KR20170031851A - 금속 수소화물 수소 저장용기 - Google Patents

금속 수소화물 수소 저장용기 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 일방향으로 길게 연장된 내부공간을 구비하며, 길이방향 양측에 열매체 입출구와 수소 입출구가 형성되는 압력하우징; 상기 압력하우징의 내부공간에 위치되되, 상기 압력하우징의 내부공간의 길이방향을 따라 적층되는 다수 개의 금속 수소화물 필렛; 및 적층된 다수 개의 금속 수소화물 필렛을 관통하는 열매체 유입관과 열매체 유출관으로 이루어져, 내부를 흐르는 열매체와 상기 금속 수소화물 필렛을 열교환시키는 열교환관;을 포함한다. 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 열매체와 금속 수소화물 간의 열교환이 고르고 빠르게 진행되어 수소의 흡/방출 효율이 높고, 열매체 및 수소가 원활하게 유동되므로 소음 및 진동이 현저히 감소되며, 금속 수소화물 일부가 파손되거나 수명이 다한 경우 해당 부위만을 교체할 수 있으므로 유지비용 절감이 가능하다는 장점이 있다.

Description

금속 수소화물 수소 저장용기 {Metal hydride hydrogen storage tank}
본 발명은 금속 수소화물 필렛을 이용하여 수소를 저장하기 위한 저장용기에 관한 것으로, 더 상세하게는 열교환매체와 금속 수소화물 필렛 간의 열교환이 보다 빠르게 이루어지도록 함으로써 수소 흡/방출이 빠르고 효과적으로 이루어지도록 구성되는 금속 수소화물 수소 저장용기에 관한 것이다.
석유 자원의 감소에 기인하여, 석유의 대안이 되는 에너지를 찾고 있는 중이다. 이러한 에너지원의 유망한 방향들 중 하나는 수소이며, 이것은 전기를 발전하는 연료 전지에서 사용될 수 있다.
수소는 지구상에서 매우 광범위하게 퍼져 있는 원소이며, 이것은 석탄, 천연 개스 또는 다른 탄화수소로부터 생성될 수 있지만 또한 예를 들어 태양 에너지 또는 풍력 에너지를 이용함으로써 물의 간단한 전기 분해에 의해서도 생성될 수 있다.
수소 전지는 예를 들어 자동차와 같은 특정의 적용예에서 이미 사용되지만, 아직 매우 보편적이지 않으며, 특히 수소를 저장하는데 있어서의 곤란 및 취급상의 주의 때문에 그러하다.
수소는 350 내지 700 bar 사이의 압축 수소의 형태로 저장될 수 있으며, 이것은 안전 문제를 일으킨다. 따라서 이러한 압력을 견딜 수 있는 탱크가 제공되어야 하는데, 이들 탱크들이 차량에 설치될 때 충격을 받을 수 있다는 점을 이해하여야 한다.
수소는 액체 형태로 저장될 수 있지만, 그러한 저장은 오직 낮은 저장 수율(storage yield)을 보장할 뿐이며 장기간의 저장을 허용하지 않는다. 압력 및 체적의 보통 조건에서 액체 상태로부터 기체 상태로 수소 체적을 통과시키는 것은 대략 800의 인자로 체적 증가를 발생시킨다. 액체 형태 수소를 위한 탱크들은 일반적으로 기계적인 충격에 대하여 매우 저항적이지 않으며, 이는 심각한 안전 문제를 일으킨다.
한편, 금속 수소화물 형태인 "고체" 수소로 호칭되는 저장이 존재하는데, 이러한 고체형태의 수소 저장은 상당한 저장 체적 밀도를 허용하며, 수소 체인(hydrogen chain), 즉, 생성으로부터 상이한 에너지로의 전환의 전체적인 수율에 대한 에너지의 저장 충격을 최소화시키면서 통상적인 수소 압력을 이용한다.
