CN210831971U - 一种热风炉用组合燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉用组合燃烧器，该燃烧器包括通过一隔板分隔开的等压箱和风室，等压箱的下方设置有燃气入口，等压箱中与隔板对应的一侧面设置有挡风板，燃气入口的正投影落在挡风板上；隔板上垂直设置有多个喷嘴，喷嘴的进风口伸入等压箱内，喷嘴位于风室内，风室与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管，引射管位于风室的外部且其进风口伸入到风室内，喷嘴的出风口伸入到引射管进风口内3‑8mm，风室上设置有助燃风入口，助燃风入口与隔板平行。本实用新型通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，设计合理，方便实现。

Description

一种热风炉用组合燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种热风炉用组合燃烧器。

背景技术

热风炉是以燃料气为燃料，加热一定量的工艺循环气至设定温度，为整个循环气系统提供热量，干燥煤粉，保证碾磨后的粉煤水分含量复合标准的。其在冶金、化工、炼油等行业使用较为广泛，特别是在高炉炼铁系统，热风炉更是不可缺少的关键设备。常见的热风炉一般是一个炉体对应一个燃烧器，但是当在大规模的工业应用时，一个燃烧器往往难以满足使用需求，简单的将多个燃烧器同时使用时，体积较大且需要多根燃气管道及助燃风管道，安装很不方便且管道布置较为杂乱。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热风炉用组合燃烧器，该热风炉用组合燃烧器通过设置一个等压箱和一个风室，然后将多个喷嘴和引射管汇聚安装，结构简单，方便实现。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种热风炉用组合燃烧器，包括通过一隔板分隔开的等压箱和风室，等压箱的下方设置有燃气入口，等压箱中与隔板对应的一侧面设置有挡风板，燃气入口的正投影落在挡风板上；隔板上垂直设置有多个喷嘴，喷嘴的进风口伸入等压箱内，喷嘴位于风室内，风室与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管，引射管位于风室的外部且其进风口伸入到风室内，喷嘴的出风口伸入到引射管进风口内 3-8mm，风室上设置有助燃风入口，助燃风入口与隔板平行。

其中，等压箱和风室均为长方体结构。

作为本实用新型的一种改进，燃气入口与等压箱表面垂直，挡风板上方与等压箱内壁的夹角α≥165°。

作为本实用新型的另一种改进，喷嘴可拆卸的设置在隔板上。

其中，喷嘴通过法兰设置在隔板上。

具体地，法兰包括法兰本体、法兰本体边缘的螺纹孔和位于法兰本体内部的两对卡紧机构，卡紧机构包括两个上下并列设置的台阶，台阶均为圆环结构，1/4圆环≤台阶＜1/2圆环，喷嘴外周壁上设置有多个凸缘，旋转喷嘴，喷嘴通过凸缘卡设在每对卡紧结构的两个台阶之间。

其中，凸缘为圆环结构，1/4圆环≤凸缘＜1/2圆环。

作为本实用新型的另一种改进，引射管可拆卸的设置在风室上。

作为本实用新型的另一种改进，风室固定引射管的一侧壁可拆卸的密封固定在风室上。

本实用新型所提供的一种热风炉用组合燃烧器具有以下有益技术效果：

(1)通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，且整个改进简单、等压箱和风室的制造方便，容易实现；

(2)等压箱、风室、燃气入口和助燃风入口设计比较合理，能够保证从各个引射管出来的混合物比较均匀，各处燃烧时的火焰比较稳定；

(3)由于燃烧时的温度比较高，高温条件下，喷嘴易氧化，耐磨、耐冲刷性能下降，加之燃料中含有的重金属成分，耐磨和腐蚀性较强，以及燃料本身含硫量高达2.8％，其引发的高温腐蚀更加严重，所以喷嘴使用寿命不长，在喷口部位出现明显的沟状腐蚀，将喷嘴设置为可拆卸的方式，拆卸更换比较方便；

(4)采用法兰且在法兰内设置双层台阶的形式，喷嘴通过旋转的方式实现拆卸和安装，操作快速方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为法兰盘的剖面结构示意图；

图中1等压箱、2风室、3喷嘴、4引射管、5法兰、11燃气入口、12挡风板、21助燃风入口、51法兰本体、52螺纹孔、53台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种热风炉用组合燃烧器，包括通过一隔板分隔开的等压箱1和风室2，等压箱1的下方设置有燃气入口11，等压箱1中与隔板对应的一侧面设置有挡风板12，燃气入口11的正投影落在挡风板12上保证燃气入口11进入的燃气经过挡风板12 后填充在等压箱1空间内，保证等压箱1内靠近隔板位置的压力稳定；隔板上垂直设置有多个喷嘴3，喷嘴3的进风口伸入等压箱1内，喷嘴3位于风室2内，风室2与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴3相对应的引射管4，引射管4位于风室2的外部且其进风口伸入到风室2内，喷嘴3的出风口伸入到引射管4进风口内3-8mm，其中优选为5mm，风室2上设置有助燃风入口21，助燃风入口21与隔板平行，以尽量保证风室2 内风压的稳定。

