CN105173458A - 一种球形阻隔防爆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形阻隔防爆材料，包括外部球壳和内部骨架；所述的外壳球壳上均匀分布有多个防爆孔；所述的内部骨架设于外部球壳内；所述的内部骨架包括连接件和多个半圆板；所述的多个半圆板均匀固定在连接件的侧面上；所述的半圆板上均匀分布有多个防爆孔；所述半圆板的外侧边缘和外部球壳的内壁相互贴靠。本发明球形结构的阻隔防爆材料结构上比传统的层状结构更加坚固，抗震性强，而且本发明涉及的阻隔防爆材料可随时从储罐掏出，对储罐进行清洗非常方便，不会发生原有阻隔防爆材料掏出即碎的问题，使用方便，阻隔防爆效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻隔防爆材料，特别涉及阻隔防爆材料的形状和结构。
背景技术
随着阻隔防爆材料在各个领域应用范围越来越广，对材料的各项性能都会有不同的要求，比如耐酸碱、良好的耐候性、耐震动、防塌陷等。传统的阻隔防爆材料都是层状结构，这种结构的阻隔防爆材料震动易破碎，耐酸碱能力差，本发明开发多分割空间镂空金属球，可以用在汽车油箱、甲醇储罐、运油车、甲醇汽油储罐和一些高温操作环境的容器（化学反应釜，炼化厂回收炉、废气处理炉）。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：传统的阻隔防爆材料稳固性差、不耐震动。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种球形阻隔防爆材料，包括外部球壳和内部骨架；所述的外壳球壳上均匀分布有多个防爆孔；所述的内部骨架设于外部球壳内；所述的内部骨架包括连接件和多个半圆板；所述的多个半圆板均匀固定在连接件的侧面上；所述的半圆板上均匀分布有多个防爆孔；所述半圆板的外侧边缘和外部球壳的内壁相互贴靠。
进一步，所述的连接件呈圆柱结构，所述呈圆柱结构的连接件的侧壁上设有多个沿其轴向分布的滑槽；所述的多个半圆板分别插接在滑槽内，所述半圆板的两端和连接柱进行焊接。
进一步，所述的连接件包括两个圆柱块；所述的两个圆柱块的侧壁上设有对应的多个沿其轴向分布的滑槽；所述半圆板的两端分别插接在在圆柱块的滑槽内并通过焊接的方式固定。
进一步，所述的外部球壳由上半部球壳和下半部球壳焊接而成。
进一步，所述的外部球壳由上半部球壳和下半部球壳卡接而成。
进一步，所述的上半部球壳边缘设有弹性卡突；所述下半部球壳边缘设有卡槽；所述的卡突卡接在卡槽内。
进一步，所述的上半部球壳边缘外部设有弹性的环形卡突；所述下半部球壳边缘内部设有环形卡槽；所述的环形卡突和环形卡槽相互卡接。
进一步，所述的防爆孔的孔径为2～10mm；多个防爆孔的中心之间的间距为4～10mm。
进一步，所述的半圆板的个数为6～10个。
本发明的有益效果
本发明将传统的层状的阻隔防爆材料改成球形结构，本发明由外部球壳和内部骨架构成，内部骨架设于外部球壳内，内部骨架包括连接件和多个半圆板，多个半圆板均匀固定在连接件的侧面上，外壳球壳和半圆板上均匀分布有多个防爆孔，半圆板的外侧边缘和外部球壳的内壁相互贴靠，整个结构涉及巧妙合理。本发明通过内部骨架将外部球壳内部的空间进行均匀分割，在外壳球壳和半圆板上均匀分布有多个防爆孔，起到阻隔防爆的效果，球形结构的阻隔防爆材料结构上比传统的层状结构更加坚固，抗震性强，而且本发明涉及的阻隔防爆材料可随时从储罐掏出，对储罐进行清洗非常方便，不会发生原有阻隔防爆材料掏出即碎的问题，使用方便，阻隔防爆效果更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明实施例1中内部骨架的放大结构示意图。
图4为本发明实施例2中内部骨架的放大结构示意图。
图5为本发明实施例2中外部球壳的拆分结构示意图。
图6为本发明实施例3中外部球壳的拆分结构示意图。
图7为本发明实施例3中外部球壳安装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
阻隔防爆材料可以将油气空间分割成更小的空间，在外观表现就是小型孔洞紧密排布，布满整个油气空间。油气发生燃烧时，在火焰流体行径上会遇到小孔的阻挡，导致火焰分流，在火焰冲击孔壁的过程中，火焰不断遭到削弱，从而防止了容器的爆炸。阻隔防爆材料具有巨大的比表面，剧烈燃烧乃至爆炸是一个自由基链式反应过程，阻隔防爆材料形成大量的孔壁，可以吸附自由基从而中断链式反应，外在表现就是穿过孔洞的火焰能量减小直至消失。设计多分割空间镂空金属球正是基于以上原理，通过小型的多孔金属球将空间分割成多层更小的单元，从而达到和其他防爆材料同样的效果。
实施例1