수소를 수소화물 형태로 고체 저장하는 원리는 다음과 같다. 특정의 물질 및, 특히 특정의 금속은 수소화물을 형성하도록 수소를 흡수하는 성능을 보유한다(이러한 반응은 흡수(absorption)이라고 호칭된다). 그렇게 형성된 수소화물은 다시 수소 기체 및 금속을 제공할 수 있다(이러한 반응은 탈착(desorption)이라고 호칭된다).
흡수 또는 탈착은 수소의 분압 및 온도에 의존하여 발생되는바, 금속 수소화물 수소 저장용기에는 금속 수소화물과 열교환을 하는 열교환관이 마련된다. 이때, 종래의 금속 수소화물 수소 저장용기는, 일반적으로 하나의 큰 덩어리(mass) 형태의 금속 수소화물에 열교환관이 접촉되도록 구성되는바, 금속 수소화물 중 어느 일부(더 명확하게는 열교환관이 접촉되는 부위)만이 빠르게 열교환되고 나머지 부분은 열교환이 매우 천천히 진행된다는 단점 즉, 수소 흡/방출이 빠르게 이루어지지 못한다는 단점이 있다.
또한, 종래의 금속 수소화물 수소 저장용기는, 열매체 및 수소의 입출부위 구조가 복잡하여 제작에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 금속 수소화물 중 어느 일부가 파손된 경우 금속 수소화물 전체를 교체해야 하므로 유지비용이 많이 소요된다는 문제점도 있다.
KR 10-2014-0115313 A
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 열매체와 금속 수소화물 간의 열교환이 고르고 빠르게 진행되어 수소의 흡/방출 효율이 높고, 열매체 및 수소의 유동이 원활하게 이러어질 수 있으며, 유지비용을 절감시킬 수 있는 금속 수소화물 수소 저장용기를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 일방향으로 길게 연장된 내부공간을 구비하며, 길이방향 양측에 열매체 입출구와 수소 입출구가 형성되는 압력하우징; 상기 압력하우징의 내부공간에 위치되되, 상기 압력하우징의 내부공간의 길이방향을 따라 적층되는 다수 개의 금속 수소화물 필렛; 및 적층된 다수 개의 금속 수소화물 필렛을 관통하는 열매체 유입관과 열매체 유출관으로 이루어져, 내부를 흐르는 열매체와 상기 금속 수소화물 필렛을 열교환시키는 열교환관;을 포함한다.
이웃하는 두 개의 금속 수소화물 필렛 사이에 삽입되며, 가장자리가 상기 압력하우징의 내벽에 밀착되는 다수 개의 열교환핀을 더 포함하되, 상기 열교환핀에는, 상기 열매체 유입관이 관통하는 유입관 관통공과, 상기 열매체 유출관이 관통하는 유출관 관통공과, 수소가 통과할 수 있는 수소통기공이 형성된다.
상기 열교환핀은, 일면에 상기 금속 수소화물 필렛이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 가장자리로부터 상기 압력하우징 내부공간의 길이방향을 따라 연장되어 외측면이 상기 압력하우징 내벽에 밀착되는 측벽부로 구성된다.
상기 금속 수소화물 필렛은, 하나의 바닥부 중심에 하나 안착되는 센터 필렛과, 상기 센터 필렛을 중심으로 방사형을 배열되는 복수 개 사이드 필렛으로 구성되며, 상기 열매체 유출관은 상기 바닥부의 중심에 안착된 금속 수소화물 필렛을 관통하고, 상기 열매체 유입관은 나머지 금속 수소화물 필렛들을 각각 관통하도록 복수 개 구비된다.
상기 센터 필렛과 사이드 필렛은 원판 형상으로 형성되며, 상기 사이드 필렛의 외측단은, 상기 센터필렛의 외측단과 상기 측벽부 내측면과 이웃하는 다른 사이드 필렛의 외측단에 접촉되도록 배열되고, 상기 수소 통기공은 상기 바닥부 중 상기 금속 수소화물 필렛이 안착되지 아니한 영역에 형성된다.
