CN212870837U - 一种新型合金换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型合金换热装置，涉及一种换热装置，包括不锈钢钢管与换热合金件，三节或三节以上换热合金件以十字交叉的方式放入设置好的不锈钢钢管中，通过挤压形成导热管，数条导热管通过排列组合的方式以构成换热装置，换热合金件由两个半圆柱状的合金翅片对接形成的圆柱状结构，且合金翅片的平面到弧面之间一体成型有多条沿合金翅片轴向的导烟沟道。本申请换热合金件和不锈钢钢管无缝对接，零距离接触，翅片式的换热合金件吸收热量，不锈钢钢管传导热量，多节换热合金件有效吸收了高温烟气的热量，产生的热量充分吸收，通过不锈钢钢管把热量充分释放，传热导热效果好。

Description

一种新型合金换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，具体是一种新型合金换热装置。

背景技术

换热装置主要应用在蒸汽机、热水器、模块炉、油炸设备、热油机等领域。现有的换热装置采用的材料都是碳钢、铁、不锈钢、铜等，通过压铸成型或焊接作为导热体进行热交换，造成制作工序复杂，人工成本高，碳钢或铜作为热交换材料应用在蒸汽机设备和热水机设备上，无法达到国家要求的食品级标准；采用不锈钢作为换热装置，焊点过多，高温烟道过长，换热效率低，烟道内易结烟垢，不易维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型合金换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型合金换热装置，包括不锈钢钢管与换热合金件，所述不锈钢钢管与换热合金件组合形成换热装置，三节或三节以上换热合金件以十字交叉的方式放入设置好的不锈钢钢管中，通过挤压形成导热管，数条导热管通过排列组合的方式以构成换热装置，每个所述换热合金件由两个半圆柱状的合金翅片对接形成的圆柱状结构，且合金翅片的平面到弧面之间一体成型有多条沿合金翅片轴向的导烟沟道，相邻的导烟沟道之间形成有用于接触烟气的凸脊部，且每个凸脊部的两侧面均成形有多个沿合金翅片轴向延伸的凹弧部，进一步增大凸脊部与烟气的接触面积，并增大高温烟道的行程，从而保证热交换的效果，所述换热合金件的两侧还成形有封烟通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸脊部的远离对应合金翅片弧面的一端略低于合金翅片的平面，使两个合金翅片对接形成换热合金件后，在换热合金件的中央形成一条串烟间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述合金翅片的平面一侧缘形成隆起的半凸柱部，而合金翅片的平面另一侧形成凹陷的凹槽部，且凹槽部一体成型为供半凸柱部嵌合的弧沟结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述合金翅片上的多条导烟沟道等距排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸脊部同侧面上的凹弧部等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型三节或三节以上换热合金件以十字交叉的方式放入设置好的不锈钢钢管中，通过挤压形成导热管，数条导热管通过排列组合的方式以构成换热装置，大大增大与烟气的接触面积，并增大高温烟道的行程，从而保证热交换的效果。

2.本实用新型换热合金件和不锈钢钢管无缝对接，零距离接触，翅片式的换热合金件吸收热量，不锈钢钢管传导热量，多节换热合金件有效吸收了高温烟气的热量，产生的热量充分吸收，通过不锈钢钢管把热量充分释放，传热导热效果好。

3.本实用新型采用直管作为换热装置，增大了热的传导性，同等热负荷下，减小了设备的体积，直管也便于后期的维修，烟垢处理，减少了蒸汽和热水的集成，便于物理方法除垢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中多节换热合金件的装配示意图；

