CN211290069U - 一种具有高温热解功能的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高温热解功能的焚烧炉，包括主燃烧室与副燃烧室，主燃烧室和副燃烧室的上端分别连通设有烟气通道，两个烟气通道相连通，主燃烧室和副燃烧室下端均设有煤气燃烧器，主燃烧室和副燃烧室的炉体侧壁均设有煤粉喷口；主燃烧室其炉膛通过耐火隔板将炉膛分隔成燃烧腔与半焦干馏腔室，煤粉喷口位于燃烧腔处，主燃烧室的炉体位于半焦干馏腔室的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口和煤粉出口，开口处设有密封格式阀；主燃烧室的炉体位于燃烧腔处的底壁设有冷空气入口。本实用新型焚烧煤气和煤粉，降低成本，将焚烧和半焦提质结合，在提供前道工艺热量同时，对半焦进行改性，解决了一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有高温热解功能的焚烧炉。
背景技术
目前在为其他设备提供高温烟气热源的焚烧炉，其需提供的热量大，能源消耗多，焚烧成本高居不下。另外，在煤化工行业，一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭等工业原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有高温热解功能的焚烧炉，焚烧成本低，将焚烧和半焦提质结合在一起，在提供前道工艺热量同时，对半焦进行改性，提高其质量，解决了一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭等工业原料的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有高温热解功能的焚烧炉，包括主燃烧室与副燃烧室，主燃烧室和副燃烧室的上端分别连通设有烟气通道，两个烟气通道相连通，主燃烧室和副燃烧室下端均设有煤气燃烧器，主燃烧室和副燃烧室的炉体侧壁均设有煤粉喷口；主燃烧室其炉膛通过耐火隔板将炉膛分隔成燃烧腔与半焦干馏腔室，煤粉喷口位于燃烧腔处，主燃烧室的炉体位于半焦干馏腔室的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口和煤粉出口，开口处设有密封格式阀；主燃烧室的炉体位于燃烧腔处的底壁设有冷空气入口。主燃烧室上端的烟气通道的侧壁设有冷烟气入口，用于对温度不够的烟气加热后与主燃烧室产生的高温烟气混合后再通过烟气通道通向干馏炉而被继续利用。主燃烧室的燃烧器空气入口压力为+500～+800Pa，而燃烧腔(即炉膛)是微负压工作，约-80～-100Pa，半焦干馏腔室是微正压工作。烟气通道的上端出气口连通干馏炉用于干馏用。本装置用于焚烧煤气以及煤粉，为其他设备提供高温烟气热源，同时，利用炉膛1000℃高温，将半焦中挥发分进一步提炼，提高半焦质量。炉膛中布置有燃烧器和煤粉燃烧装置，分别用于燃烧煤气和煤粉。炉膛采用一用一备，可同时使用，每个燃烧室中均配有煤气燃烧器和煤粉喷口，可分别燃烧煤气和煤粉。燃烧后烟气经通道和冷空气混合到一定温度后送入干馏炉中。
进一步的技术方案是，半焦干馏腔室其靠近炉侧壁的一面设有耐火材料制成的炉墙。
进一步的技术方案是，耐火隔板为耐火砖。
另一种技术方案为，耐火隔板上部设有若干个用于将半焦干馏腔室中的荒煤气通入燃烧腔的通孔，通孔倾斜设置且高度上较低的通孔端口面向半焦干馏腔室设置。耐火隔板上开百叶窗型流通孔用于将半焦干馏腔室中的荒煤气通入燃烧腔，并同时阻挡粉煤进入燃烧腔。
进一步的技术方案为，半焦干馏腔室上设有荒煤气引出管，荒煤气引出管设置在半焦干馏腔室的上部侧壁上或顶壁上。腔室上部开引出孔用于收集半焦中的挥发分。荒煤气引出管可设置在顶部或者靠近顶部的侧壁，看实际布局空间限制。
