TW201411025A - 儲氫裝置 - Google Patents

Abstract

一種儲氫裝置，包括一罐體以及至少一儲氫單元。罐體具有至少一空心柱體。儲氫單元係容置於該罐體內。儲氫單元包括一殼體、一散熱通道以及複數散熱隔間。殼體外緣具有複數溝槽，而複數第一孔洞係位於溝槽中。散熱通道位於殼體內，且空心柱體係穿設散熱通道。散熱隔間結構具有複數第二孔洞，且連接散熱通道與殼體，並分隔殼體內部空間，第一孔洞、第二孔洞與殼體內部空間相連通。

Description

儲氫裝置

本發明係關於一種氣體儲存裝置，特別係關於一種儲氫裝置。

近幾年來氫氣大量的被利用於工業製程中，其相關之製造、儲存、運輸及應用等領域之規範逐漸制定完善。現行的氫氣儲存技術主要有液化儲氫、高壓儲氫、金屬氫化物(metal hydride)儲氫、及合金儲氫等方法。然而，不論是以低溫液態方式、或是以高壓氫氣狀態儲存氫氣，皆需耗費大量的能量液化或壓縮氫氣，並且還需製造極佳的低溫隔熱裝置或特製厚重的高壓瓶作為儲存容器，因此，前述兩種儲氫裝置的建造成本相當昂貴。

現今常用之儲氫筒內的儲氫粉末為金屬合金粉末，其中，金屬合金能將氫氣儲存於金屬之晶格結構中，而形成金屬氫化物，且於進行儲氫或放氫的過程中並會伴隨著吸放熱之化學反應。此種儲氫方式之優點有：單位體積儲氫密度高、不需要高壓且可於常溫中進行、氫化後安全性高、無爆炸的疑慮、可獲得高純度的氫氣等特點，遂成為目前儲氫技術的重要研究方向之一。

然而，其中的金屬合金對氫之吸附量是有限的。一般來說，金屬合金在氫化之過程中會釋放熱量，而這些熱量必須能有效地移除，否則將會影響後續儲氫之效率。因 此，為求有更高的儲氫效益，提高儲氫筒之熱傳導效率，已為現今開發儲氫筒之一重要方向。台灣專利公告號I267605之儲氫裝置現已被廣為使用，其設計上係以複數巢室來增強熱傳效率，然而，此種結構太過複雜而使製程上更加困難，且巢室間之間距太過緊密，而可能有氣體流通或傳熱不均之情形發生。

有鑑於此，如何提供一種於儲放氫時，能有效提升其傳熱效率的儲氫裝置，已成為當前的重要課題。

為了改善上述習知儲氫裝置的間題，本發明之目的為提供一種於儲放氫時，能有效提升其傳熱效率的儲氫裝置。

為達上述目的，依據本發明之一種儲氫裝置，包括一罐體以及至少一儲氫單元。罐體具有至少一空心柱體。儲氫單元係容置於罐體內。儲氫單元包括一殼體、一散熱通道以及複數散熱隔間結構。殼體外緣具有複數溝槽，而複數第一孔洞係位於溝槽中。散熱通道位於殼體內，且空心柱體係穿設散熱通道。散熱隔間結構具有複數第二孔洞，且連接散熱通道與殼體，並分隔殼體內部空間，第一孔洞、第二孔洞與殼體內部空間相連通。

