CN204555753U - 一种间隔式热交换器盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隔式热交换器盘管，解决了现有技术中大功率热交换器内的盘管烟气流通不好，太重且不利于安装，限制了使用范围、成本较高的问题。一种间隔式热交换器盘管，包括盘管主体，所述盘管主体包括若干个盘管圈，若干个盘管圈上下叠加且一体成型；所述盘管圈之间固定有垫块，相邻的垫块之间留有间距，所述垫块包括直板，所述直板的一侧连有弧形板，所述直板位于相邻盘管圈之间，所述弧形板与盘管圈的外侧的相状契合。本实用新型提供的盘管应用在热交换器中，提高了热交换器的热效率，简化了大功率盘管的加工工艺，并且降低了盘管的加工成本，盘管的安装更加方便。

Description

一种间隔式热交换器盘管

技术领域

 本实用新型涉及热交换器设备领域，具体涉及一种热交换器使用的盘管。

背景技术

热交换器是一种用于冷烟气体之间进行热交换的设备，在日常生活、工业加工中均有广泛的应用。随着热交换器的不断改进，热交换器的种类也变得更加多样化，其中包括不锈钢盘管式热交换器。为了满足日常使用与工业加工的需要，市场上出现了大功率盘管式热交换器，此种热交换器与原有的盘管式热交换器相比功率更大，但是与此同时对于盘管的管壁厚度要求也更高，针对此种热交换器继续使用原有的盘管有诸多弊端，比如使用寿命短、热交换率降低等，因此传统的盘管已经无法满足大功率盘管式热交换器的需要。

目前，市场上一些厂家通过加大盘管壁的厚度来满足大功率热交换器的需要，但是加厚的管壁会影响燃烧烟气在盘管圈之间的流通，从而影响热交换器的热效率，再者管壁加厚会导致热交换器的自重加大，不利于壁挂式热交换器的使用，限制了其适用范围，而且加厚管壁也会造成生产成本的增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种间隔式热交换器盘管，包括盘管主体，所述盘管主体包括若干个盘管圈，若干个盘管圈上下叠加且一体成型；所述盘管圈之间固定有垫块，相邻的垫块之间留有间距，所述垫块包括直板，所述直板一侧连有弧形板，所述直板固定在盘管圈的上表面，且与盘管圈的上表面相契合，所述弧形板与盘管圈的外侧形状相契合，盘管圈上设有垫块的部分整体厚度增大，而且热交换器燃烧的烟气可在相邻盘管圈之间，通过设置垫块形成的间距中流通。

进一步地所述弧形板两侧分别设有斜板，所述弧形板上左右两侧均设有斜板，所述斜板一侧连有弧形板，另一侧连有侧板，所述斜板与弧形板间留有夹角，所述侧板上设有螺丝孔。盘管通过螺丝钉固定与热交换器的内壁上，斜板与垫块间留有夹角，烟气可从夹角间隙间流通。

更进一步地所述斜板与侧板仅设于位于顶部的盘管圈和底部的盘管圈上的垫块两侧。

更进一步地所述垫块的侧板为圆弧板或方形板，垫块连接的侧板选着圆弧板还是方形板主要取决于热交换器形状。

更进一步地所述斜板与侧板连接的一侧长度不短于弧形板上远离直板的一侧的长度，当盘管通过螺丝钉固定在热交换器内壁上时，垫块与热交换器的内壁之间留有一定间距，烟气可在此间距形成的空间中流通。

具体地所述每一个盘管圈上设有6~16个垫块，根据不同热交换器的功率不同，盘管圈上相应的垫块数量不同。

具体地所述盘管圈的管道顶部为直面，两侧为弧面，使得垫块更容易安装。

进一步地所述直板下表面焊接于盘管圈的上表面或者所述弧形板凹面焊接于盘管圈外圈的外侧。上述垫块通过电焊的方式，将直板的下表面焊接到盘管圈的上表面或将弧形板的凹面焊接在盘管圈的外侧，由此焊点可以选着在盘管圈侧面的圆弧面上，也可选择在盘管圈上下的平直面上。

进一步地所述盘管圈上的相邻垫块之间的间距一致，且相邻盘管圈上的垫块错位设置，相邻盘管圈之间通过焊接后压紧，使得盘管之间的间距均匀，之后对盘管进行退火处理，消除点焊和加工变形的应力，确保不锈钢盘管的组织均匀性，使得烟气流通均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型在盘管圈与盘管圈之间安装了垫块，所述垫块一方面增加了管壁厚度，适用于大功率盘管式热交换器的使用，另一方面增大了相邻盘管圈之间的间距，使得烟气更加均匀地在盘管间隙中流动，每一圈盘管上的相邻垫块之间也留有间距，不需要加厚整个盘管圈，从而节省了盘管的加工成本，使得盘管中的流体受热更加均匀，从而提高了热交换器的热效率；