일단이 상기 열매체 입출구에 삽입되고 타단이 복수 개의 열매체 유입관 입구에 연결되도록 분기되는 열매체 공급관과, 일단이 복수 개의 열매체 유입관 출구에 각각 연결되도록 분기되고 타단이 상기 열매체 유출관의 입구에 연결되는 열매체 리턴관을 더 포함한다.
상기 열매체 유출관의 출구는 상기 열매체 공급관의 일측을 이중관구조로 관통하여 상기 압력하우징 외부로 인출되도록 배열된다.
상기 수소 입출구를 덮도록 장착되는 수소 입출필터를 더 포함한다.
본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 열매체와 금속 수소화물 간의 열교환이 고르고 빠르게 진행되어 수소의 흡/방출 효율이 높고, 열매체 및 수소가 원활하게 유동되므로 소음 및 진동이 현저히 감소되며, 금속 수소화물 일부가 파손되거나 수명이 다한 경우 해당 부위만을 교체할 수 있으므로 유지비용 절감이 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 내부구조 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기에 포함되는 열교환핀의 평면도이다.
도 5는 열교환핀과 금속 수소화물 필렛과 열교환관의 결합구조를 도시하는 분해사시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 횡방향 단면사시도 및 횡단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 내부구조 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 종단면도이다.
본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는 금속 수소화물(Metal hydride)을 이용하여 수소를 저장하기 위한 금속 수소화물 수소 저장용기에 관한 것으로서, 일방향으로 길게 연장된 내부공간을 구비하며 길이방향 양측에 열매체 입출구(110)와 수소 입출구(120)가 형성되는 압력하우징(100)과, 상기 압력하우징(100)의 내부공간에 위치되되 상기 압력하우징(100)의 내부공간의 길이방향을 따라 적층되는 다수 개의 금속 수소화물 필렛(300)과, 적층된 다수 개의 금속 수소화물 필렛(300)을 관통하는 열매체 유입관(410)과 열매체 유출관(420)으로 이루어지는 열교환관(400)을 포함하여 구성된다. 상기 금속 수소화물 필렛(300)은 열교환관(400) 내부를 흐르는 열매체와 열교환함으로써 수소를 배출 및 흡입하도록 구성된다.
이때 금속 수소화물 필렛(300)의 표면적이 넓을수록 수소 흡/방출량이 증대되는데, 금속 수소화물 필렛(300)이 하나의 덩어리(mass)로 제작되면 표면적을 증가시키는데 한계가 있으므로, 수소 흡/방출량을 증가시키기 어렵다는 문제점이 있다. 따라서 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 압력하우징(100) 내에 마련되는 금속 수소화물 필렛(300)의 표면적이 극대화될 수 있도록, 상기 금속 수소화물 필렛(300)이 하나의 덩어리(mass)로 제작되는 것이 아니라 작은 크기로 제작되어 다수 개가 적층구조로 장착된다는 점에 특징이 있다. 이와 같이 금속 수소화물 필렛(300)이 작은 크기로 제작되어 다수 개 적층되면, 전체 표면적이 현저히 넓어지므로 수소 흡/방출량이 증가되는 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기 언급한 바와 같이 다수 개의 금속 수소화물 필렛(300)이 적층구조를 이루는 경우, 이웃하는 두 개의 금속 수소화물 필렛(300) 사이에 열교환핀(200)을 삽입시킴으로써, 열교환관(400) 내부를 흐르는 열매체와 금속 수소화물 필렛(300) 간의 열교환이 보다 빠르게 이루어지도록 함으로써, 수소의 흡/방출이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
즉, 열교환관(400)이 단순히 금속 수소화물 필렛(300)을 관통하는 구조로만 구성되면, 상기 금속 수소화물 필렛(300) 중 열교환관(400)과 접촉되는 부위만이 열매체와 열교환을 이루므로, 열교환관(400)과 접촉되는 부위만이 수소 흡/방출이 활발하게 이루어지고, 나머지 부위에서는 수소 흡/방출이 효과적으로 이루어지지 못할 수 있다는 단점이 있다. 그러나 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기와 같이 금속 수소화물 필렛(300) 사이 사이에 열교환핀(200)이 마련되면, 금속 수소화물 필렛(300)의 각 부위가 효과적으로 열매체와 열교환을 하게 되는바, 수소 흡/방출 효율이 극대화된다는 장점이 있다.
