CN109440043A - 一种用于热镀锌作业的快速冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热镀锌作业的快速冷却设备，属于镀锌技术领域，解决了现有装置不能够对金属件均匀的冷却处理，使得金属件外表面在出现色差，影响了金属件美感的问题；其技术特征是：包括壳体、入料口、冷却腔和水平导轨，壳体的下部设置底座，壳体固定于底座上，壳体的左侧壁顶部开设入料口，壳体内设置冷却腔，入料口与冷却腔连通，壳体的右侧壁顶部固定安装水平连接横杆，水平连接横杆下方设置水平导轨，水平导轨与水平连接横杆之间通过螺栓固定连接，本发明能够实现对热镀锌作业后的金属件进行充分的冷却处理，且能够保证金属件冷却过程的快速、高效。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌作业的快速冷却设备。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上；是将除锈后的钢件浸入高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌是目前应用常用的钢材表面处理方法，热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
中国专利CN206887206U公开了一种热镀锌自动冷却设备，包括冷却槽，冷却槽内设置冷却腔，冷却槽上方设置有槽口，冷却槽设置有将镀锌完成的金属件倒入冷却腔的进料装置及将冷却完成的金属件移出冷却腔的金属件移出料装置，冷却槽内还设置有冷却装置，该装置工作效率高、操作方便，但是该装置不能够对金属件均匀的冷却处理，使得金属件外表面在出现色差，影响了金属件的美感，因此，我们提出一种用于热镀锌作业的快速冷却设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热镀锌作业的快速冷却设备，包括壳体、入料口、冷却腔和水平导轨，壳体的下部设置底座，壳体固定于底座上，壳体的左侧壁顶部开设入料口，壳体内设置冷却腔，入料口与冷却腔连通，壳体的右侧壁顶部固定安装水平连接横杆，水平连接横杆下方设置水平导轨，水平导轨与水平连接横杆之间通过螺栓固定连接，水平连接横杆的右端设置液压缸，液压缸的下方设置第三连接杆，以解决现有装置不能够对金属件均匀的冷却处理，使得金属件外表面在出现色差，影响了金属件美感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于热镀锌作业的快速冷却设备，包括壳体、入料口、冷却腔和水平导轨，壳体的下部设置底座，壳体固定于底座上，壳体的左侧壁顶部开设入料口，壳体内设置冷却腔，入料口与冷却腔连通，壳体的右侧壁顶部固定安装水平连接横杆，水平连接横杆下方设置水平导轨，水平导轨与水平连接横杆之间通过螺栓固定连接，水平连接横杆的右端设置液压缸，液压缸的下方设置第三连接杆，液压缸与第三连接杆铰接；第三连接杆上端与第二连接杆铰接，第二连接杆远离第三连接杆一端与滑块铰接，滑块安装在水平导轨上，水平导轨内设置滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：滑块左侧与第一连接杆焊接，第一连接杆远离滑块一端贯穿壳体的右侧壁，并且延伸至冷却腔内，冷却腔的顶部水平设置齿条，齿条与第一连接杆焊接，齿条后侧设置转轴，转轴上固定安装齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴的两侧对称设置多个搅拌桨，搅拌桨焊接在转轴上。
作为本发明再进一步的方案：转轴的底部与壳体的下壁转动连接，转轴上还套装承重网板，承重网板与转轴转动连接，承重网板的两侧设置缓冲保护腔，缓冲保护腔安装在壳体的侧壁中。
作为本发明再进一步的方案：承重网板的横截面为V字形结构。
作为本发明再进一步的方案：缓冲保护腔包括升降板、定位杆和缓冲弹簧，定位杆设置在缓冲保护腔中间位置，定位杆与缓冲保护腔固定连接，定位杆上套装升降板，升降板与定位杆滑动连接，升降板与承重网板之间通过螺栓连接，升降板下方设置缓冲弹簧，缓冲弹簧也套装在定位杆上，承重网板的下方设置两个冷却管，冷却管关于转轴对称设置。
作为本发明再进一步的方案：壳体右侧设置空气压缩腔，空气压缩腔固定于底座上，空气压缩腔与冷却腔之间通过通风口连通，空气压缩腔的中间位置设置活塞板，第三连接杆的下端贯穿空气压缩腔的上壁，并与活塞板固定连接，所述空气压缩腔右侧壁底部开设抽风口。
一种金属件表面处理设备，包含所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备。
综上所述，本发明的有益效果是：缓冲弹簧的设置能够对承重网板和升降板起到缓冲保护的作用，冷却管的设置能够实现对冷却腔内金属件的冷却处理；第三连接杆上下移动能够带动活塞板上下移动，从而使得压缩腔内空气压缩进入冷却腔，加快了冷却腔内空气的流动；本发明能够实现对热镀锌作业后的金属件进行充分的冷却处理，且能够保证金属件冷却过程的快速、高效。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中水平滑轨的剖视图。