（2）垫块连有的斜板使得盘管与热交换器的内壁形成一定的间距，利于热交换器中燃烧的烟气在盘管外部均匀流通，保持了热交换器的热效率，侧板上设有螺丝孔，使得盘管安装更加方便，侧板的形状适应了多种形状的热交换器；

（3）垫块的错位设置，使得垫块不至于挡住流通的烟气，使得烟气更加均匀地流通，垫块通过电焊方式固定，使得加工工序更加简单。

附图说明

图1为本实用新型盘管的示意图。

图2为本实用新型垫块示意图。

图3为本实用新型带有斜板与方形侧板的垫块示意图。

图4为本实用新型带有斜板与圆弧形侧板的垫块示意图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的相邻盘管圈的截面图。

1-盘管主体，2-垫块，3-直板，4-弧形板，5-斜板，6-侧板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作出进一步地说明：

实施例1

如图1所示，所述盘管主体1包括若干个盘管圈，所述盘管圈之间固定有多个垫块2，相邻的垫块2之间留有间距。如图2所示，所述垫块2包括直板3，所述直板3一侧连有弧形板4。如图6所示，所述直板3位于相邻盘管圈之间，所述弧形板4的弧度与盘管圈的弧度相契合。优选地，直板3下表面焊接于盘管圈的上表面，所述盘管圈管道顶部和底部为直面，两侧为弧面。如图3所示，所述弧形板4左右两侧皆设有斜板5，所述斜板5一侧固定在弧形板上，另一侧连接有侧板6，所述斜板5与弧形板4间留有夹角，所述侧板6上设有螺丝孔，所述侧板6为方形板。优选地，所述盘管圈上的相邻垫块之间的间距一致，且相邻盘管圈上的垫块错位设置，如图5所示，每个盘管圈上设有12个垫块，相邻的垫块之间的间距保持一致。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述垫块2包括直板3，所述直板3一端连有弧形板4。垫块2的直板焊接与相邻两个盘管圈之间，弧形板3的凹面焊接于相邻盘管中位于下面的盘管圈的外侧上，所述盘管圈管道顶部和底部为直面，两侧为弧面。如图4所示，所述弧形板4左右两侧皆设有斜板5，所述斜板5一侧固定在弧形板上，另一侧连接有侧板6，所述斜板5与弧形板4间留有夹角，所述侧板6上设有螺丝孔，所述侧板6为圆弧板。优选地，所述盘管圈上的相邻垫块2之间的间距一致，且相邻盘管圈上的垫块错位设置，如图5所示，每个盘管圈上设有12个垫块，相邻的垫块 之间的间距保持一致。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，每一个盘管圈上设有6个垫块。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，每一个盘管圈上设有16个垫块。

焊接时，将直板底部焊接盘管圈顶部上或将弧板焊接在盘管圈的管道外侧。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种间隔式热交换器盘管，包括盘管主体（1），其特征在于，所述盘管主体（1）包括若干个盘管圈，若干个盘管圈上下叠加且一体成型；所述盘管圈之间固定有垫块（2），相邻的垫块（2）之间留有间距，所述垫块（2）包括直板（3），所述直板（3）的一侧连有弧形板（4），所述直板（3）位于相邻盘管圈之间，所述弧形板（4）与盘管圈的外侧的形状相契合。

2.根据权利要求1所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述弧形板（4）上左右两侧均设有斜板（5），所述斜板（5）一侧连有弧形板（4），另一侧连有侧板（6），所述斜板（5）与弧形板（4）间留有夹角，所述侧板（6）上设有螺丝孔。

3.根据权利要求2所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述斜板（5）与侧板（6）仅设于位于顶部盘管圈和底部盘管圈上的弧形板（4）两侧。

4.根据权利要求2所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述侧板（6）为圆弧板或方形板。

5.根据权利要求2所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述斜板（5）与侧板（6）连接的一侧的长度不短于弧形板（4）上远离直板（3）的一侧的长度。

6. 根据权利要求1所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述每一个盘管圈上设有6~16个垫块（2）。

7.根据权利要求1所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述直板（3）下表面焊接于盘管圈的上表面，所述弧形板（4）凹面焊接于盘管圈外侧上。

8.根据权利要求1所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述盘管圈上的相邻垫块（2）之间的间距一致，且相邻盘管圈上的垫块（2）错位设置。

9.根据权利要求1所述一种间隔式热交换器盘管，其特征在于，所述盘管圈管道顶部和底部为直面，两侧为弧面。