图3为本实用新型中换热合金件的结构示意图；

图4为本实用新型中合金翅片的结构示意图。

图中：1、不锈钢钢管；2、换热合金件；3、合金翅片；4、导烟沟道；5、凸脊部；6、凹弧部；7、串烟间隙；8、封烟通道；9、半凸柱部；10、凹槽部；11、导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型合金换热装置，包括不锈钢钢管1与换热合金件2，所述不锈钢钢管1与换热合金件2组合形成换热装置，三节或三节以上换热合金件2以十字交叉的方式放入设置好的不锈钢钢管1中，通过挤压形成导热管11，数条导热管11通过排列组合的方式以构成换热装置，每个所述换热合金件2由两个半圆柱状的合金翅片3对接形成的圆柱状结构，且合金翅片3的平面到弧面之间一体成型有多条沿合金翅片3轴向的导烟沟道4，相邻的导烟沟道4之间形成有用于接触烟气的凸脊部5，且每个凸脊部5的两侧面均成形有多个沿合金翅片3轴向延伸的凹弧部6，进一步增大凸脊部5与烟气的接触面积，并增大高温烟道的行程，从而保证热交换的效果，所述换热合金件2的两侧还成形有封烟通道8，使得高温烟气不会从而换热合金件2中逸出，换热合金件2和不锈钢钢管1无缝对接，零距离接触，翅片式的换热合金件2吸收热量，不锈钢钢管1传导热量，多节换热合金件2有效吸收了高温烟气的热量，产生的热量充分吸收，通过不锈钢钢管1把热量充分释放，传热导热效果好，采用直管作为换热装置，增大了热的传导性，同等热负荷下，减小了设备的体积，直管也便于后期的维修，烟垢处理，减少了蒸汽和热水的集成，便于物理方法除垢。

进一步，所述凸脊部5的远离对应合金翅片3弧面的一端略低于合金翅片3的平面，使两个合金翅片3对接形成换热合金件2后，在换热合金件2的中央形成一条串烟间隙7，以便于高温烟气在换热合金件2顺畅流通，并充分接触换热。

进一步，所述合金翅片3的平面一侧缘形成隆起的半凸柱部9，而合金翅片3的平面另一侧形成凹陷的凹槽部10，且凹槽部10一体成型为供半凸柱部9嵌合的弧沟结构，其目的在于，在装配换热合金件2时，其中一个合金翅片3上的半凸柱部9与凹槽部10能够恰好与另一个合金翅片3上的凹槽部10与半凸柱部9相抵贴，从而保证换热合金件2装配进不锈钢钢管1后的稳定性。

进一步，所述合金翅片3上的多条导烟沟道4等距排列。

进一步，所述凸脊部5同侧面上的凹弧部6等距排列。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型合金换热装置，包括不锈钢钢管(1)与换热合金件(2)，其特征在于，所述不锈钢钢管(1)与换热合金件(2)组合形成换热装置，三节或三节以上换热合金件(2)以十字交叉的方式放入设置好的不锈钢钢管(1)中，通过挤压形成导热管(11)，数条导热管(11)通过排列组合的方式以构成换热装置，每个所述换热合金件(2)由两个半圆柱状的合金翅片(3)对接形成的圆柱状结构，且合金翅片(3)的平面到弧面之间一体成型有多条沿合金翅片(3)轴向的导烟沟道(4)，相邻的导烟沟道(4)之间形成有用于接触烟气的凸脊部(5)，且每个凸脊部(5)的两侧面均成形有多个沿合金翅片(3)轴向延伸的凹弧部(6)，进一步增大凸脊部(5)与烟气的接触面积，并增大高温烟道的行程，从而保证热交换的效果，所述换热合金件(2)的两侧还成形有封烟通道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型合金换热装置，其特征在于，所述凸脊部(5)的远离对应合金翅片(3)弧面的一端略低于合金翅片(3)的平面，使两个合金翅片(3)对接形成换热合金件(2)后，在换热合金件(2)的中央形成一条串烟间隙(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型合金换热装置，其特征在于，所述合金翅片(3)的平面一侧缘形成隆起的半凸柱部(9)，而合金翅片(3)的平面另一侧形成凹陷的凹槽部(10)，且凹槽部(10)一体成型为供半凸柱部(9)嵌合的弧沟结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型合金换热装置，其特征在于，所述合金翅片(3)上的多条导烟沟道(4)等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种新型合金换热装置，其特征在于，所述凸脊部(5)同侧面上的凹弧部(6)等距排列。

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