CN201964606U

CN201964606U - 立式燃气锅炉

Info

Publication number: CN201964606U
Application number: CN2010206931502U
Authority: CN
Inventors: 郭秀水
Original assignee: QUWO XIUSHUI FURNACE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QUWO XIUSHUI FURNACE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型涉及一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，下炉膛位于炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，在下炉膛内安装着下横水管，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。还可在排烟盖设置水夹层与横水箱。本立式燃气锅炉热交换面积大、热效率高。

Description

立式燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种立式燃气锅炉，具体讲是一种立式燃气常压热水锅炉。

背景技术

随着城市农村建筑面积的增大，燃气常压锅炉的需求也增加，立式燃气常压锅炉占地面积小，适合城乡的家庭使用。现有的立式燃气常压锅炉均为火管燃气常压锅炉，而且排烟盖夹层为隔热保温材料，其热量没有得到充分利用，实际用于采暖系统的热交换面积小，排烟温度较高(160℃～250℃)，热效率低，耗气量也较大。

发明内容

为了克服现有立式燃气常压锅炉热交换面积小、热效率低、耗气量也较大的不足，本实用新型提供一种热交换面积大、热效率高的立式燃气常压锅炉。

本实用新型的构思是增大现有立式燃气锅炉的热交换面积，主要是现有立式燃气锅炉的火管内增设水管。为了进一步增大热交换面积，在排烟盖内增设水夹层，替代传统的无水套的排烟盖，充分地利用燃烧的热量。

本立式燃气锅炉包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座。在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭。在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔。还设置着分布通孔的下花板，火管的下端焊接在下花板的通孔。火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔。下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：排烟盖具有水夹层与横水箱，排烟盖具有外壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接在排烟盖的外壳。在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：在底座上位于炉内胆内设置着底板，底板与底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：在锅腔内的水容腔安装着螺旋水管，螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接，提供热水。

由于本立式燃气锅炉采取上述结构，提高了火管的热传导面积，降低了热量的损失，排烟盖内腔采用循环水套进行冷却，明显降低了排烟温度，增大了热交换面积，提高了热效率，降低了燃气锅炉的燃气耗气量，提高了热量的利用率。该锅炉经运行试验发现，排烟温度较同类产品降低，热效率高出同类产品。本立式燃气锅炉的实施例一的样机经申请人测试，热效率达90％。

附图说明

图1是本立式燃气锅炉实施例一的主视图。

图2是与图1相对应的左视图。图3是与图1相对应的右视图。

图4是沿图2中A-A线的剖视图。

图5是沿图4中B-B线的剖视图，图中省略锅壳外的各管口。

图6是沿图4中C-C线的剖视图，图中省略回水口与炉门管。

图7是沿图4中D-D线的局部剖视图。

图8是图4右上角的局部放大图。

图9是弯管与直管的联接放大图，图中局部剖开。

图10是本立式燃气锅炉实施例二的结构图。

上述图中：

1-烟筒 2-排烟盖 3-水位感应器接口 4-紧固组件5-弯头 6-联接管 7-锅体 8-风机进风口9-燃烧器 10-联接法兰 11-炉门管 12-底座13-回水管 14-联接管 15-出水口 16-冷水入口17-限压阀 18-热水出口 19-水温感应器接口 20-弯头21-上炉膛 22-上夹层水套 23-上花板 24-容水腔25-炉外胆 26-底板 27-底水夹层 28-炉内胆29-下夹层水套 30-下炉膛 31-下侧板 32-下横水管33-下花板 34-火管 35-水管 36-螺旋水管37-上侧板 38——通孔 39-上横水管 40-通水口41-横水箱 42-内壳 43-水夹层 44-外壳45-水 46-上弯板 47-紧固螺栓 48-六角螺母49-排烟盖定位套 50-排烟盖底 51-石棉垫 52-下弯板53-封闭圈 54-内环 55-锥形口 56-紧固圈57-外螺纹 58-烟筒 59-排烟盖 60-保温材料61-上炉膛 62-上弯板 63-紧固螺栓 64-六角螺母65-下弯板 66-上夹层水套 67-上侧板 68-上花板69-炉外胆 70-容水腔 71-下花板 72-风机进风口73-燃烧器 74-炉门管 75-底座 76-底水夹层77-底板 78-回水管 79-下夹层水套 80-下侧板81-炉内胆 82-下炉膛 83-下横水管 84-冷水入口85-火管 86-水管 87-螺旋水管 88-热水出口89-出水口 90-上横水管

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本立式燃气锅炉的具体实施方式，但本立式燃气锅炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

图1、图2、图3与图4描述的立式燃气锅炉包括烟筒1、排烟盖2、炉外胆25、容水腔24、火管34、炉膛与炉门管11，烟筒1焊接在排烟盖2上，排烟盖2安装在炉外胆25的顶部并由紧固件紧固在一起，在炉外胆25固定着回水管13与炉门管11，炉外胆25下为底座12。在炉外胆25内侧焊接着围成一圈的四块上侧板37，炉外胆25与上侧板37之间的间隔构成上夹层水套22，上夹层水套22的上端封闭。在炉外胆25内上侧板37下焊接着分布通孔的上花板23，排烟盖2、上侧板37与炉外胆25内的上花板23之间构成上炉膛21，在炉外胆25内设置着火管34，火管34的上端焊接在上花板23的通孔，还设置着分布通孔的下花板33，火管34的下端焊接在下花板33的通孔。本实施例的火管34有九根，上花板23与下花板33各有九个通孔，九根火管34、上花板23与下花板33与炉外胆25构成容水腔24。下炉膛30位于下花板33与下花板下面的围成一圈的炉内胆28，炉门管11与下炉膛30相通，炉内胆28的四周与炉外胆25之间的间隔构成下夹层水套29。上夹层水套22与容水腔24的上部相通，容水腔24的下部与下水夹层水套29相通。

