CN206156831U - 新型曝气组件 - Google Patents

Abstract

一种新型曝气组件，包括有曝气罐、射流器以及曝气管路，射流器具有射流出口，曝气管路的一端与射流出口对接，射流出口插入到曝气管路中，曝气管路的另一端开设有喷射口，曝气管路开设有喷射口的一端插入到曝气罐内；于曝气罐的顶部开设有出水口，于曝气罐的底部开设有进水口，曝气管路穿过进水口插入到曝气罐的内部；于曝气罐的侧壁靠近其顶部的位置开设有人孔，于人孔上设置有封堵盖板；曝气罐为不锈钢曝气罐。本实用新型将曝气罐与射流器组装到一起，其提高了循环水流在射流器以及曝气管路内的流速，通过曝气管路还可以增加循环水的曝气量，提高循环水中铁离子的氧化效果，本实用新型可以极大程度地提高循环水铁离子的去除率。

Description

新型曝气组件

技术领域

本实用新型涉及水净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型曝气组件。

背景技术

在水处理技术领域中，铁离子是以二价铁的状态存在于水中，从而使得水体有异色、异味。并且，在后期处理过程中，二价铁离子还会污染离子交换树脂并降低其交换能力，二价铁还会生成铁垢，影响传热，对设备还具有腐蚀性。因此，在水处理系统中常用利用锰砂过滤器对铁离子进行过滤。

然而，铁离子均布在水体中，水流经过锰砂过滤器，仍会有一定的铁离子没有被氧化就进入后续的处理流程中，其仍对水处理系统的运行具有一定的潜在危害。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高铁离子的去除率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型曝气组件，包括有曝气罐。在本实用新型中，该新型曝气组件还包括有射流器以及曝气管路，所述射流器具有射流出口，所述曝气管路的一端与所述射流出口对接，所述射流出口插入到所述曝气管路中，所述曝气管路的另一端开设有喷射口，所述曝气管路开设有所述喷射口的一端插入到所述曝气罐内；

所述曝气罐竖直设置，于所述曝气罐的顶部开设有出水口，于所述曝气罐的底部开设有进水口，所述曝气管路穿过所述进水口插入到所述曝气罐的内部；

于所述曝气罐的侧壁靠近其顶部的位置开设有人孔，于所述人孔上设置有封堵盖板；

所述曝气罐为不锈钢曝气罐，所述曝气罐的侧壁厚度为4-6mm，所述曝气罐为一体式结构。

优选地，所述曝气管路自其开设有所述喷射口的一端向其另一端延伸、其管路直径渐缩。

优选地，所述曝气罐的顶部为向外突出的平滑球面；所述曝气罐的底部为向外突出的平滑球面。

优选地，本实用新型还包括有用于支撑所述曝气罐的支腿，所述支腿的一端设置有与所述曝气罐的底部形状适配的托板，所述支腿通过所述托板与所述曝气罐的底部连接。

优选地，于所述射流器的底部设置有支架。

优选地，所述曝气管路插入至所述曝气罐内部的一端、其端面上设置有封板，所述喷射口开设于所述曝气管路靠近所述封板的侧壁上，所述喷射口为条状开口，所述喷射口开设有多个，全部的所述喷射口围绕所述曝气管路的侧壁等间隔设置。

(三)有益效果

本实用新型将曝气罐与射流器组装到一起，其提高了循环水流在射流器以及曝气管路内的流速，在提高循环水流速的同时，通过曝气管路还可以增加循环水的曝气量，提高循环水中铁离子的氧化效果，这样再结合现有技术中所使用的锰砂过滤器，本实用新型可以极大程度地提高循环水铁离子的去除率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型曝气组件的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

曝气罐1、射流器2、曝气管路3、喷射口4、封堵盖板5、支腿6、支架7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型曝气组件的结构示意图。

为了提高铁离子的去除率，本实用新型提供了一种新型曝气组件，包括有曝气罐1，该曝气罐1采用不锈钢罐结构设计。曝气罐1能够为水流提供一个封闭的曝气环境，基于传统的曝气罐1，本实用新型还提供了射流器2以及曝气管路3，射流器2具有射流出口，曝气管路3的一端与射流出口对接，射流器2开设有射流出口的部分插入到曝气管路3的内部。曝气管路3的另一端开设有喷射口4，曝气管路3开设有喷射口4的一端插入到曝气罐1内。

