CN207287458U - 一种栅板及使用该栅板的塔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种栅板及使用该栅板的塔设备,栅板包括多根沿水平方向并列间隔布置的四氟管,所述四氟管外套设有四氟套管,所述栅板还包括与四氟套管交叉排列以形成栅格结构的若干个四氟固定板,四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定有所述四氟固定板,通过在四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定四氟固定板,由此可实现四氟固定板与四氟套管之间通过固定连接,保证其在工作过程中的相对固定,进而保证栅板的稳固性,降低了腐蚀性介质透过四氟套管进入四氟管的可能性,结构比较简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种栅板及使用该栅板的塔设备。
背景技术
化工领域中,塔设备应用比较广泛,而对于塔设备中用于承托规整填料的支撑板的栅板,其需要具有耐高温、耐腐蚀性、保证足够的支撑强度的性能。
在授权公告号为CN202136984U的中国专利文件中公开了一种四氟格栅板,该四氟格栅板包括两块以上的四氟固定板,五条以上的圆钢,四氟固定板上设置有通孔,上述的圆钢穿过通孔并与支撑圈形成圆形栅格,圆钢的表面设置有四氟带,四氟带外套接有四氟套管,四氟套管分段安装在圆钢上,这种四氟格栅板能够起到耐腐蚀、耐高温的作用,但是在安装过程中需要保证每一个圆管与四氟固定板上的通孔适配插接,且四氟套管分段套入圆钢,每两段之间设置一个四氟固定板,则在四氟固定板与四氟套管之间不可避免的存在缝隙,这种缝隙会导致四氟固定板在工作过程中发生偏移,进而容易使四氟带表面磨损,影响四氟带的表面腐蚀性能;同时,由于介质为腐蚀性,而圆钢的两端口敞开于空气之中,容易使腐蚀性介质进入圆钢内部,导致圆钢腐蚀,影响栅板的支撑性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种栅板,以解决现有技术中的栅板在使用过程中容易使四氟带表面腐蚀的问题;本实用新型的目的还在于提供一种使用该栅板的塔设备。
为实现上述目的,本实用新型的一种栅板的第一种技术方案是:一种栅板,包括多根沿水平方向并列间隔布置的四氟管,所述四氟管外套设有四氟套管,所述栅板还包括与四氟套管交叉排列以形成栅格结构的若干个四氟固定板,所述四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定有所述四氟固定板。
本实用新型的一种栅板的第二种技术方案是:在本实用新型的一种栅板的第一种技术方案的基础上,四氟套管上与四氟固定板固定连接处设置有供四氟固定板插入的容纳槽。
本实用新型的一种栅板的第三种技术方案是:在本实用新型的一种栅板的第二种技术方案的基础上,所述四氟套管与四氟管间隙配合。
本实用新型的一种栅板的第四种技术方案是:在本实用新型的一种栅板的第二种技术方案的基础上,容纳槽的延伸方向垂直于所述四氟套管的轴线方向,且任意两根四氟套管上的对应容纳槽的延伸方向的中心线一致。
本实用新型的一种栅板的第五种技术方案是:在本实用新型的一种栅板的第一种技术方案的基础上,四氟管的两个端口所在平面均不超出四氟套管的对应端口所在平面,所述四氟管的端口处设置有聚四氟乙烯材质的堵头,所述堵头包括堵帽和堵身,所述堵身固定穿装于四氟管内,所述堵帽与四氟套管的端口的口沿贴合配合。
本实用新型的塔设备的第一种技术方案是:塔设备,包括塔身和设置在塔身内的栅板,所述栅板包括多根沿水平方向并列间隔布置的四氟管,所述四氟管外套设有四氟套管,所述栅板还包括与四氟套管交叉排列以形成栅格结构的若干个四氟固定板,所述四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定有所述四氟固定板。
本实用新型的塔设备的第二种技术方案是:在本实用新型的塔设备的第一种技术方案的基础上,四氟套管上与四氟固定板固定连接处设置有供四氟固定板插入的容纳槽。
本实用新型的塔设备的第三种技术方案是:在本实用新型的塔设备的第二种技术方案的基础上,所述四氟套管与四氟管间隙配合。
本实用新型的塔设备的第四种技术方案是:在本实用新型的塔设备的第二种技术方案的基础上,容纳槽的延伸方向垂直于四氟套管的轴线方向,且任意两根四氟套管上的对应容纳槽的延伸方向的中心线一致。
本实用新型的塔设备的第五种技术方案是:在本实用新型的塔设备的第一种技术方案的基础上,四氟管的两个端口所在平面均不超出四氟套管的对应端口所在平面,所述四氟管的端口处设置有聚四氟乙烯材质的堵头,所述堵头包括堵帽和堵身,所述堵身固定穿装于四氟管内,所述堵帽与四氟套管的端口的口沿贴合配合。
本实用新型的有益效果是:相比于现有技术,本实用新型所涉及的栅板,通过在四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定四氟固定板,由此可实现四氟固定板与四氟套管之间通过固定连接,保证其在工作过程中的相对固定,进而保证栅板的稳固性,降低了腐蚀性介质透过四氟套管进入四氟管的可能性,结构比较简单。