在本發明之一實施例中，溝槽係間隔設置。

在本發明之一實施例中，殼體之形狀係與罐體相配合，並呈圓形、橢圓或多邊形。

在本發明之一實施例中，儲氫裝置更包括一蓋體，具有一開孔，與罐體密合。

在本發明之一實施例中，儲氫裝置之蓋體係包括一上蓋體以及一下蓋體，其中，上蓋體及下蓋體係以嵌合方式相互設置，且上蓋體及下蓋體之間係形成一氣體路徑。

在本發明之一實施例中，散熱隔間結構係相互形成網狀、放射狀或格狀。

在本發明之一實施例中，殼體係具有一卡合結構。

在本發明之一實施例中，儲氫單元為複數時，儲氫單元係藉由卡合結構堆疊套設於空心柱體。

在本發明之一實施例中，相鄰的儲氫單元上之溝槽係相互對齊。

在本發明之一實施例中，儲氫單元之殼體更包括一過濾元件，設置於第一孔洞之外表面，且具有複數濾孔。

在本發明之一實施例中，過濾元件之各濾孔的孔徑介於0.5~1微米。

在本發明之一實施例中，儲氫裝置更包括至少一密封元件，設置於蓋體與儲氫單元。

在本發明之一實施例中，儲氫裝置更包括至少一彈性元件，套設於空心柱體，並頂抵儲氫單元。

綜上所述，本發明之儲氫裝置，由於其儲氫單元整體係由導熱良好之材質製成，且儲氫單元之散熱隔間結構能將儲氫單元之殼體的內部空間均勻分隔，如此一來，能均勻地將吸氫及放氫過程中之熱量以由內而外或由外而內 的方式傳導或排除，提升儲氫裝置整體之熱傳效率。且，又由於散熱隔間結構上具有第二孔洞，能使儲氫單元中之各隔間中之氫氣能快速地橫向流通而均勻的分布於儲氫材料中，進而提升吸氫或放氫速率。加上，儲氫單元與殼體間又具有由溝槽所形成之一徑向氫氣通道，且溝槽上又佈有第一孔洞，因此，儲氫單元中之氫氣又能進一步藉由第一孔洞進入徑向氫氣通道而縱向地流通，使整個罐體中之氫氣分布更加均衡，而不會發生氣流之流動性不佳的情況。

除此之外，本發明之儲氫單元係能相互堆疊設置，如此不但能隨罐體大小及吸氫或放氫之體積量的需求來調整儲氫單元之設置數量，同時又能藉由分層放置儲氫粉末，來避免習知技術中因儲氫粉末堆疊過高，而造成多次吸氫或放氫後儲氫粉末膨脹所造成之堆疊應力，產生阻礙氫氣流通之結塊現象，進而造成容器變形之風險。

以下將參照相關圖式，說明依據本發明複數實施例所揭露的儲氫裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

圖1A為本發明之一實施例之一儲氫裝置之外觀示意圖。圖1B為圖1A所示之儲氫裝置之分解示意圖。請同時參照圖1A及圖1B所示，儲氫裝置1係包括一罐體11以及至少一儲氫單元12。本發明之罐體11之剖面形狀可不 限為一圓形、橢圓形、方形、五角形、六角形或其他多邊形，且其中央具有一容置空間111。而在本實施例中，罐體11呈一空心柱狀，其剖面係為一圓形，而儲氫單元12的數量則有五個，罐體11的體積大致以能容納所有的儲氫單元12為例，當然，罐體11也能配合儲氫單元12的數量而有不同大小尺寸。

本發明之儲氫裝置1較佳係呈現密閉狀態，以避免內部的氣體或儲氫材料如儲氫合金、金屬氫化物、或複合氫化物等漏失到外界環境中。因此，儲氫單元1可更包括一蓋體13，能與罐體11之一端相密合。而罐體11之另一端則係為與罐體11一體成形之底面。蓋體13係具有一開孔O，僅能供氫氣進出，且蓋體13之外周圍能與罐體11相密合，以防容置於罐體11之儲氫單元12中的儲氫材料或氫氣有不必要之漏失。而罐體11之底面具有一向蓋體13內部延伸之空心柱體112，能供外部之一熱管插入。而空心柱體112係為一導熱良好之材質製成，當儲氫材料進行吸氫或放氫時能均勻傳導罐體內外的熱量。空心柱體112位於罐體11底面之一端係與外界相連通，而另一端則是封閉的，因此儲存的氫氣或儲氫材料不會由空心柱體112散逸至儲氫裝置1外。空心柱體112之形狀不限於為一圓形、方形或多邊形之中空結構。罐體11之空心柱體112之數量係不限於一個，也可以係具有兩個、三個、四個、或更多，惟能達到較佳傳熱速率及效率即可，本發明在此不限。

