CN219300717U - 一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，包括有承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔，承压罐的顶部一侧中心处通过螺栓密封连接有蒸汽出口管座，承压罐底部一侧中心处通过螺栓均匀密封连接有锅炉本体连接底座，承压罐内壁顶部通过螺栓固定安装有上分离板，承压罐内部上位于上分离板的底部一侧通过螺栓固定安装有下分离板。通过承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔实现炉外汽水分离装置，可以极大限度的起到汽水分离的效果，这样就可以把锅炉本体的体积做的相对较小，节省设备的材料，同时也为使用方节省了设备的占地空间，也节省了设备的运输成本。

Description

一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉相关技术领域，具体涉及一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器。

背景技术

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用；卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

但是炉内的汽水分离装置，汽水分离不理想，要想达到理想状态，只能增加锅炉的内在体积，这会增加设备成本，因此，本方案特提出一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于解决炉内的汽水分离装置，汽水分离不理想，要想达到理想状态，只能增加锅炉的内在体积，这会增加设备成本的问题。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，包括有承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔，所述承压罐为椭圆形结构，所述承压罐的顶部一侧中心处通过螺栓密封连接有所述蒸汽出口管座，所述承压罐底部一侧中心处通过螺栓均匀密封连接有所述锅炉本体连接底座，所述承压罐内壁顶部通过螺栓固定安装有所述上分离板，所述承压罐内部上位于所述上分离板的底部一侧通过螺栓固定安装有所述下分离板，所述上分离板上中心处均匀开设有若干个所述分离孔，所述下分离板的外部一侧中心处开设有若干个所述分离孔。

优选的，所述承压罐底部上的所述锅炉本体连接底座的数量为四个。

优选的，所述下分离板在所述承压罐中为半封闭结构。

优选的，所述上分离板和所述下分离板的中央处共开设有了224个直径为15mm的所述分离孔。

优选的，所述承压罐通过所述锅炉本体连接底座连接至锅炉本体上。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔实现炉外汽水分离装置，可以极大限度的起到汽水分离的效果。这样就可以把锅炉本体的体积做的相对较小，节省设备的材料。同时也为使用方节省了设备的占地空间，也节省了设备的运输成本，起到汽水分离效果，使锅炉的体积减小，设计合理巧妙，结构简单稳定，实用性能强。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意侧视图；

图3为本实用新型的下分离板结构示意图；

图4为本实用新型的上分离板结构示意图；

附图标记说明：

1、承压罐；2、蒸汽出口管座；3、锅炉本体连接底座；4、上分离板；5、下分离板；6、分离孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

实施例：包括有承压罐1、蒸汽出口管座2、锅炉本体连接底座3、上分离板4、下分离板5和分离孔6，承压罐1为椭圆形结构，承压罐1的顶部一侧中心处通过螺栓密封连接有蒸汽出口管座2，承压罐1底部一侧中心处通过螺栓均匀密封连接有锅炉本体连接底座3，承压罐1内壁顶部通过螺栓固定安装有上分离板4，承压罐1内部上位于上分离板4的底部一侧通过螺栓固定安装有下分离板5，上分离板4上中心处均匀开设有若干个分离孔6，下分离板5的外部一侧中心处开设有若干个分离孔6，通过承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔实现炉外汽水分离装置，可以极大限度的起到汽水分离的效果。这样就可以把锅炉本体的体积做的相对较小，节省设备的材料。同时也为使用方节省了设备的占地空间，也节省了设备的运输成本，起到汽水分离效果，使锅炉的体积减小。

参考图1-4，承压罐1底部上的锅炉本体连接底座3的数量为四个，下分离板5在承压罐1中为半封闭结构，上分离板4和下分离板5的中央处共开设有了224个直径为15mm的分离孔6，承压罐1通过锅炉本体连接底座3连接至锅炉本体上。

在使用时，通过承压罐、蒸汽出口管座、锅炉本体连接底座、上分离板、下分离板和分离孔实现炉外汽水分离装置，可以极大限度的起到汽水分离的效果。这样就可以把锅炉本体的体积做的相对较小，节省设备的材料。同时也为使用方节省了设备的占地空间，也节省了设备的运输成本，起到汽水分离效果，使锅炉的体积减小，设计合理巧妙，结构简单稳定，实用性能强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，其特征在于，包括有承压罐（1）、蒸汽出口管座（2）、锅炉本体连接底座（3）、上分离板（4）、下分离板（5）和分离孔（6），所述承压罐（1）为椭圆形结构，所述承压罐（1）的顶部一侧中心处通过螺栓密封连接有所述蒸汽出口管座（2），所述承压罐（1）底部一侧中心处通过螺栓均匀密封连接有所述锅炉本体连接底座（3），所述承压罐（1）内壁顶部通过螺栓固定安装有所述上分离板（4），所述承压罐（1）内部上位于所述上分离板（4）的底部一侧通过螺栓固定安装有所述下分离板（5），所述上分离板（4）上中心处均匀开设有若干个所述分离孔（6），所述下分离板（5）的外部一侧中心处开设有若干个所述分离孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，其特征在于，所述承压罐（1）底部上的所述锅炉本体连接底座（3）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，其特征在于，所述下分离板（5）在所述承压罐（1）中为半封闭结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，其特征在于，所述上分离板（4）和所述下分离板（5）的中央处共开设有了224个直径为15mm的所述分离孔（6）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于燃气蒸汽锅炉上的炉外汽水分离器，其特征在于，所述承压罐（1）通过所述锅炉本体连接底座（3）连接至锅炉本体上。

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