CN216234039U - 一种立式双氧水贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶液储存技术领域，公开了一种立式双氧水贮罐，其包括内浮顶式罐本体，其侧壁靠近底壁处设有排液口，顶壁设有进液口，所述罐本体由铝镁合金铝板制成，所述罐本体内设有支撑结构，所述罐本体的侧壁外侧设有笼式加固结构。本实用新型通过采用材料成本相对较低的铝镁合金铝板代替不锈钢，大幅降低了大型工业双氧水贮罐的整体造价成本；通过在罐内设置立柱式的支撑结构、侧壁设置笼式加固结构，使整罐的结构强度达到不锈钢罐的水平，确保使用安全；其结构简单，便于制造，具有较好的市场推广价值。

Description

一种立式双氧水贮罐

技术领域

本实用新型涉及溶液储存技术领域，尤其涉及一种立式双氧水贮罐。

背景技术

过氧化氢又名双氧水，具有极强的氧化性与腐蚀性，在医用、工业用途广泛，是一种常见的化学品。储存工业双氧水的贮罐材质有多种，比如不锈钢。虽然不锈钢罐具有较好的结构强度，但由于不锈钢材料价格较高，对于大型工业双氧水贮罐来说，设备的整体造价偏高。为此，研发一种材料成本低、同时整罐的结构强度可媲美不锈钢罐的立式双氧水贮罐。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种立式双氧水贮罐，其材料成本低且整罐具有较好的结构强度，大大降低了大型工业双氧水贮罐的整体造价成本。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种立式双氧水贮罐，包括内浮顶式罐本体，其侧壁靠近底壁处设有排液口，顶壁设有进液口，所述罐本体由铝镁合金铝板制成，所述罐本体内设有支撑结构，所述罐本体的侧壁外侧设有笼式加固结构。

优选的，所述支撑结构包括多根支撑柱，所述多根支撑柱绕罐本体的中心轴圆周阵列竖直设置于罐本体内，每一支撑柱的顶端固定连接罐本体的顶壁内侧、底端抵接于罐本体的底壁内侧上匹配竖直固定设置的角铝导轨槽内的槽底。

优选的，所述多根支撑柱的底端所在圆周的半径为罐本体底壁外圆周半径的1/3～1/2。

优选的，所述笼式加固结构包括环绕罐本体的侧壁外侧并沿罐本体轴向上下平行均布固接在侧壁上的多个环形筋，及沿罐本体轴向并依多个环形筋所在曲面间隔均匀与各环形筋固接的多根纵筋。

优选的，所述顶壁还设有透光观察孔和量液孔。

优选的，所述罐本体由铝镁合金5083铝板制成。

优选的，所述支撑结构和笼式加固结构采用与罐本体相同的材质。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过采用材料成本相对较低的铝镁合金铝板代替不锈钢，大幅降低了大型工业双氧水贮罐的整体造价成本；通过在罐内设置立柱式的支撑结构、侧壁设置笼式加固结构，使整罐的结构强度达到不锈钢罐的水平，确保使用安全；其结构简单，便于制造，具有较好的市场推广价值。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本实施例的立式双氧水贮罐立体示意图；

图2本实施例的立式双氧水贮罐略去侧壁后的立体示意图；

图3是图1的俯视剖面图；

图中：罐本体1、侧壁11、顶壁12、底壁13、角铝导轨槽131、支撑结构2、支撑柱21、笼式加固结构3、环形筋31、纵筋32、量液孔4、透光观察孔5。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例的立式双氧水贮罐，包括内浮顶式罐本体1，其侧壁靠近底壁处设有排液口，顶壁设有进液口，罐本体1由造价相对较低的铝镁合金铝板制成，罐本体内设有支撑结构2、罐本体的侧壁外侧设有笼式加固结构3，用以提高整罐的结构强度。