半焦干馏腔室形状为一个长方体状，煤粉入口和出口都有密封格式阀，控制上下转速来调节半焦干馏腔室(即煤腔室)中煤层的高度。一般调节煤的堆积高度大约一半高(整个煤腔室高度一半)。下部半焦通过格式阀排到冷却机中，将温度降到80摄氏度以下装运或送入储仓。
本实用新型的优点和有益效果在于：可焚烧煤气和煤粉，降低了焚烧成本，将焚烧和半焦提质结合在一起，在提供前道工艺热量同时，对半焦进行改性，提高其质量，解决了一般干馏半焦质量较低，不能作为活性炭等工业原料的问题；炉膛采用一用一备，可同时使用。耐火隔板上开百叶窗型流通孔可以将半焦干馏腔室中的荒煤气引入燃烧腔燃烧，这样半焦提质过程所产生的荒煤气也可以被利用。
附图说明
图1是本实用新型一种具有高温热解功能的焚烧炉实施例一的示意图；
图2是图1的工作状态示意图；
图3是本实用新型实施例二中主燃烧室的示意图。
图中：1、主燃烧室；2、副燃烧室；3、烟气通道；4、煤气燃烧器；5、煤粉喷口；6、耐火隔板；7、燃烧腔；8、半焦干馏腔室；9、煤粉入口；10、煤粉出口；11、冷空气入口；12、冷烟气入口；13、炉墙；14、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1、图2所示，本实用新型是一种具有高温热解功能的焚烧炉，包括主燃烧室1与副燃烧室2，主燃烧室1和副燃烧室2的上端分别连通设有烟气通道3，两个烟气通道3相连通，主燃烧室1和副燃烧室2下端均设有煤气燃烧器4，主燃烧室1和副燃烧室2的炉体侧壁均设有煤粉喷口5；主燃烧室1其炉膛通过耐火隔板6将炉膛分隔成燃烧腔7与半焦干馏腔室8，煤粉喷口5位于燃烧腔7处，主燃烧室1的炉体位于半焦干馏腔室8的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口9和煤粉出口10，开口处设有密封格式阀；主燃烧室1的炉体位于燃烧腔7处的底壁设有冷空气入口11。主燃烧室1上端的烟气通道3的侧壁设有冷烟气入口12；半焦干馏腔室8其靠近炉侧壁的一面设有耐火材料制成的炉墙13。耐火隔板6为实心板。半焦干馏腔室8上设有荒煤气引出管，荒煤气引出管设置在半焦干馏腔室8的上部侧壁上或顶壁上。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图3所示，耐火隔板6上部设有若干个用于将半焦干馏腔室8中的荒煤气通入燃烧腔7的通孔14，通孔14倾斜设置且高度上较低的通孔14端口面向半焦干馏腔室8设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有高温热解功能的焚烧炉，其特征在于，包括主燃烧室与副燃烧室，主燃烧室和副燃烧室的上端分别连通设有烟气通道，两个烟气通道相连通，主燃烧室和副燃烧室下端均设有煤气燃烧器，主燃烧室和副燃烧室的炉体侧壁均设有煤粉喷口；主燃烧室其炉膛通过耐火隔板将炉膛分隔成燃烧腔与半焦干馏腔室，煤粉喷口位于燃烧腔处，主燃烧室的炉体位于半焦干馏腔室的上下炉壁处设有开口，分别为煤粉入口和煤粉出口，开口处设有密封格式阀；主燃烧室的炉体位于燃烧腔处的底壁设有冷空气入口。
2.根据权利要求1所述的一种具有高温热解功能的焚烧炉，其特征在于，所述半焦干馏腔室其靠近炉侧壁的一面设有耐火材料制成的炉墙。
3.根据权利要求2所述的一种具有高温热解功能的焚烧炉，其特征在于，所述耐火隔板为耐火砖。
4.根据权利要求2所述的一种具有高温热解功能的焚烧炉，其特征在于，所述耐火隔板上部设有若干个用于将半焦干馏腔室中的荒煤气通入燃烧腔的通孔，通孔倾斜设置且高度上较低的通孔端口面向半焦干馏腔室设置。
5.根据权利要求3或4所述的一种具有高温热解功能的焚烧炉，其特征在于，所述半焦干馏腔室上设有荒煤气引出管，荒煤气引出管设置在半焦干馏腔室的上部侧壁上或顶壁上。
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