한편, 열매체 유출관(420)은 압력하우징(100)의 가운데 부위에 배열되고, 열매체 유입관(410)은 상기 열매체 유출관(420)을 중심으로 방사형으로 배열되도록 다수 개 마련되는데, 외부로부터 공급된 열매체가 각 열매체 유입관(410)에 고르게 분배되고 각 열매체 유입관(410)을 지난 열매체가 하나의 열매체 유출관(420)으로 모아질 수 있도록, 열매체 공급관(510) 및 열매체 리턴관(520)이 구비된다.
상기 열매체 공급관(510)은, 일단(도 3에서는 좌측단)이 상기 열매체 입출구(110)에 삽입되고 타단(도 3에서는 우측단)이 복수 개의 열매체 유입관(410) 입구에 연결되도록 다수 개로 분기되며, 상기 열매체 리턴관(520)은 일단이 복수 개의 열매체 유입관(410) 출구에 각각 연결되도록 분기되고 타단이 상기 열매체 유출관(420)의 입구에 연결되는 구조를 갖는다. 따라서 상기 열매체 공급관(510)으로 공급된 열매체는 다수 개의 열매체 유입관(410)으로 분기되어 공급된 후, 열매체 리턴관(520)을 지나는 동안 하나의 유로로 합쳐진 후 열매체 유출관(420)을 통해 압력하우징(100) 외부로 배출된다.
이때, 열매체 입출구(110)가 원형으로 형성되더라도 열매체 공급관(510)과 열매체 유출관(420)이 기밀성을 유지하면서 상기 열매체 입출구(110)를 관통할 수 있도록, 상기 열매체 공급관(510)의 외측면은 열매체 입출구(110)의 내측면에 압착되고, 상기 열매체 유출관(420)의 출구는 열매체 공급관(510)의 일측을 이중관구조로 관통하여 상기 압력하우징(100) 외부로 인출되도록 구성됨이 바람직하다. 한편, 압력하우징(100)으로의 수소 흡/방출 시 이물질의 유출입을 방지할 수 있도록, 상기 수소 입출구(120)를 덮는 수소 입출필터(130)가 구비될 수 있다.
상기 언급한 바와 같이 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기는, 압력하우징(100)의 길이방향 일측(도 3에서는 좌측)으로 열매체의 입출입이 이루어지고, 압력하우징(100)의 길이방향 타측(도 3에서는 우측)으로 수소의 입출입이 이루어지는바, 열매체 유로와 수소 유로를 보다 단순화시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 4는 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기에 포함되는 열교환핀(200)의 평면도이고, 도 5는 열교환핀(200)과 금속 수소화물 필렛(300)과 열교환관(400)의 결합구조를 도시하는 분해사시도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 금속 수소화물 수소 저장용기의 횡방향 단면사시도 및 횡단면도이다.
본 발명에 포함되는 열교환핀(200)은 압력하우징(100) 내에서 안정적으로 고정될 수 있도록, 일면에 금속 수소화물 필렛(300)이 안착되는 바닥부(210)와, 상기 바닥부(210)의 가장자리로부터 상기 압력하우징(100) 내부공간의 길이방향을 따라 연장되어 외측면이 압력하우징(100) 내벽에 밀착되는 측벽부(220)로 구성된다.
이때, 상기 바닥부(210)가 상호 적층된 두 개의 금속 수소화물 필렛(300) 사이를 완전히 차단하면, 금속 수소화물 필렛(300)에서 발생된 수소가 상기 바닥부(210)를 통과하지 못하여 수소 입출구(120) 측으로 흐를 수 없으므로, 상기 바닥부(210)에는 수소가 통과할 수 있는 수소 통기공(216)이 다수 개 형성된다. 물론, 열매체 유입관(410)과 열매체 유출관(420)이 상기 바닥판을 관통하는 구조로 배열될 수 있도록, 상기 바닥부(210)에는 열매체 유입관(410)이 관통하는 유입관 관통공(212)과, 열매체 유출관(420)이 관통하는 유출관 관통공(214)이 형성되어야 할 것이다.