如图1和2所示，一种球形阻隔防爆材料，包括外部球壳1和内部骨架3。外壳球壳1呈球形结构，其上均匀分布有多个防爆孔2。本发明的内部骨架3设于外部球壳内。本发明的内部骨架3和外部球壳1可采用铝合金、钛合金、不锈钢等材料制成，可根据实际需求选择。本实施例中的外部球1壳由上半部球壳11和下半部球壳12焊接而成。内部骨架3包括连接件32和多个半圆板31。多个半圆板31均匀固定在连接件32的侧面上。本实施例优选半圆板31的个数为八个。半圆板31上均匀分布有多个防爆孔2。半圆板31的外侧边缘和外部球壳1的内壁相互贴靠。本实施例中防爆孔2的孔径优选为2mm，多个防爆孔的中心之间的间距优选为4mm。如图3所示，本实施例中连接件32呈圆柱结构，连接件32主要起到连接的作用，呈圆柱结构的连接件32的侧壁上设有多个沿其轴向分布的滑槽321，多个半圆板31分别插接在滑槽321内，插接以后，半圆板31的上下两端和连接柱32进行焊接，使内部骨架3的结构更加牢固。本发明的阻隔防爆结构设计呈球形结构，摒弃了传统的层状结构的阻隔防爆材料，本发明的通过球形外壳可内部骨架构成，整个结构稳固性高，抗震性强。本发明设计呈球形结构，可以根据实际需要便于移动，避免了传统的，而且防爆效果更好。
实施例2
本实施例参照实施例1，不同点在于，如图4所示，本实施例中的连接件32包括两个圆柱块4。所述的两个圆柱块4的侧壁上设有对应的多个沿其轴向分布的滑槽41。所述半圆板31的上下两端分别插接在在圆柱块4的滑槽41内并通过焊接的方式固定。此种方式有别于实施例1中的采用很长的圆柱作为连接件32，巧妙的运用两个圆柱块4进行插接在焊接，减轻了内部骨架3的重量，节约了材料。本实施例中的外部球壳1由上半部球壳11和下半部球壳12卡接而成。进一步优选卡接的方式，如图5所示，所述的上半部球壳11边缘设有弹性卡突111。所述下半部球壳12边缘设有卡槽121，所述的卡突111卡接在卡槽121内。本实施例中的防爆孔2的孔径优选为为5mm，多个防爆孔的中心之间的间距优选为6mm。
实施例3
本实施例参照实施例2，如图6和7所示，本实施例的主要不同点在于上半部球壳11和下半部球壳12的卡接方式不同，上半部球壳11边缘外部设有弹性的环形卡突5，下半部球壳12边缘内部设有环形卡槽6，所述的环形卡突5和环形卡槽6相互卡接。实际使用过程中，只需将上半部球壳11用力推向下半部球壳12内即可实现卡接，本实施例的卡接方式方便而且牢固，上半部球壳11和下半部球壳12不易相互脱离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种球形阻隔防爆材料，其特征在于，包括外部球壳和内部骨架；所述的外壳球壳上均匀分布有多个防爆孔；所述的内部骨架设于外部球壳内；所述的内部骨架包括连接件和多个半圆板；所述的多个半圆板均匀固定在连接件的侧面上；所述的半圆板上均匀分布有多个防爆孔；所述半圆板的外侧边缘和外部球壳的内壁相互贴靠。
2.根据权利要求1所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的连接件呈圆柱结构，所述呈圆柱结构的连接件的侧壁上设有多个沿其轴向分布的滑槽；所述的多个半圆板分别插接在滑槽内，所述半圆板的两端和连接柱进行焊接。
3.根据权利要求1所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的连接件包括两个圆柱块；所述的两个圆柱块的侧壁上设有对应的多个沿其轴向分布的滑槽；所述半圆板的两端分别插接在在圆柱块的滑槽内并通过焊接的方式固定。
4.根据权利要求2或3所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的外部球壳由上半部球壳和下半部球壳焊接而成。
5.根据权利要求2或3所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的外部球壳由上半部球壳和下半部球壳卡接而成。
6.根据权利要求5所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的上半部球壳边缘设有弹性卡突；所述下半部球壳边缘设有卡槽；所述的卡突卡接在卡槽内。
7.根据权利要求5所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的上半部球壳边缘外部设有弹性的环形卡突；所述下半部球壳边缘内部设有环形卡槽；所述的环形卡突和环形卡槽相互卡接。
8.根据权利要求1所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的防爆孔的孔径为2～10mm；多个防爆孔的中心之间的间距为2～10mm。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的球形阻隔防爆材料，其特征在于，所述的半圆板的个数为6～10个。
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