CN201059753Y - 气化炉专用热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于加热水的热水器,是一种气化炉专用热水器,包括燃气箱体和壳体;在燃气箱体上有燃气进管;壳体位于燃气箱体之上,燃气箱体与壳体之间有壳体基座;壳体基座上有壳体进气口将燃气箱与燃烧室连通;在壳体进气口处有火帽;在壳体内有燃气室,壳体与燃气室之间形成热水腔,燃气室包括底部的燃烧室、中部的加热室和顶部的集烟室,在壳体的上部有排烟管且与集烟室相连通;在加热室有横向设置的不少于一层的进水管,该进水管的两端与热水腔相连通;在壳体上有进水口和出水口与热水腔相连通。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,热量能有效的散发和转换,极大的提高了热效率,节能效果非常显著,能提供采暖或/和生活所需要的热水。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及用于加热水的热水器,是一种气化炉专用热水器。
二、背景技术
目前农村所采用的热水炉都是以煤为原料,由于煤的利用率不高,消耗量很大,一个采暖期一个用户需要消耗原煤5吨左右,因而造成很大的能源浪费。
三、发明内容
本实用新型提供了一种气化炉专用热水器,克服了上述现有技术之不足,能有效的提供热水。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种气化炉专用热水器,其包括燃气箱体和壳体;在燃气箱体上有燃气进管;壳体位于燃气箱体之上,在燃气箱体与壳体之间有壳体基座;在壳体内有燃气室;在壳体基座上有壳体进气口将燃气箱与燃烧室连通;在壳体进气口处有火帽;壳体与燃气室之间形成热水腔,燃气室包括底部的燃烧室、中部的加热室和顶部的集烟室,在壳体的上部有排烟管且与集烟室相连通;在加热室有横向设置的不少于一层的进水管,该进水管的两端与热水腔相连通;在壳体上有进水口和出水口与热水腔相连通。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述进水管可采用多层式的,进水口位于壳体的底部并与底部的热水腔相连通,在热水腔内设置有隔水板使多层式的进水管形成蛇形的通道,在热水腔的顶部有热水室,出水口位于壳体的顶部并与热水室相连通。
在上述进水管外侧可有传热片体。
在上述火帽周端的壳体基座上可有耐火土。
在上述排烟管上可有烟道翻板。
在上述燃烧室对应的壳体上可安装有观察孔盖。
在上述壳体上可有保温层。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,热量能有效的散发和转换,极大的提高了热效率,节能效果非常显著,能提供采暖或/和生活所需要的热水。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图,
附图2为附图5的A-A向剖视结构示意图,
附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图,
附图4为附图2的C-C向剖视结构示意图,
附图5为附图1的俯视结构示意图,
附图6为附图1的D-D向剖视结构示意图,
附图7为附图1的右视结构示意图,
附图8为附图1的左视结构示意图;
附图中的编码分别为:1为燃气进管,2为燃气箱体,3为壳体基座,4为耐火土,5为火帽,6为燃烧室,7为进水口,8为进水管,9为传热片体,10为隔水板,11为保温层,12为壳体,13为集烟室,14为热水室,15为出水口,16为排烟管,17为烟道翻板,18为观察孔盖。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1至8所示,该气化炉专用热水器包括燃气箱体2和壳体12;在燃气箱体2上有燃气进管1;壳体12位于燃气箱体2之上,在燃气箱体2与壳体12之间有壳体基座3;在壳体12内有燃气室;在壳体基座3上有壳体进气口将燃气箱2与燃烧室6连通;在壳体进气口处有火帽5;壳体12与燃气室之间形成热水腔,燃气室包括底部的燃烧室6、中部的加热室和顶部的集烟室13,在壳体12的上部有排烟管16且与集烟室13相连通;在加热室有横向设置的不少于一层的进水管8,该进水管8的两端与热水腔相连通;在壳体12上有进水口7和出水口15与热水腔相连通。
可根据实际需要,对上述气化炉专用热水器作进一步优化或/和改进:
为了进一步提高热效率,如附图1至8所示,进水管8采用多层式的,进水口7位于壳体12的底部并与底部的热水腔相连通,在热水腔内设置有隔水板10使多层式的进水管8形成蛇形的通道,在热水腔的顶部有热水室14,出水口15位于壳体12的顶部并与热水室14相连通,从而相对地增加了传热面积;在进水管8外侧有传热片体9,如附图2所示,这样也增加了传热面积。
如附图1至8所示,为了减少热能的损失,在火帽5周端的壳体基座3上有耐火土4。
如附图1、2所示,为了便于调节燃烧室6内的温度,排烟管16上有烟道翻板17。
如附图1、3、4所示,为了便于观察燃烧室6内燃烧的情况,燃烧室6对应的壳体上可安装有观察孔盖18。
如附图2、3和5所示,壳体14上有保温层,从而减少热量的损失。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的具体应用如下:由燃气进管1进入到燃气箱体2的混合燃气经过火帽5在燃烧室6内燃烧,燃火在加热传热片体9和进水管8后,余气经集烟室13通过排烟管16排除室外;由于采用明火直接加热传热片体9和进水管8,不但最大限度的增加了受热面积,而且传热速度快,热效率高,通过多层式的蛇形的进水管8也相对地增加了传热面积,从而使加热速度和热能交换得到很大提高;当水流到达热水室14后,就可以通过出水口15提供采暖或/和生活所需要的热水。
Claims (10)
1.一种气化炉专用热水器,其特征在于包括燃气箱体和壳体;在燃气箱体上有燃气进管;壳体位于燃气箱体之上,在燃气箱体与壳体之间有壳体基座;在壳体内有燃气室;在壳体基座上有壳体进气口将燃气箱与燃烧室连通;在壳体进气口处有火帽;壳体与燃气室之间形成热水腔,燃气室包括底部的燃烧室、中部的加热室和顶部的集烟室,在壳体的上部有排烟管且与集烟室相连通;在加热室有横向设置的不少于一层的进水管,该进水管的两端与热水腔相连通;在壳体上有进水口和出水口与热水腔相连通。
2.根据权利要求1所述的气化炉专用热水器,其特征在于进水管采用多层式的,进水口位于壳体的底部并与底部的热水腔相连通,在热水腔内设置有隔水板使多层式的进水管形成蛇形的通道,在热水腔的顶部有热水室,出水口位于壳体的顶部并与热水室相连通。
3.根据权利要求2所述的气化炉专用热水器,其特征在于进水管外侧有传热片体。
4.根据权利要求1或2或3所述的气化炉专用热水器,其特征在于火帽周端的壳体基座上有耐火土。
5.根据权利要求1或2或3所述的气化炉专用热水器,其特征在于排烟管上有烟道翻板。
6.根据权利要求4所述的气化炉专用热水器,其特征在于排烟管上有烟道翻板。
7.根据权利要求1或2或3所述的气化炉专用热水器,其特征在于燃烧室对应的壳体上安装有观察孔盖。
8.根据权利要求6所述的气化炉专用热水器,其特征在于燃烧室对应的壳体上安装有观察孔盖。
9.根据权利要求1或2或3所述的气化炉专用热水器,其特征在于壳体上有保温层。
10.根据权利要求8所述的气化炉专用热水器,其特征在于壳体上有保温层。
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CNU2007202003531U Expired - Fee Related CN201059753Y (zh) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | 气化炉专用热水器 |
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2007
- 2007-05-10 CN CNU2007202003531U patent/CN201059753Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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