图3为发明中缓冲保护腔的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-壳体、2-入料口、3-冷却腔、4-底座、5-冷却管、6-缓冲保护腔、7-承重网板、8-转轴、9-水平连接横杆、10-液压缸、11-水平导轨、12-滑块、13-第一连接杆、14-滑槽、15-第二连接杆、16-空气压缩腔、17-第三连接杆、18-活塞板、19-通风口、20-齿轮、21-齿条、22-升降板、23-定位杆、24-缓冲弹簧、25-搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1～4所示，本发明实施例中，一种用于热镀锌作业的快速冷却设备，包括壳体1、入料口2、冷却腔3和水平导轨11，壳体1的下部设置底座4，壳体1固定于底座4上，壳体1的左侧壁顶部开设入料口2，壳体1内设置冷却腔3，入料口2与冷却腔3连通，壳体1的右侧壁顶部固定安装水平连接横杆9，水平连接横杆9下方设置水平导轨11，水平导轨11与水平连接横杆9之间通过螺栓固定连接，水平连接横杆9的右端设置液压缸10，液压缸10的下方设置第三连接杆17，液压缸10与第三连接杆17铰接，第三连接杆17上端与第二连接杆15铰接，第二连接杆15远离第三连接杆17一端与滑块12铰接，滑块12安装在水平导轨11上，水平导轨11内设置滑槽14，滑块12与滑槽14滑动连接；
滑块12左侧与第一连接杆13焊接，第一连接杆13远离滑块12一端贯穿壳体1的右侧壁，并且延伸至冷却腔3内，冷却腔3的顶部水平设置齿条21，齿条21与第一连接杆13焊接，齿条21后侧设置转轴8，转轴8上固定安装齿轮20，齿轮20与齿条21啮合，转轴8的两侧对称设置多个搅拌桨25，搅拌桨25焊接在转轴8上；液压缸10能够带动第三连接杆17上下移动，使得第三连接杆17拉动滑块12左右移动，滑块12拉动第一连接杆13和齿条21左右滑动，从而实现了带动齿轮20和转轴8转动，从而实现了对冷却腔3内金属件的混合搅拌，有利于对金属件进行快速的冷却处理；
转轴8的底部与壳体1的下壁转动连接，转轴8上还套装承重网板7，承重网板7与转轴8转动连接，承重网板7的横截面为V字形结构，承重网板7的两侧设置缓冲保护腔6，缓冲保护腔6安装在壳体1的侧壁中；
缓冲保护腔6包括升降板22、定位杆23和缓冲弹簧24，定位杆23设置在缓冲保护腔6中间位置，定位杆23与缓冲保护腔6固定连接，定位杆23上套装升降板22，升降板22与定位杆23滑动连接，升降板22与承重网板7之间通过螺栓连接，升降板22下方设置缓冲弹簧24，缓冲弹簧24也套装在定位杆23上，缓冲弹簧24的设置能够对承重网板7和升降板22起到缓冲保护的作用；
承重网板7的下方设置两个冷却管5，冷却管5关于转轴8对称设置，冷却管5内存放冷凝水，冷却管5的设置能够实现对冷却腔3内金属件的冷却处理，壳体1右侧设置空气压缩腔16，空气压缩腔16固定于底座4上，空气压缩腔16与冷却腔3之间通过通风口19连通，空气压缩腔16的中间位置设置活塞板18，第三连接杆17的下端贯穿空气压缩腔16的上壁，并与活塞板18固定连接，所述空气压缩腔16右侧壁底部开设抽风口；第三连接杆17上下移动能够带动活塞板18上下移动，使得压缩腔16内空气压缩进入冷却腔3，加快了冷却腔3内空气的流动。
实施例2
一种金属件表面处理设备，包含如实施例1所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备。
综上所述，本发明的工作原理是：需要对金属件进行冷却处理时，将金属件送入冷却腔3内，启动液压缸10，液压缸10能够带动第三连接杆17上下移动，使得第三连接杆17拉动滑块12左右移动，滑块12拉动齿条21左右滑动，从而实现了带动齿轮20和转轴8转动，从而实现了对冷却腔3内金属件的混合搅拌，有利于对金属件进行快速的冷却处理，同时向冷却管5内通入冷凝水，第三连接杆17上下移动能够带动活塞板18上下移动，使得空气压缩腔16内空气压缩释放进入冷却腔3，加快了冷却腔3内空气的流动；本发明能够实现对热镀锌作业后的金属件进行充分的冷却处理，且能够保证金属件冷却过程的快速、高效。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于热镀锌作业的快速冷却设备，包括壳体（1）、入料口（2）、冷却腔（3）和水平导轨（11），壳体（1）的下部设置底座（4），壳体（1）固定于底座（4）上，壳体（1）的左侧壁顶部开设入料口（2），壳体（1）内设置冷却腔（3），其特征在于，入料口（2）与冷却腔（3）连通，壳体（1）的右侧壁顶部固定安装水平连接横杆（9），水平连接横杆（9）下方设置水平导轨（11），水平导轨（11）与水平连接横杆（9）之间通过螺栓固定连接，水平连接横杆（9）的右端设置液压缸（10），液压缸（10）的下方设置第三连接杆（17），液压缸（10）与第三连接杆（17）铰接；
第三连接杆（17）上端与第二连接杆（15）铰接，第二连接杆（15）远离第三连接杆（17）一端与滑块（12）铰接，滑块（12）安装在水平导轨（11）上，水平导轨（11）内设置滑槽（14），滑块（12）与滑槽（14）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，滑块（12）左侧与第一连接杆（13）焊接，第一连接杆（13）远离滑块（12）一端贯穿壳体（1）的右侧壁，并且延伸至冷却腔（3）内，冷却腔（3）的顶部水平设置齿条（21），齿条（21）与第一连接杆（13）焊接，齿条（21）后侧设置转轴（8），转轴（8）上固定安装齿轮（20），齿轮（20）与齿条（21）啮合，转轴（8）的两侧对称设置多个搅拌桨（25），搅拌桨（25）焊接在转轴（8）上。
