CN211253789U - 多球体阻隔防爆材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多球体阻隔防爆材料，包括外球体，在外球体的内部活动设置有两个内球体，在外球体的内部还设置有圆形中隔板，两个内球体分别位于中隔板两侧的外球体内部，外球体和内球体上分别均匀分布有多个防爆孔，中隔板上也设置有多个防爆孔；本实用新型提高球形阻隔防爆材料的自身灵活性，球体内部空间可以随着晃动自由分隔，降低球形阻隔防爆材料生产难度，提高球形阻隔防爆材料的抗震性以及阻隔防爆效果。

Description

多球体阻隔防爆材料

技术领域

本发明涉及一种多球体阻隔防爆材料，属于球体结构阻隔防爆材料技术领域。

背景技术

随着阻隔防爆材料在各个领域应用范围越来越广，对材料的各项性能都会有不同的要求，比如耐酸碱、良好的耐候性、耐震动、防塌陷等；传统的阻隔防爆材料都是层状结构，这种结构的阻隔防爆材料震动易破碎，耐酸碱能力差；还有一种多分隔空间镂空金属球，如中国实用新型专利（公告号为CN204822756U）公开的一种球形阻隔防爆材料，可以用在汽车油箱、甲醇储罐、运油车、甲醇汽油储罐和一些高温操作环境的容器，例如化学反应釜、炼化厂回收炉、废气处理炉等；但是通过实际使用发现，由于球形阻隔防爆材料内部被多个半圆板分隔成多个空间，虽然防爆性有一定的提高，但是由于这种球形阻隔防爆材料内部的半圆板设置的较多，整体结构复杂，不易生产制造，同时，过多的半圆板导致球形阻隔防爆材料内部过于紧密，不够灵活，若发生晃动则这种球形阻隔防爆材料易推波助澜，失去作用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种多球体阻隔防爆材料，提高球形阻隔防爆材料的自身灵活性，球体内部空间可以随着晃动自由分隔，降低球形阻隔防爆材料生产难度，提高球形阻隔防爆材料的抗震性以及阻隔防爆效果。

本发明所采用的技术方案为：

多球体阻隔防爆材料，包括外球体，在外球体的内部活动设置有两个内球体，在外球体的内部还设置有圆形中隔板，两个内球体分别位于中隔板两侧的外球体内部，所述外球体和内球体上分别均匀分布有多个防爆孔，所述中隔板上也设置有多个防爆孔。

作为本发明的进一步优选，所述的外球体包括两个外球壳，所述的中隔板的外圆周面上形成有螺纹，两个外球壳分别与中隔板螺纹连接形成外球体。

作为本发明的进一步优选，外球壳的上下边沿处分别对应形成有深榫槽，外球壳的左右边沿处分别对应形成有浅榫槽，在中隔板内部形成有沿中隔板径向贯穿中隔板的厚榫孔和薄榫孔，且厚榫孔和薄榫孔在中隔板内部呈十字交叉布置；两个外球壳分别与中隔板螺纹连接形成外球体后，两个外球壳的深榫槽拼合构成宽榫孔并与中隔板上的厚榫孔对应，两个外球壳的浅榫槽拼合构成窄榫孔并与中隔板上的薄榫孔对应；在对应的宽榫孔和厚榫孔中插有厚榫杆，在对应的窄榫孔和薄榫孔中插有薄榫杆，且在厚榫杆上形成有供薄榫杆穿过的榫孔。