請參照圖2A所示，在本發明一實施例中，蓋體13可更包括一上蓋體131及一下蓋體132。上蓋體131的外周緣能與罐體11密合，且上蓋體131係具有一供氫氣進出之開孔O，下蓋體132能與儲氫單元12相密合，而可進一步防止罐體11中的儲氫材料自蓋體13與罐體11接縫邊緣散出。上蓋體131與下蓋體132間較佳係以部分嵌合方式相互設置，並留下一氣體路徑H，使氫氣可由開孔O進出。在本實施例中，上蓋體131係具有複數凹部133，下蓋體132係具有複數凸出部134，凹部133與凸出部134之形狀係能相互配合而使上蓋體131部分嵌合至下蓋體132。然而，如圖2B所示，需特別說明的是，凸出部134之高度D1係大於凹部133之深度D2，使得當凸出部134與凹部133相互嵌合時，上蓋體131與下蓋體132間能形成氣體路徑H，如此一來，上蓋體131與下蓋體132能在分別密合罐體11及儲氫單元12使儲氫材料避免散失的同時，又能提供一氣體路徑H，使由儲氫單元12產生的氫氣仍能流出開孔O，或是讓氫氣能由開孔O流入儲氫單元12中。然而，有關於罐體11中之氫氣之流動方式及出入開孔O的路徑，將稍後進行說明。

圖3A為本發明之一實施例之儲氫單元之示意圖。圖3B為圖3A所示之儲氫單元之剖面示意圖。請參考圖3A及圖3B所示，儲氫單元12係包括一殼體121、一散熱通道122以及複數散熱隔間結構123。殼體121、散熱通道122以及散熱隔間結構123均係為一導熱良好之金屬或合 金材質製成。儲氫單元12之殼體121形狀較佳係能與罐體11之形狀相配合，且大小係略小於罐體11之內徑，使得儲氫單元12能容置於罐體11之容置空間111中。而在此，殼體121係亦為一扁圓盒結構。殼體121外緣係具有複數溝槽124，各溝槽124係於殼體121的兩相對邊緣縱向延伸。各溝槽124可以係相互間隔而集中設置於殼體121之一側，或相對的兩側上，或是平均間隔一距離而設置在殼體121外緣上。在本實施例中，溝槽124係平均間隔一距離設置。此外，殼體121上又具有複數第一孔洞125，且第一孔洞125較佳係設置於溝槽124中且為一維排列，使得殼體121之內部空間能藉由第一孔洞125而與溝槽124連通。

殼體121內係設有一散熱通道122及複數散熱隔間結構123。本發明之散熱通道122之形狀及大小大致上與空心柱體112能相互配合，使得空心柱體112能穿設散熱通道122，以協助儲氫單元12的熱傳。於此，儲氫裝置1係以具有四個空心柱體112為例，故散熱通道122的數量也對應為四個。另外，殼體121係更具有一底板127，而與相鄰的儲氫單元12中的散熱隔間結構123間隔開來。而在本實施例中，底板127係與殼體121一體成形。藉由具有底板127的殼體121所形成的容置空間，可用以承載儲氫材料。於此，底板127對應於散熱通道122之處係具有穿孔，使散熱通道122不被封閉。