本实施例的主要特征是在火管34内设置着水管35，见图4与图5，水管35是这样安装的。在上炉膛21安装着三根上横管39，上横水管39的两端焊接在上侧板37并与上夹层水套22相通，在下炉膛30内安装着三根下横水管32，下横水管32的两端焊接在下侧板31并与下夹层水套29相通，每根上横管39与每根下横管32均有三个与火管34上下对应的通孔，水管35的上端焊接在上横水管39的通孔，下端焊接在下横水管32的通孔，见图6。

本实施例的另一个特征是排烟盖2具有水夹层43与横水箱41。排烟盖2的水夹层43与炉外胆25的上水夹层22联接通。本实施例的排烟盖2为双层结构。排烟盖2在竖真方向的剖面呈“门”形，排烟盖2具有外壳44与内壳42，外壳44与内壳42之间的间隔构成密封的排烟盖的水夹层43，扁状的横水箱41的两端焊接在内壳42通水口40与水夹层43相通，见图7。出水口15焊接在排烟盖的外壳44。排烟盖2焊接着上弯板46，炉外胆25的上部外侧焊接着下弯板52，排烟盖2由紧固在上弯板46与下弯板52的紧固螺栓47和六角螺母48安装在炉外胆25的顶部，参见图8。

在炉外胆25上部的外侧紧固着弯头5，在排烟盖2紧固着弯头20，弯头5与弯头20之间紧固着联接管6，排烟盖2的水夹层43与炉外胆的上夹层水套22联接通，见图3。弯头20和弯头5与联接管6的联接结构见图9，本实施例的弯头20由螺纹紧固在炉外胆25，弯头5由螺纹紧固排烟盖2，弯管的另一端有外螺纹57和锥形口55，本实施例的联接管6为耐高温用铝塑复合管，联接管6的内层与外层是塑料、中间是铝，联接管6的管口套在锥形口55上，外螺纹57把紧固圈56拧在联接管6的管口与锥形口55紧固在一起。

弯头20也可焊接在炉外胆25，弯头5也可焊接在排烟盖2。

本实施例在底座12上位于炉内胆28内设置着底板26，底板26与底座12之间的间隔构成底水夹层76，底水夹层76与下夹层水套79相通。

本实施例还有一个特征是在炉外胆2内的水容腔24安装着螺旋水管36，螺旋水管36的两端分别与冷水入口16和热水出口18联接，供应热水。

实施例二

本实施例的结构比实施例一简单，更容易推广。它只是在现有立式燃气锅炉的火管内安装着水管，见图10。它包括烟筒58、排烟盖59、炉外胆69、容水腔70、火管85、炉膛81与炉门管74，烟筒58焊接在排烟盖59上，排烟盖59安装在炉外胆69的顶部并由紧固螺栓63与六角螺母64紧固在一起，排烟盖59外壳与内壳之间有保温材料60。在炉外胆69固定着回水管78与炉门管74，炉外胆69下为底座75。在炉外胆69内侧焊接着四块上侧板67，炉外胆69与上侧板67之间的间隔构成上夹层水套66，上夹层上套66的上端封闭。在炉外胆69内上侧板67下焊接着分布通孔的上花板68，排烟盖59下与炉外胆69内的上花板68之间构成上炉膛61，在炉外胆69内设置着火管85，火管85的上端焊接在上花板68的通孔，还设置着分布通孔的下花板71，火管85的下端焊接在下花板71的通孔。本实施例的火管85有九根，上花板68与下花板71各有九个通孔，九根火管85、上花板68及下花板71与炉外胆69构成容水腔70。下炉膛82位于下花板71与下花板下面的围成一圈的炉内胆81，炉门管74与下炉膛82相通，炉内胆81的四周与炉外胆69之间的间隔构成下夹层水套79。上夹层水套66与容水腔70的上部相通，容水腔70的下部与下夹层水套79相通.

本实施例的主要特征是在每根火管85内都设置着水管86。水管86是这样安装的。在上炉膛61内安装着三根上横水管90，上横水管90的两端焊接在上侧板67上并与上夹层水套66相通，在下炉膛82内安装着三根下横水管83，下横水管83的两端焊接在下侧板80上并与不夹层水套79相通，每根上横水管90与每根下横管83均有三个与火管85上下对应的通孔，水管86的上端焊接在上横水管90的通孔处，下端焊接在下横水管83的通孔处。

本实施例在底座75上位于炉内胆81内设置着底板77，底板77与底座75之间的间隔构成底水夹层76，底水夹层76与下夹层水套79相通。

本实施例还在炉外胆69内的水容腔70安装着螺旋水管87，螺旋水管87的两端分别与冷水入口84和热水出口88联接，供应热水。

上述两个实施例的横截面如炉外胆为矩形，也可设置成圆形。

上述两个实施例水管外壁与火管内壁的间隙构成10mm以上环形通道。

Claims

1.一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座，在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭；在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔；还设置着分布通孔的下花板，火管的下端焊接在下花板的通孔；火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔；下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。

2.根据权利要求1所述的立式燃气锅炉，其特征是：排烟盖具有水夹层与横水箱，排烟盖具有外壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接在排烟盖的外壳；在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。

3.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉，其特征是：在底座上位于炉内胆内设置着底板，底板与底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。

4.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉，其特征是：在锅腔内的水容腔安装着螺旋水管，螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接。