附图说明
图1为本实用新型栅板的第一个实施例的结构示意图;
图2为图1的仰视图;
图3为图2中的A处的放大图;
图4为本实用新型栅板的第二个实施例的结构示意图;
图5为本实用新型栅板的第三个实施例的结构示意图;
图6为本实用新型栅板的第四个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的栅板的第一个实施例,如图1至图3所示,该栅板应用于化工领域的塔设备中,包括多根沿水平面平行纵向间隔布置的四氟管4,所述四氟管4包括圆钢41和缠绕在圆钢表面的四氟带42,任一四氟管4的外周上套设有四氟套管1,四氟管4与其本身上套设的四氟套管1的长度一致,且四氟套管1的两端与四氟管4的两端的端面所在平面均一致。
在任意一根四氟套管1的上下两侧面上均设置有若干个间隔排布的容纳槽11,任意两个容纳槽11的尺寸一致,延伸方向均沿纵向延伸,且任意两根四氟套管1上的对应容纳槽11的中心线一致,且横向间隔排布,每一列容纳槽11上均对应插接有一根四氟固定板2,若干根四氟固定板2与四氟套管1垂直交叉排布形成栅格结构,且栅格结构为圆形。该四氟固定板2的插接部的尺寸与容纳槽11的尺寸一致,四氟固定板2整体穿装于对应列的容纳槽11中,且四氟固定板2与四氟套管1直接通过容纳槽11的槽壁与四氟固定板2的对应板面之间的满焊焊接实现固定,由此可实现四氟套管1与四氟固定板2之间的固定连接,进而保证栅板的稳固性。
上述的四氟管4的外径小于四氟套管1的内径,方便安装的同时,也保证了四氟固定板2垂直插入的深度。进一步保证了稳固性。
上述的任意一根四氟管4的端部均插接有堵头3,所述堵头3包括堵帽31和堵身32,其中,堵身32的外径与圆钢41的内径尺寸一致,堵帽31的外径与四氟套管1的外径一致,且堵帽31靠近圆钢41的一侧台阶面与四氟套管1的对应端面紧密贴合,防止腐蚀性介质进入圆钢内部腐蚀圆钢。上述的堵头为聚四氟乙烯材质。
本实用新型的栅板的第二个实施例,在实施例一的其他结构不变的情况下,可只在四氟管的上侧设置四氟固定板,如图4所示,通过上侧的四氟固定板与四氟套管固定形成栅格结构,下侧同理。
本实用新型的栅板的第三个实施例,在实施例一的其他结构不变的情况下,可将容纳槽的延伸方向与四氟套管成一定夹角设置,如图5所示,虽不设置垂直交叉排列,也能形成相应的栅格结构。
本实用新型的栅板的第四个实施例,在实施例一的其他结构不变的情况下,如图6所示:可以将四氟管的长度小于四氟套管的长度,且四氟管的两端均没于四氟套管的端口内。
本实用新型的栅板的第五个实施例,在实施例一的其他结构不变的情况下,可以将多个圆钢内的堵头共同加工成一体后安装在相应的圆钢内。
在其他实施例中,可不设置堵头,将圆钢的端部均焊接在对应的环形钢件内,并在环形钢件上烧结聚四氟乙烯材料。
本实用新型所涉及的塔设备,是用于使气体和液体、气体和固体、气体和固体或液体和固定密切接触,促进其相互作用,完成化学工业中热量传递和质量传递过程的设备,其包括塔身和设置在塔身内的栅板,所述栅板的结构形式与上述的栅板的结构形式一致,不再详细展开。
Claims (6)
1.一种栅板,包括多根沿水平方向并列间隔布置的四氟管,所述四氟管外套设有四氟套管,所述栅板还包括与四氟套管交叉排列以形成栅格结构的若干个四氟固定板,其特征在于:所述四氟套管的上下两侧中的至少一侧固定有所述四氟固定板。
2.根据权利要求1所述的栅板,其特征在于:所述四氟套管上与四氟固定板固定连接处设置有供四氟固定板插入的容纳槽。
3.根据权利要求2所述的栅板,其特征在于:所述四氟套管与四氟管间隙配合。
4.根据权利要求2所述的栅板,其特征在于:所述容纳槽的延伸方向垂直于所述四氟套管的轴线方向,且任意两根四氟套管上的对应容纳槽的延伸方向的中心线一致。
5.根据权利要求1所述的栅板,其特征在于:所述四氟管的两个端口所在平面均不超出四氟套管的对应端口所在平面,所述四氟管的端口处设置有聚四氟乙烯材质的堵头,所述堵头包括堵帽和堵身,所述堵身固定穿装于四氟管内,所述堵帽与四氟套管的端口的口沿贴合配合。
6.塔设备,包括塔身和设置在塔身内的栅板,所述栅板为上述权利要求1至5任意一条所述的栅板。
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CN201720502260.8U CN207287458U (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种栅板及使用该栅板的塔设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112452291A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种错排双层撑板及塔设备与应用 |
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