散熱隔間結構123係可直接或間接連接散熱通道122 與殼體121。而在本實施例中，散熱隔間結構123係直接連接於散熱通道122，且由複數片狀結構所組成，彼此係能活動地相互組合成可例如但不限於網狀、放射狀(以散熱通道122為中心)或格狀，但散熱隔間結構123也可以係各片狀結構一體成形而形成前述之各種形狀。藉此，殼體121中之內部空間能被散熱隔間結構123進一步分隔成多個次隔間，且各次隔間較佳係為空間大小相近似。當然，依需求之不同，散熱隔間結構123亦可以係僅連接兩不同之散熱通道122或是一端連接散熱通道122或殼體121，另一端係連接另一散熱隔間結構123，以將殼體121之內部空間進一步分隔。此外，散熱隔間結構123上係具有複數第二孔洞126，可連通相鄰的兩次隔間。第二孔洞126之設置數量及排列形狀則可依需求不同而調整。而第二孔洞126之孔徑大小與第一孔洞125之孔徑可以係相同或不同，但大致上兩者係均介於1~3毫米之間。而在本發明一較佳實施例中，第一孔洞125與第二孔洞126之孔徑係均為2毫米。

儲氫單元12係透過散熱通道122套設空心柱體112以容置於罐體11中。當儲氫材料進行吸氫或放氫時，由於散熱隔間結構123將儲氫材料分隔在各次隔間中，且各隔間中的氫氣，又能藉由第二孔洞126而相互流通，使儲氫單元12之氫氣能快速且均勻地流通及分布於儲氫材料中，因而加速儲氫材料吸氫及放氫的效率。

除此之外，當儲氫單元12容置於罐體11後，殼體121 外緣之溝槽124即能與罐體11之內壁形成一徑向氫氣通道，此通道係大致與散熱通道122平行，且溝槽124中之第一孔洞125也同樣與殼體121內部空間相連通。因此，儲氫材料在吸氫或放氫過程中在各次隔間的氫氣，又能進一步透過第一孔洞125使氫氣在溝槽124所形成之徑向氫氣通道中通往蓋體13的開孔O，進而流入或流出於儲氫裝置1。

關於氫氣之流動方式及出入開孔O的路徑，在一實施例中，儲氫裝置1之蓋體13係具有上蓋體131與下蓋體132(如圖2A及圖2B所示)，上蓋體131與下蓋體132間係具有一氣體通道H，當下蓋體132的外緣與儲氫單元12之殼體121密合時，氣體通道H係能與溝槽124所形成之徑向氫氣通道相通，進而使出入於開孔O之氫氣能沿氣體通道H及徑向氫氣通道而進出儲氫單元12。

本發明之儲氫單元12係可相互組合，使一儲氫裝置2具有複數儲氫單元12。值得注意的是，儲氫單元12相互疊設時，各儲氫單元12之散熱通道122及殼體121之溝槽124係相互對應，使得散熱通道122得以縱向延伸，供空心柱體112穿過，且同時也能接續溝槽124所形成之徑向氫氣通道，以供氫氣流通。然而，為方便堆疊兩儲氫單元12，本發明之儲氫單元12之殼體121係更具有一卡合結構。請同時參照圖3B及圖4A所示，卡合結構係包括一卡合凸部P1以及一卡合凹部P2。卡合凸部P1係設置於殼體121之一端，而卡合凹部P2係設置於殼體121之另一 端。如圖4A所示，儲氫單元12可以藉由卡合凸部P1而與另一儲氫單元12之卡合凹部P2相互卡合，而使兩儲氫單元12相互堆疊。此時，堆疊於上方之儲氫單元12的底板127即與下方的儲氫單元12之殼體121內緣相密合，且下方之儲氫單元12的散熱隔間結構123表面亦頂抵於上方儲氫單元12之底板127之下表面。當疊設兩儲氫單元12並藉由空心柱體112穿設散熱通道122而一同設置於罐體11內之後，一儲氫單元12中之氫氣又能藉由相連通之徑向氫氣通道，進到另一儲氫單元12中進行混合，而最終能使整個儲氫裝置2中儲氫單元12間的氫氣及壓力達到均勻的目的。除此之外，儲氫材料也可藉由儲氫單元12相互堆疊而平均設置於各儲氫單元12中，因此可避免如習知技術中過度堆疊的儲氫材料因吸氫或放氫時，位於底部的儲氫材料受位於上部儲氫材料擠壓而造成結塊的情形發生。