한편, 금속 수소화물 필렛(300)은, 전체 부피가 동일하더라도 표면적은 증가될 수 있도록, 작은 크기의 필렛으로 제작되어 하나의 바닥부(210)에 다수 개 안착됨이 바람직하다. 즉, 상기 금속 수소화물 필렛(300)은, 하나의 바닥부(210) 중심에 하나 안착되는 센터 필렛(310)과, 상기 센터 필렛(310)을 중심으로 방사형을 배열되는 복수 개 사이드 필렛(320)으로 구성됨이 바람직하다. 이와 같이 작은 크기의 금속 수소화물 필렛(300)이 다수 개 장착되도록 구성되면, 전체 금속 수소화물 필렛(300)의 표면적이 증가하는바 수소 흡/방출량이 현저히 증가된다는 효과를 얻을 수 있다.
이때, 상기 금속 수소화물 필렛(300)이 직육면체 또는 사각판 형상으로 제작되면, 이웃하는 두 개의 금속 수소화물 필렛(300) 측면이 면접촉을 하게 되어 금속 수소화물 필렛(300)의 외측면 중 외부로 노출되는 면적이 감소하게 되고, 이에 따라 수소 흡/방출량이 감소하는 결과가 야기될 수 있다. 따라서 상기 금속 수소화물 필렛(300)은 측면이 다른 금속 수소화물 필렛(300)과 접촉될 때 면접촉이 아닌 선접촉을 이룰 수 있도록, 본 실시예에 도시된 바와 같이 원판 형상으로 형성됨이 바람직하다. 물론, 이웃하는 두 개의 금속 수소화물 필렛(300) 간의 접촉면적이 좁아질 수 있다면, 상기 금속 수소화물 필렛(300)의 형상은 본 실시예에 도시된 원판형상 이외에 다양한 형상으로 대체될 수 있다.
한편, 상기 열매체 유출관(420)은 상기 바닥부(210)의 중심에 안착된 금속 수소화물 필렛(300)을 관통하고, 상기 열매체 유입관(410)은 나머지 금속 수소화물 필렛(300)들을 각각 관통하도록 복수 개 구비된다. 열매체와 금속 수소화물 필렛(300) 간의 열교환량은 열매체의 온도 및 유량에 따라 결정되는데, 사이드 필렛(320)과 접촉되는 열매체(열매체 유입관(410)을 지나는 열매체)는 유량이 적은 대신 사이드 필렛(320)과의 온도차가 크고, 센터 필렛(310)과 접촉되는 열매체(열매체 유출관(420)을 지나는 열매체)는 센터 필렛(310)과의 온도차는 적은 대신 유량이 많으므로, 사이드 필렛(320)과 센터 필렛(310)의 열교환량을 어느 정도 비슷하게 유지될 수 있다.
상기 센터 필렛(310)과 사이드 필렛(320)은, 열매체 유출관(420) 및 열매체 유입관(410)으로부터 각 방향 끝단까지의 거리가 일정하도록 원판 형상으로 형성됨이 바람직하며, 하나의 열교환핀(200)에 안착된 상태에서 흔들리지 아니하고 고정된 상태를 유지할 수 있도록 상호 압착됨이 바람직하다. 즉, 상기 사이드 필렛(320)의 외측단은, 상기 센터필렛의 외측단과 상기 측벽부(220) 내측면과 이웃하는 다른 사이드 필렛(320)의 외측단에 접촉되도록 배열됨이 바람직하다.
