端,且支撑柱位于水泵的右侧,所述壳体底部上的第一出水管通过第五接头与循环冷却水箱顶端上的第二进水管连接,所述循环冷却水箱安装在底座的顶端,所述循环冷却水箱左侧壁上的第二出水管通过第四接头与第二连接管连接,所述第二连接管的另一端通过第三接头与水泵右侧壁上的进水端连接。
优选的,所述环形凸块上安装有提手,提手为两个,且两个所述的提手分别位于环形凸块的左侧和右侧。
优选的,所述过滤箱底部上设置有第二通孔。
优选的,所述过滤箱外壁上设置有第一通孔,且第一通孔与第一进水管相贯通。
优选的,所述第一出水管上设置有电磁阀。
优选的,所述循环冷却水箱的垂直中心线与壳体的垂直中心线相重合。
与现有技术相比,本发明提供了一种热镀锌生产用冷却装置,具备以下有益效果:
1、该热镀锌生产用冷却装置,通过过滤箱和过滤箱内部的过滤网配合使用,可以过滤掉水中的杂质,避免了杂质沉淀到壳体底部,需要对杂质进行清除时,通过提手把过滤箱提出来,在对杂质进行清除,方便了操作人员的使用,提高了产品质量。
2、该热镀锌生产用冷却装置,通过水泵、第一连接水管、第二连接水管、循环冷却水箱、第一进水管和第一出水管的配合使用,形成了水循环,提高了冷却效果,从而提高了生产产品的质量,避免了镀锌与氧气氧化化为氧化锌的现象发生。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,操作方便,冷却效果好,实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种热镀锌生产用冷却装置的结构示意图;
图2为本发明提出的过滤箱的结构示意图;
图3为本发明提出的过滤箱的左视图;
图4为本发明提出的过滤箱的俯视图。
图中:1第一接头、2第一进水管、3第一连接管、4第二接头、5水泵、6第三接头、7第二连接管、8第四接头、9第二出水管、10第二进水管、11循环冷却水箱、12底座、13提手、14第一通孔、15过滤网、16第一出水管、17第二通孔、18环形凸块、19过滤箱、20壳体、21电磁阀、22第五接头、23支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种热镀锌生产用冷却装置,包括底座12,底座12顶端左侧安装有水泵5,水泵5顶端上的出水端通过第二接头4与第一连接管3连接,第一连接管3的另一端通过第一接头1与壳体20左侧壁上方上的第一进水管2连接,壳体20内部设置有过滤箱19,壳体20顶端设置有环形凸块18,环形凸块18设置在过滤箱19外壁的上方,过滤箱19设置在壳体20的内部,且过滤箱19与壳体20内壁间隙连接,过滤箱19内部底端设置有过滤网15,壳体20底部上的四个拐角处均安装有支撑柱23,支撑柱23的另一端安装在底座12顶端,且支撑柱23位于水泵5的右侧,壳体20底部上的第一出水管16通过第五接头22与循环冷却水箱11顶端上的第二进水管10连接,循环冷却水箱11安装在底座12的顶端,循环冷却水箱11左侧壁上的第二出水管9通过第四接头8与第二连接管7连接,第二连接管7的另一端通过第三接头6与水泵5右侧壁上的进水端连接。
环形凸块18上安装有提手13,提手13为两个,且两个所述的提手13分别位于环形凸块18的左侧和右侧,过滤箱19底部上设置有第二通孔17,过滤箱19外壁上设置有第一通孔14,且第一通孔14与第一进水管2相贯通,第一出水管16上设置有电磁阀21,循环冷却水箱11的垂直中心线与壳体20的垂直中心线相重合。
本发明中,通过水泵5、第一连接水管3、第二连接水管7、循环冷却水箱11、第一进水管2和第一出水管16的配合使用,形成了水循环,提高了冷却效果,从而提高了生产产品的质量,避免了镀锌与氧气氧化化为氧化锌的现象发生,通过过滤箱19和过滤箱19内部的过滤网15配合使用,可以过滤掉水中的杂质,避免了杂质沉淀到壳体20底部,需要对杂质进行清除时,通过提手13把过滤箱19提出来,在对杂质进行清除,方便了操作人员的使用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热镀锌生产用冷却装置,包括底座(12),其特征在于,所述底座(12)顶端左侧安装有水泵(5),所述水泵(5)顶端上的出水端通过第二接头(4)与第一连接管(3)连接,所述第一连接管(3)的另一端通过第一接头(1)与壳体(20)左侧壁上方上的第一进水管(2)连接,所述壳体(20)内部设置有过滤箱(19),所述壳体(20)顶端设置有环形凸块(18),所述环形凸块(18)设置在过滤箱(19)外壁的上方,所述过滤箱(19)设置在壳体(20)的内部,且过滤箱(19)与壳体(20)内壁间隙连接,所述过滤箱(19)内部底端设置有过滤网(15),所述壳体(20)底部上的四个拐角处均安装有支撑柱(23),所述支撑柱(23)的另一端安装在底座(12)顶端,且支撑柱(23)位于水泵(5)的右侧,所述壳体(20)底部上的第一出水管(16)通过第五接头(22)与循环冷却水箱(11)顶端上的第二进水管(10)连接,所述循环冷却水箱(11)安装在底座(12)的顶端,所述循环冷却水箱(11)左侧壁上的第二出水管(9)通过第四接头(8)与第二连接管(7)连接,所述第二连接管(7)的另一端通过第三接头(6)与水泵(5)右侧壁上的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用冷却装置,其特征在于,所述环形凸块(18)上安装有提手(13),提手(13)为两个,且两个所述的提手(13)分别位于环形凸块(18)的左侧和右侧。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用冷却装置,其特征在于,所述过滤箱(19)底部上设置有第二通孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用冷却装置,其特征在于,所述过滤箱(19)外壁上设置有第一通孔(14),且第一通孔(14)与第一进水管(2)相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用冷却装置,其特征在于,所述第一出水管(16)上设置有电磁阀(21)。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用冷却装置,其特征在于,所述循环冷却水箱(11)的垂直中心线与壳体(20)的垂直中心线相重合。
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---|---|---|---|---|
CN109440043A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 青岛永祥和钢材表面处理有限公司 | 一种用于热镀锌作业的快速冷却设备 |
CN109735784A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-10 | 安徽省庐峰镀锌有限公司 | 一种环保型热镀锌冷却装置 |
CN110129704A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-16 | 浙江慧钢技术发展有限公司 | 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽 |
CN116641007A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-25 | 湖南兴涟钢铁有限公司 | 一种热镀锌件冷却设备 |
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