在本实用新型的一个实施例中，曝气罐1竖直设置，于曝气罐1的顶部开设有出水口，于曝气罐1的底部开设有进水口，曝气管路3穿过进水口插入到曝气罐1的内部；于曝气罐1的侧壁靠近其顶部的位置开设有人孔，于人孔上设置有封堵盖板5；曝气罐1为不锈钢曝气罐1，曝气罐1的侧壁厚度为4-6mm，曝气罐1为一体式结构。

本实用新型将曝气罐1与射流器2组装到一起，其提高了循环水流在射流器2以及曝气管路3内的流速，在提高循环水流速的同时，通过曝气管路3还可以增加循环水的曝气量，提高循环水中铁离子的氧化效果，这样再结合现有技术中所使用的锰砂过滤器，本实用新型可以极大程度地提高循环水铁离子的去除率。

本实用新型将曝气罐1和射流器2结合在一起，结构简单、连接方便，曝气效果好，其具有结构简单、连接方便，曝气效果优异等特点。

具体地，曝气管路3自其开设有喷射口4的一端向其另一端延伸、其管路直径渐缩。

具体地，曝气管路3还可以直接采用不锈钢管加工制成。

在本实用新型中，曝气罐1的顶部为向外突出的平滑球面；曝气罐1的底部为向外突出的平滑球面。

曝气罐1的顶部以及底部均采用球面结构，其能够提高曝气罐1的承压能力。

在本实用新型的其他实施例中，曝气罐1的顶部以及底部可以直接采用平面结构，其结构简单，曝气罐1的制作工艺简单。

在本实施例中，新型曝气组件还包括有用于支撑曝气罐1的支腿6，支腿6的一端设置有与曝气罐1的底部形状适配的托板，支腿6通过托板与曝气罐1的底部连接。基于该结构设计，于射流器2的底部设置有支架7。

设置了支腿6以及支架7对曝气罐1以及射流器2进行支撑，其便于曝气罐1以及射流器2在地面上的稳定设置。

本实用新型对曝气管路3进行了优化设计：曝气管路3插入至曝气罐1内部的一端、其端面上设置有封板，喷射口4开设于曝气管路3靠近封板的侧壁上，喷射口4为条状开口，喷射口4开设有多个，全部的喷射口4围绕曝气管路3的侧壁等间隔设置。在上述结构设计中，从射流器2中喷射出的高压水流冲击到封板上产生回流，回流的循环水与从射流器2中喷射出的循环水撞击，最后从喷射口4中喷出，这样可以提高本实用新型的曝气效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种新型曝气组件，包括有曝气罐(1)，其特征在于，

还包括有射流器(2)以及曝气管路(3)，所述射流器具有射流出口，所述曝气管路的一端与所述射流出口对接，所述射流出口插入到所述曝气管路中，所述曝气管路的另一端开设有喷射口(4)，所述曝气管路开设有所述喷射口的一端插入到所述曝气罐内；

所述曝气罐竖直设置，于所述曝气罐的顶部开设有出水口，于所述曝气罐的底部开设有进水口，所述曝气管路穿过所述进水口插入到所述曝气罐的内部；

于所述曝气罐的侧壁靠近其顶部的位置开设有人孔，于所述人孔上设置有封堵盖板(5)；

所述曝气罐为不锈钢曝气罐，所述曝气罐的侧壁厚度为4-6mm，所述曝气罐为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的新型曝气组件，其特征在于，

所述曝气管路自其开设有所述喷射口的一端向其另一端延伸、其管路直径渐缩。

3.根据权利要求1所述的新型曝气组件，其特征在于，

所述曝气罐的顶部为向外突出的平滑球面；

所述曝气罐的底部为向外突出的平滑球面。

4.根据权利要求3所述的新型曝气组件，其特征在于，

还包括有用于支撑所述曝气罐的支腿(6)，所述支腿的一端设置有与所述曝气罐的底部形状适配的托板，所述支腿通过所述托板与所述曝气罐的底部连接。

5.根据权利要求1所述的新型曝气组件，其特征在于，

于所述射流器的底部设置有支架(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型曝气组件，其特征在于，

所述曝气管路插入至所述曝气罐内部的一端、其端面上设置有封板，所述喷射口开设于所述曝气管路靠近所述封板的侧壁上，所述喷射口为条状开口，所述喷射口开设有多个，全部的所述喷射口围绕所述曝气管路的侧壁等间隔设置。