본 실시예에 도시된 바와 같이 금속 수소화물 필렛(300)이 원판 형상으로 형성되면, 도 7에 도시된 바와 같이 금속 수소화물 필렛(300) 사이에 빈 공간이 확보되고, 바닥부(210) 중 금속 수소화물 필렛(300) 사이 즉, 금속 수소화물 필렛(300)이 안착되지 아니한 영역에 수소 통기공(216)이 형성되는바, 상기 금속 수소화물 필렛(300)에서 발생된 수소가 보다 원활하게 수소 입출구(120) 측으로 흐를 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 실시예에 도시된 바와 같이 각 열교환핀(200)마다 다수 개의 금속 수소화물 필렛(300)이 장착되면, 어느 하나의 금속 수소화물 필렛(300)이 파손되거나 수명이 다한 경우, 해당 금속 수소화물 필렛(300)만을 교체하고 나머지 금속 수소화물 필렛(300)은 그대로 사용할 수 있는바, 유지비용이 현저히 절감될 수 있다는 장점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100 : 압력하우징 110 : 열매체 입출구
120 : 수소 입출구 130 : 수소 입출필터
200 : 열교환핀 210 : 바닥부
212 : 유입관 관통공 214 : 유출관 관통공
216 : 수소 통기공 220 : 측벽부
300 : 금속 수소화물 필렛 310 : 센터 필렛
320 : 사이드 필렛 400 : 열교환관
410 : 열매체 유입관 420 : 열매체 유출관
510 : 열매체 공급관 520 : 열매체 리턴관

Claims (8)

  1. 일방향으로 길게 연장된 내부공간을 구비하며, 길이방향 양측에 열매체 입출구와 수소 입출구가 형성되는 압력하우징;
    상기 압력하우징의 내부공간에 위치되되, 상기 압력하우징의 내부공간의 길이방향을 따라 적층되는 다수 개의 금속 수소화물 필렛; 및
    적층된 다수 개의 금속 수소화물 필렛을 관통하는 열매체 유입관과 열매체 유출관으로 이루어져, 내부를 흐르는 열매체와 상기 금속 수소화물 필렛을 열교환시키는 열교환관;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    이웃하는 두 개의 금속 수소화물 필렛 사이에 삽입되며, 가장자리가 상기 압력하우징의 내벽에 밀착되는 다수 개의 열교환핀을 더 포함하되,
    상기 열교환핀에는, 상기 열매체 유입관이 관통하는 유입관 관통공과, 상기 열매체 유출관이 관통하는 유출관 관통공과, 수소가 통과할 수 있는 수소통기공이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 열교환핀은, 일면에 상기 금속 수소화물 필렛이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부의 가장자리로부터 상기 압력하우징 내부공간의 길이방향을 따라 연장되어 외측면이 상기 압력하우징 내벽에 밀착되는 측벽부로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 금속 수소화물 필렛은, 하나의 바닥부 중심에 하나 안착되는 센터 필렛과, 상기 센터 필렛을 중심으로 방사형을 배열되는 복수 개 사이드 필렛으로 구성되며,
    상기 열매체 유출관은 상기 바닥부의 중심에 안착된 금속 수소화물 필렛을 관통하고, 상기 열매체 유입관은 나머지 금속 수소화물 필렛들을 각각 관통하도록 복수 개 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 센터 필렛과 사이드 필렛은 원판 형상으로 형성되며,
    상기 사이드 필렛의 외측단은, 상기 센터필렛의 외측단과 상기 측벽부 내측면과 이웃하는 다른 사이드 필렛의 외측단에 접촉되도록 배열되고,
    상기 수소 통기공은 상기 바닥부 중 상기 금속 수소화물 필렛이 안착되지 아니한 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    일단이 상기 열매체 입출구에 삽입되고 타단이 복수 개의 열매체 유입관 입구에 연결되도록 분기되는 열매체 공급관과, 일단이 복수 개의 열매체 유입관 출구에 각각 연결되도록 분기되고 타단이 상기 열매체 유출관의 입구에 연결되는 열매체 리턴관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  7. 충구항 6에 있어서,
    상기 열매체 유출관의 출구는 상기 열매체 공급관의 일측을 이중관구조로 관통하여 상기 압력하우징 외부로 인출되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 수소 입출구를 덮도록 장착되는 수소 입출필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 수소화물 수소 저장용기.
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