然而，為防止已脆化的儲氫材料自第一孔洞125逸散至儲氫裝置2外，儲氫單元12可更包括一過濾元件14。如圖4A及圖4B所示，儲氫裝置2係具有一過濾元件14，過濾元件14係具有複數個濾孔，每個濾孔之孔徑大致上均小於單一顆儲氫粉末之粒徑，但普遍來說濾孔之孔徑係介於0.5~1微米之間。而過濾元件14可以係以一片狀或環狀之形式而鄰設於殼體121，並覆蓋所有第一孔洞125。因此，過濾元件14亦不限於設置在殼體121內壁或是外表面。而在本實施例中，過濾元件14係為一環狀之過濾 網，設置於殼體121內，散熱隔間結構123及殼體121之間隙中。

除此之外，為確保儲氫裝置2整體能達到較佳地密合狀態，儲氫裝置2係更包括至少一密封元件。其中，密封元件的材質可為橡膠、氟化橡膠(Viton)或矽膠。如圖4A及圖4B所示，儲氫裝置2之儲氫單元12之卡合凹部P2與另一儲氫單元12之卡合凸部P1間係設置一密封元件15a，當兩儲氫單元12卡合時則能擠壓密封元件15a以填滿兩者間之縫隙。於此，密封元件15a係以一O型環為例。另外，兩儲氫單元12之散熱通道122管壁間，也可以設置另一密封元件15b。同樣地，蓋體13與最上面的儲氫單元12間亦可以設置密封元件15a及15b。藉由設置密封元件15a、15b能提升兩儲氫單元12間之接合處之密合度，以防止儲氫材料自儲氫單元12之內部空間中外漏至儲氫單元12與罐體11間之容置空間111。

如圖4A及圖4B所示，為輔助各元件間之密合度，本發明之儲氫裝置2可更包括至少一彈性元件16，套設於空心柱體112之底部，頂抵位於罐體11底部之儲氫單元12之殼體121，藉由彈性元件16之彈力，可提供儲氫單元12一支撐力以增進各儲氫單元12間以及儲氫單元12及蓋體13間之密合度。然而，彈性元件16係不限於設置在所有空心柱體112上，亦可以僅設置於其中幾個空心柱體112，另外，一空心柱體112亦不限於僅設置一彈性元件16，也可設置更多個，只要能達到提供儲氫單元12密合 之支撐力即可。

綜上所述，本發明之儲氫裝置，由於其儲氫單元整體係由導熱良好之材質製成，且儲氫單元之散熱隔間結構能將儲氫單元之殼體的內部空間均勻分隔，如此一來，能均勻地將吸氫及放氫過程中之熱量以由內而外或由外而內的方式傳導或排除，提升儲氫裝置整體之熱傳效率。且，又由於散熱隔間結構上具有第二孔洞，能使儲氫單元中之各隔間中之氫氣能快速地橫向流通而均勻的分布於儲氫材料中，進而提升吸氫或放氫速率。加上，儲氫單元與殼體間又具有由溝槽所形成之一徑向氫氣通道，且溝槽上又佈有第一孔洞，因此，儲氫單元中之氫氣又能進一步藉由第一孔洞進入徑向氫氣通道而縱向地流通，使整個罐體中之氫氣分布更加均衡，而不會發生氣流之流動性不佳的情況。

除此之外，本發明之儲氫單元係能相互堆疊設置，如此不但能隨罐體大小及吸氫或放氫之體積量的需求來調整儲氫單元之設置數量，同時又能藉由分層放置儲氫粉末，來避免習知技術中因儲氫粉末堆疊過高，而造成多次吸氫或放氫後儲氫粉末膨脹所造成之堆疊應力，產生阻礙氫氣流通之結塊現象，進而造成容器變形之風險。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包括於後附之申請專利範圍中。