作为本发明的进一步优选，所述的厚榫杆和薄榫杆的两端端面是与外球壳表面配合的弧形面。

作为本发明的进一步优选，所述的厚榫杆与厚榫孔过盈配合，所述的薄榫杆与薄榫孔过盈配合。

作为本发明的进一步优选，所述的内球体包括两个内球壳，两个内球壳相互卡接形成内球体。

作为本发明的进一步优选，其中一个内球壳边缘外部设有弹性的环形卡突，另外一个内球壳边缘内部设有环形卡槽，所述的环形卡突和环形卡槽相互卡接。

作为本发明的进一步优选，所述外球体和内球体上的防爆孔的孔径为4-8mm，外球体和内球体上的防爆孔与防爆孔之间的间距为8-12mm。

作为本发明的进一步优选，所述的内球体上的防爆孔孔径小于或等于外球体上的防爆孔孔径。

作为本发明的进一步优选，所述中隔板上设置的多个防爆孔均避开厚榫孔和薄榫孔，且中隔板上的防爆孔孔径与外球体上的防爆孔孔径相同。

本发明的有益效果在于：设置一个外球体，然后在外球体的内部活动设置两个内球体，在外球体的内部还设置有圆形中隔板，两个内球体分别位于中隔板两侧的外球体内部，外球体和内球体上分别均匀分布有多个防爆孔，中隔板上也设置有多个防爆孔；本发明利用中隔板将外球体内部分别两个空间，在每个空间内活动放置一个内球体，由于内球体处于自由滚动状态，所以可以随外球体晃动而灵活的改变外球体内部空间，最终的使用表现就是穿过多层防爆孔的火焰能量减少直至消失；从而实现提高球形阻隔防爆材料的自身灵活性，球体内部空间可以随着晃动自由分隔；同时，本发明外球体采用由两个外球壳与中隔板螺纹连接，然后巧妙的利用榫卯连接固定，避免了使用焊接进行连接固定的传统方式，实现球体可拆卸清理或维护，减少生产成本，提高生产效率；内球体采用由两个内球壳相互卡接构成，组装简单方便；降低球形阻隔防爆材料生产难度；最终提高球形阻隔防爆材料的抗震性以及阻隔防爆效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明外球体的外球壳结构示意图；

图4为本发明中隔板正视结构示意图；

图5为本发明中隔板俯视结构示意图；

图6为本发明中隔板侧视结构示意图；

图7为本发明两根榫杆的连接示意图；

图8为本发明内球体两个内球壳拆分结构示意图；

图9为本发明内球体两个内球壳安装后的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-外球体，2-内球体，3-中隔板，4-防爆孔，5-厚榫杆，6-薄榫杆，11-外球壳，12-深榫槽，13-浅榫槽，21-内球壳，22-环形卡突，23-环形卡槽，31-厚榫孔，32-薄榫孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

如图1-9所示：本实施例是一种多球体阻隔防爆材料，包括外球体1，在外球体1的内部活动设置有两个内球体2，在外球体1的内部还设置有圆形中隔板3，两个内球体2分别位于中隔板3两侧的外球体1内部，外球体1和内球体2上分别均匀分布有多个防爆孔4，中隔板3上也设置有多个防爆孔4。

本实施例中，外球体1包括两个外球壳11，中隔板3的外圆周面上形成有螺纹，两个外球壳11分别与中隔板3螺纹连接形成外球体1；外球壳11的上下边沿处分别对应形成有深榫槽12，外球壳11的左右边沿处分别对应形成有浅榫槽13，在中隔板3内部形成有沿中隔板3径向贯穿中隔板3的厚榫孔31和薄榫孔32，且厚榫孔31和薄榫孔32在中隔板3内部呈十字交叉布置；两个外球壳11分别与中隔板3螺纹连接形成外球体1后，两个外球壳11的深榫槽12拼合构成宽榫孔并与中隔板3上的厚榫孔31对应，两个外球壳11的浅榫槽13拼合构成窄榫孔并与中隔板3上的薄榫孔32对应；在对应的宽榫孔和厚榫孔31中插有厚榫杆5，在对应的窄榫孔和薄榫孔32中插有薄榫杆6，且在厚榫杆5上形成有供薄榫杆6穿过的榫孔。

本实施例中，厚榫杆5和薄榫杆6的两端端面是与外球壳11表面配合的弧形面。

本实施例中，厚榫杆5与厚榫孔31过盈配合，薄榫杆6与薄榫孔32过盈配合。

本实施例中，内球体2包括两个内球壳21，两个内球壳21相互卡接形成内球体2；其中一个内球壳21边缘外部设有弹性的环形卡突22，另外一个内球壳21边缘内部设有环形卡槽23，环形卡突22和环形卡槽23相互卡接。

本实施例中，内球体2上的防爆孔4孔径小于外球体1上的防爆孔4孔径；外球体1上的防爆孔4孔径为8mm，内球体2上的防爆孔4孔径为6mm，外球体1和内球体2上的防爆孔4与防爆孔4之间的间距为10mm；在实际应用时，内球体2上的防爆孔4孔径也可以等于外球体1上的防爆孔4孔径；外球体1和内球体2上的防爆孔4的孔径可以设置在4-8mm范围内，外球体1和内球体2上的防爆孔4与防爆孔4之间的间距可以设置在8-12mm范围内。

本实施例中，中隔板3上设置的多个防爆孔4均避开厚榫孔31和薄榫孔32，且中隔板3上的防爆孔4孔径与外球体1上的防爆孔4孔径相同。

本实施例在制造时，首先单独制造外球壳11、内球壳21、中隔板3以及厚榫杆5和薄榫杆6；然后开始组装，先组装两个内球体2，然后将两个内球体2分别放入两个外球壳11中，再将两个外球壳11螺纹连接在中隔板3上，最后先将厚榫杆5敲入厚榫孔31中，再将薄榫杆6敲入薄榫孔32中，其中，薄榫杆6穿过厚榫杆5上的榫孔时与厚榫杆5之间为间隙配合；厚榫杆5和薄榫杆6的两端与外球壳11上的深榫槽12和浅榫槽13配合，可以防止外球壳11发生旋转而与中隔板3分离。