为了提高采用铝镁合金铝板制成的贮罐的结构强度，在罐本体1的内部设有支撑结构2，侧壁11外侧设有笼式加固结构3。具体至本实施例中，如图2，图3所示，支撑结构2包括四根圆形支撑柱21，该四根支撑柱绕罐本体1的中心轴圆周阵列竖直设置于罐本体1内，每一支撑柱21的顶端焊接固定于罐本体1的顶壁12内侧、底端抵接于罐本体1的底壁13内侧上匹配竖直固定设置的角铝导轨槽131内的槽底，各角铝导轨槽焊接固定于底壁13内侧上且槽口向上，每一支撑柱21的底端适配插入对应的角铝导轨槽中并抵接于槽底。如此，支撑柱21底端与底壁13之间不固定连接，通过角铝导轨槽131对支撑柱底端进行横向限位，可避免底壁13发生沉降形变时支撑柱21对顶壁12产生拉顶作用而可能造成的安全隐患。优选的，四根支撑柱21的底端所在圆周的半径为罐本体1底壁13外圆周半径的1/3～1/2，本实施例中为1/2，如此，方便提供均匀的撑顶作用力。可选的，如图1，图3所示，笼式加固结构3包括环绕罐本体1的侧壁11外侧并沿罐本体1轴向上下平行均布焊接固定在侧壁11上的四个截面呈矩形的环形筋31，及沿罐本体1轴向并依四个环形筋31所在曲面间隔均匀与各环形筋焊接连接的六根截面呈圆形的纵筋32，其中，最上方的环形筋靠近罐本体1的侧壁11上缘，最下方的环形筋靠近罐本体1的侧壁11下缘。如此，通过罐内设置的四根支撑柱21组成的支撑结构2与侧壁11外侧设置的由四个环形筋31和六根纵筋32组成的笼式加固结构3使整罐的结构强度达到不锈钢罐的水平，提高了该立式双氧水贮罐的使用安全性。

在罐本体1的顶壁12还设有透光观察孔5和量液孔4，透光观察孔用于观察内浮顶的状况，量液孔方便装设量液导向管进行现场测量双氧水液位。当然，还可以在罐本体上装设电子智能液位计，电子智能液位计与控制室连接，实现在现场和控制室同时显示双氧水液位高度，并可实现液位高低位限值报警。

具体优选地，罐本体1采用铝镁合金5083铝板制成。5083铝板的主要合金元素为镁，具有良好的成型加工性能、抗蚀性、焊接性，且具有中等强度，可用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，常用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、电器外壳等。用5083铝板代替不锈钢，可降低工业双氧水贮罐的制造成本，特别是大大降低了大型工业双氧水贮罐的整体造价成本。本实施例中的四根支撑柱21、四个环形筋31及六根纵筋32的材质与罐本体1相同，便于原材料的统一采购，有助于进一步降低成本。

需说明的是，关于立式双氧水贮罐的其他具体功能结构，如排气孔、人孔等均为行业公知结构，在此不做赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种立式双氧水贮罐，包括内浮顶式罐本体，其侧壁靠近底壁处设有排液口，顶壁设有进液口，其特征在于，所述罐本体由铝镁合金铝板制成，所述罐本体内设有支撑结构，所述罐本体的侧壁外侧设有笼式加固结构。

2.根据权利要求1所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述支撑结构包括多根支撑柱，所述多根支撑柱绕罐本体的中心轴圆周阵列竖直设置于罐本体内，每一支撑柱的顶端固定连接罐本体的顶壁内侧、底端抵接于罐本体的底壁内侧上匹配竖直固定设置的角铝导轨槽内的槽底。

3.根据权利要求2所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述多根支撑柱的底端所在圆周的半径为罐本体底壁外圆周半径的1/3～1/2。

4.根据权利要求1所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述笼式加固结构包括环绕罐本体的侧壁外侧并沿罐本体轴向上下平行均布固接在侧壁上的多个环形筋，及沿罐本体轴向并依多个环形筋所在曲面间隔均匀与各环形筋固接的多根纵筋。

5.根据权利要求1所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述顶壁还设有透光观察孔和量液孔。

6.根据权利要求1所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述罐本体由铝镁合金5083铝板制成。

7.根据权利要求1所述的立式双氧水贮罐，其特征在于，所述支撑结构和笼式加固结构采用与罐本体相同的材质。

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