本实用新型通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，且整个改进简单、等压箱和风室的制造方便，容易实现；等压箱、风室、燃气入口和助燃风入口设计比较合理，能够保证从各个引射管出来的混合物比较均匀，各处燃烧时的火焰比较稳定。

本实施例中，如图2所示，等压箱1和风室2均为长方体结构，在实际应用中，两者也都可以采用圆柱形结构，喷嘴2均匀设置在隔板上。

本实施例中，燃气入口11与等压箱1表面垂直，挡风板12上方与等压箱内壁的夹角120°≤α＜165°，其中优选为135°。

由于燃烧时的温度很高，高温条件下，喷嘴易高温氧化，其热强度降低，耐磨、耐冲刷性能下降，加之燃料中含有的重金属成分，耐磨和腐蚀性较强以及燃料本身含硫量高达2.8％，其引发的高温腐蚀更加严重，所以喷嘴使用寿命不长，在喷口部位会出现明显的沟状腐蚀，久而久之，就需要更换喷头，本实施例中，我们将喷头3可拆卸的设置在隔板上。

具体地，喷嘴3可通过法兰5可拆卸的设置在隔板上。如图3所示，法兰5包括法兰本体51、法兰本体51边缘的螺纹孔52和位于法兰本体51内部的两对卡紧机构，法兰5通过螺纹孔52固定在隔板上，卡紧机构包括两个上下并列设置的台阶53，台阶53 均为圆环结构，为了更好的保证卡紧固定效果，1/4圆环≤台阶＜1/2圆环，喷嘴3外周壁上设置有多个凸缘，旋转喷嘴3，喷嘴3通过凸缘卡设在每对卡紧结构的两个台阶 53之间，反向旋转喷嘴3至凸缘与台阶53错开，即可轻松取下喷嘴3，拆卸比较方便，双层的台阶设置，可以保证喷嘴3不会相对于隔板左右移动。

本实施例中，凸缘同样为圆环结构，1/4圆环≤凸缘＜1/2圆环。

同样的，为了方便引射管4的更换，同样可将引射管4可拆卸的设置在风室2上，具体的可拆卸的方式可采用和喷嘴3相同的可拆卸方式。

本实施例中，风室2固定引射管4的一侧壁可拆卸的密封固定在风室2上，具体地，其可通过常见的法兰连接的方式可拆卸的固定在风室2上，可进一步地通过密封垫实现密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，包括通过一隔板分隔开的等压箱(1)和风室(2)，等压箱(1)的下方设置有燃气入口(11)，等压箱(1)中与隔板对应的一侧面设置有挡风板(12)，燃气入口(11)的正投影落在挡风板(12)上；隔板上垂直设置有多个喷嘴(3)，喷嘴(3)的进风口伸入等压箱(1)内，喷嘴(3)位于风室(2)内，风室(2)与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管(4)，引射管(4)位于风室(2)的外部且其进风口伸入到风室(2)内，喷嘴(3)的出风口伸入到引射管(4)进风口内3-8mm，风室(2)上设置有助燃风入口(21)，助燃风入口(21)与隔板平行。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，等压箱(1)和风室(2)均为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，燃气入口(11)与等压箱(1)表面垂直，挡风板(12)上方与等压箱内壁的夹角120°≤α＜165°。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，喷嘴(3)可拆卸的设置在隔板上。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，喷嘴(3)通过法兰(5)设置在隔板上。

6.根据权利要求5所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，法兰(5)包括法兰本体(51)、法兰本体(51)边缘的螺纹孔(52)和位于法兰本体(51)内部的两对卡紧机构，卡紧机构包括两个上下并列设置的台阶(53)，台阶(53)均为圆环结构，1/4圆环≤台阶＜1/2圆环，喷嘴(3)外周壁上设置有多个凸缘，旋转喷嘴(3)，喷嘴(3)通过凸缘卡设在每对卡紧结构的两个台阶(53)之间。

7.根据权利要求6所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，凸缘为圆环结构，1/4圆环≤凸缘＜1/2圆环。

8.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，引射管(4)可拆卸的设置在风室(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，风室(2)固定引射管(4)的一侧壁可拆卸的密封固定在风室(2)上。

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