阻隔防爆材料可以将油气空间分割成更小的空间，在外观表现就是小型孔洞紧密排布，布满整个油气空间；油气发生燃烧时,在火焰流体行径上会遇到小孔的阻挡，导致火焰分流，在火焰冲击孔壁的过程中，火焰不断遭到削弱，从而防止了容器的爆炸；阻隔防爆材料具有巨大的比表面，剧烈燃烧乃至爆炸是一个自由基链式反应过程，阻隔防爆材料形成大量的孔壁，可以吸附自由基从而中断链式反应，外在表现就是穿过孔洞的火焰能量减小直至消失；设计多分割空间镂空金属球正是基于以上原理，通过小型的多孔金属球将空间分割成多层更小的单元，从而达到和其他阻隔防爆材料同样的效果。

本发明通过设置一个外球体，然后在外球体的内部活动设置两个内球体，在外球体的内部还设置有圆形中隔板，两个内球体分别位于中隔板两侧的外球体内部，外球体和内球体上分别均匀分布有多个防爆孔，中隔板上也设置有多个防爆孔；本发明利用中隔板将外球体内部分别两个空间，在每个空间内活动放置一个内球体，由于内球体处于自由滚动状态，所以可以随外球体晃动而灵活的改变外球体内部空间，最终的使用表现就是穿过多层防爆孔的火焰能量减少直至消失；从而实现提高球形阻隔防爆材料的自身灵活性，球体内部空间可以随着晃动自由分隔；同时，本发明外球体采用由两个外球壳与中隔板螺纹连接，然后巧妙的利用榫卯连接固定，避免了使用焊接进行连接固定的传统方式，实现球体可拆卸清理或维护，减少生产成本，提高生产效率；内球体采用由两个内球壳相互卡接构成，组装简单方便；降低球形阻隔防爆材料生产难度；最终提高球形阻隔防爆材料的抗震性以及阻隔防爆效果。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.多球体阻隔防爆材料，其特征在于：包括外球体，在外球体的内部活动设置有两个内球体，在外球体的内部还设置有圆形中隔板，两个内球体分别位于中隔板两侧的外球体内部，所述外球体和内球体上分别均匀分布有多个防爆孔，所述中隔板上也设置有多个防爆孔。

2.根据权利要求1所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述的外球体包括两个外球壳，所述的中隔板的外圆周面上形成有螺纹，两个外球壳分别与中隔板螺纹连接形成外球体。

3.根据权利要求2所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，外球壳的上下边沿处分别对应形成有深榫槽，外球壳的左右边沿处分别对应形成有浅榫槽，在中隔板内部形成有沿中隔板径向贯穿中隔板的厚榫孔和薄榫孔，且厚榫孔和薄榫孔在中隔板内部呈十字交叉布置；两个外球壳分别与中隔板螺纹连接形成外球体后，两个外球壳的深榫槽拼合构成宽榫孔并与中隔板上的厚榫孔对应，两个外球壳的浅榫槽拼合构成窄榫孔并与中隔板上的薄榫孔对应；在对应的宽榫孔和厚榫孔中插有厚榫杆，在对应的窄榫孔和薄榫孔中插有薄榫杆，且在厚榫杆上形成有供薄榫杆穿过的榫孔。

4.根据权利要求3所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述的厚榫杆和薄榫杆的两端端面是与外球壳表面配合的弧形面。

5.根据权利要求3所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述的厚榫杆与厚榫孔过盈配合，所述的薄榫杆与薄榫孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述的内球体包括两个内球壳，两个内球壳相互卡接形成内球体。

7.根据权利要求6所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，其中一个内球壳边缘外部设有弹性的环形卡突，另外一个内球壳边缘内部设有环形卡槽，所述的环形卡突和环形卡槽相互卡接。

8.根据权利要求1所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述外球体和内球体上的防爆孔的孔径为4-8mm，外球体和内球体上的防爆孔与防爆孔之间的间距为8-12mm。

9.根据权利要求1所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述的内球体上的防爆孔孔径小于或等于外球体上的防爆孔孔径。

10.根据权利要求1所述的多球体阻隔防爆材料，其特征在于，所述中隔板上设置的多个防爆孔均避开厚榫孔和薄榫孔，且中隔板上的防爆孔孔径与外球体上的防爆孔孔径相同。

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