1、2‧‧‧儲氫裝置

11‧‧‧罐體

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧空心柱體

12‧‧‧儲氫單元

121‧‧‧殼體

122‧‧‧散熱通道

123‧‧‧散熱隔間結構

124‧‧‧溝槽

125‧‧‧第一孔洞

126‧‧‧第二孔洞

127‧‧‧底板

13‧‧‧蓋體

131‧‧‧上蓋體

132‧‧‧下蓋體

133‧‧‧凹部

134‧‧‧凸出部

14‧‧‧過濾元件

15a、15b‧‧‧密封元件

16‧‧‧彈性元件

D1‧‧‧高度

D2‧‧‧深度

H‧‧‧氣體路徑

O‧‧‧開孔

P1‧‧‧卡合凸部

P2‧‧‧卡合凹部

圖1A為本發明之一實施例之一儲氫裝置之外觀示意圖；圖1B為圖1A所示之儲氫裝置之分解示意圖圖2A為本發明之一實施例之蓋體之分解示意圖；圖2B為圖2A之蓋體之剖面示意圖；圖3A為本發明之一實施例之儲氫單元之示意圖；圖3B為圖3A之儲氫單元之剖面示意圖；圖4A為本發明之另一實施例之儲氫裝置之分解示意圖；以及圖4B為圖4A之儲氫裝置之組合剖面示意圖。

11‧‧‧罐體

112‧‧‧空心柱體

12‧‧‧儲氫單元

122‧‧‧散熱通道

123‧‧‧散熱隔間結構

124‧‧‧溝槽

125‧‧‧第一孔洞

126‧‧‧第二孔洞

13‧‧‧蓋體

131‧‧‧上蓋體

132‧‧‧下蓋體

16‧‧‧彈性元件

2‧‧‧儲氫裝置

O‧‧‧開孔

Claims (13)

1. 一種儲氫裝置，包括：一罐體，具有至少一空心柱體；以及至少一儲氫單元，容置於該罐體內，該儲氫單元係包括：一殼體，其外緣具有複數溝槽，複數第一孔洞係位於該等溝槽中；一散熱通道，位於該殼體內，該空心柱體穿設該散熱通道；及複數散熱隔間結構，具有複數第二孔洞，且連接該散熱通道與該殼體，並分隔該殼體內部空間，該等第一孔洞、該等第二孔洞與該殼體內部空間相連通。
2. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，其中該等溝槽係間隔設置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，其中該殼體之形狀係與該罐體相配合，並呈圓形、橢圓或多邊形。
4. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，更包括：一蓋體，具有一開孔，與該罐體密合。
5. 如申請專利範圍第4項所述之儲氫裝置，其中該蓋體係包括：一上蓋體；以及一下蓋體，其中，該上蓋體及該下蓋體係以嵌合方式相互設置， 且該上蓋體及該下蓋體之間係形成一氣體路徑。
6. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，其中該些散熱間隔結構係相互形成網狀、放射狀或格狀。
7. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，其中該殼體係具有一卡合結構。
8. 如申請專利範圍第7項所述之儲氫裝置，其中當該儲氫單元為複數時，該等儲氫單元係藉由該卡合結構堆疊套設於該空心柱體。
9. 如申請專利範圍第8項所述之儲氫裝置，其中該等相鄰的儲氫單元上之該等溝槽係相互對齊。
10. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，其中該儲氫單元更包括：一過濾元件，設置於該等第一孔洞之外表面，且具有複數濾孔。
11. 如申請專利範圍第10項所述之儲氫裝置，其中該過濾元件之各濾孔的孔徑介於0.5~1微米。
12. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，更包括：至少一密封元件，設置於該蓋體與該儲氫單元。
13. 如申請專利範圍第1項所述之儲氫裝置，更包括：至少一彈性元件，套設於該空心柱體，並頂抵該儲氫單元。