3.根据权利要求2所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，转轴（8）的底部与壳体（1）的下壁转动连接，转轴（8）上还套装承重网板（7），承重网板（7）与转轴（8）转动连接，承重网板（7）的两侧设置缓冲保护腔（6），缓冲保护腔（6）安装在壳体（1）的侧壁中。
4.根据权利要求3所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，承重网板（7）的横截面为V字形结构。
5.根据权利要求3所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，缓冲保护腔（6）包括升降板（22）、定位杆（23）和缓冲弹簧（24），定位杆（23）设置在缓冲保护腔（6）中间位置，定位杆（23）与缓冲保护腔（6）固定连接，定位杆（23）上套装升降板（22），升降板（22）与定位杆（23）滑动连接，升降板（22）与承重网板（7）之间通过螺栓连接，升降板（22）下方设置缓冲弹簧（24），缓冲弹簧（24）也套装在定位杆（23）上。
6.根据权利要求5所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，承重网板（7）的下方设置两个冷却管（5），冷却管（5）关于转轴（8）对称设置。
7.根据权利要求6所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备，其特征在于，壳体（1）右侧设置空气压缩腔（16），空气压缩腔（16）固定于底座（4）上，空气压缩腔（16）与冷却腔（3）之间通过通风口（19）连通，空气压缩腔（16）的中间位置设置活塞板（18），第三连接杆（17）的下端贯穿空气压缩腔（16）的上壁，并与活塞板（18）固定连接，所述空气压缩腔（16）右侧壁底部开设抽风口。
8.一种金属件表面处理设备，其特征在于，包含如权利要求1-7任一所述的用于热镀锌作业的快速冷却设备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20201029 Address after: 266300 forty-five Road, Jiao Bei Street office, Jiaozhou, Qingdao, Shandong Applicant after: QINGDAO YONGXIANGHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 266300 Jiaozhou City, Shandong province Haier Avenue, No. 69, No. Applicant before: QINGDAO YONGXIANGHE STEEL SURFACE TREATMENT Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A rapid cooling equipment for hot dip galvanizing Effective date of registration: 20210826 Granted publication date: 20201117 Pledgee: Qingdao Zhongyuan buy Kun financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO YONGXIANGHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010076 |
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Date of cancellation: 20220804 Granted publication date: 20201117 Pledgee: Qingdao Zhongyuan buy Kun financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO YONGXIANGHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021370010076 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Effective date of registration: 20220817 Address after: 266300 No. 52, Haoyu Road, Jiaobei sub district office, Jiaozhou City, Qingdao, Shandong Province Patentee after: Qingdao Haomai yongxianghe Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 266300 forty-five Road, Jiao Bei Street office, Jiaozhou, Qingdao, Shandong Patentee before: QINGDAO YONGXIANGHE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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