CN206887206U - 热镀锌自动冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热镀锌自动冷却设备，包括冷却槽，冷却槽内设置有盛有冷却水的冷却腔，冷却槽上方设置有槽口，其特征在于：冷却槽设置有将镀锌完成的金属件倒入冷却腔的进料装置及将冷却完成的金属件移出冷却腔的金属件移出料装置，冷却槽还设置有将冷却腔内的冷却水进行冷却的冷却装置。采用上述方案，本实用新型提供一种提高工作效率、安全的热镀锌自动冷却设备。

Description

热镀锌自动冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种热度锌加工设备，具体涉及一种热镀锌自动冷却设备。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

在镀锌完成后需要将被镀锌的金属件放入冷却水中进行冷却，传统的冷却方式需要由人工将盛有金属件的容器导入冷却池内，在倒入时由于金属件携带高温，会产生大量水蒸气，容易对工作人员造成伤害；其次，由人工进行倒入冷却池，在冷却完成后再将金属件捞出冷却池，工作量大，需要消耗大量工作时间，工作效率低；然后，冷却池的冷却水在冷却一定量的金属件之后温度会逐渐升高，对后倒入的金属件的冷却效果降低，进一步导致工作效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、安全的热镀锌自动冷却设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括冷却槽，所述的冷却槽内设置有盛有冷却水的冷却腔，所述的冷却槽上方设置有槽口，其特征在于：所述的冷却槽设置有将镀锌完成的金属件倒入冷却腔的进料装置及将冷却完成的金属件移出冷却腔的金属件移出料装置，所述的冷却槽还设置有将冷却腔内的冷却水进行冷却的冷却装置。

通过采用上述技术方案，由进料装置将金属件倒入冷却槽，进料步骤由设备完成代替之前的人工的完成，避免金属件携带高温所产生大量水蒸气与工作人员接触，提高安全性，此外，由进料装置及出料装置配合，实现自动进料及自动出料，大大提高工作效率，然后，增设冷却装置，在冷却水温度上升至额定值之后对其进行冷却，保证后续进入的镀锌完成的金属件能够被快速、充分冷却，提高冷却效果，从而进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却装置包括出水管道、回水管道及冷却机构，所述的出水管道及回水管道分别设置于冷却槽两端并与冷却腔相联通，所述的出水管道及回水管道与冷却槽联通的另一端与冷却机构相联通，所述的出水管道设置有将冷却水向冷却槽外抽离的第一负压机构，所述的出水管道设置有控制出水管道通断的出水控制阀。

通过采用上述技术方案，在冷却水温度上升至额定值之后，开启第一负压机构及出水控制阀，冷却腔的冷却水会被抽离至出水管道，依次通过冷却机构进行冷却，再由回水通道回流至冷却腔内，重新参与对镀锌完成的金属件进行冷却的工序，其中，冷却机构为了换热器、冷却塔、冷却池等。

本实用新型进一步设置为：所述的出水管道设置有于外界联通的排水分支管道，所述的排水分支管道设置有控制排水分支管道通断的排水控制阀。

通过采用上述技术方案，增设排出分支管道，在冷却水浑浊度达到一定程度后，冷却机构对冷却水的冷却效率会降低，故打开排水控制阀及第一负压机构，冷却腔的冷却水会被抽离至排出分支管道，排出至外界，或被传输至镀锌回收装置，向冷却腔补充新的冷却水，保证冷却水的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述的进料装置包括进料斗及进料翻转机构，所述的进料斗上方设置有进料口，所述的进料斗位于进料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁，所述的进料翻转机构驱动进料口向冷却槽内侧翻转。

通过采用上述技术方案，镀锌完成的金属件由人工或传输带倒入进料斗，进料翻转机构驱动进料口向冷却槽内侧翻转，在翻转过程中镀锌完成的金属件会被逐步倒入冷却腔，从而实现自动进料，铰接的方式减少对进料翻转机构驱动力的需求量。

本实用新型进一步设置为：所述的进料翻转机构为位于进料斗底部的进料气缸，所述的进料气缸包括进料缸体及由进料缸体驱动伸缩的进料气缸轴，所述的进料缸体铰接于冷却槽的槽壁，所述的进料气缸轴远离进料缸体的端部铰接于进料斗底部。

通过采用上述技术方案，进料缸体驱动进料气缸轴伸展时，进料斗被向上顶起，即将进料口向冷却槽内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合进料斗的驱动需求。

本实用新型进一步设置为：所述的出料装置包括出料斗及出料翻转机构，所述的出料斗位于冷却腔内，所述的出料斗上方设置有出料口，所述的出料斗位于出料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁，所述的出料翻转机构驱动出料口向冷却槽外侧翻转，所述的出料斗设置有若干个将出料斗内侧与冷却腔联通的出料冷却孔。

通过采用上述技术方案，冷却完成的金属件由出料翻转机构驱动出料口向冷却槽外侧翻转，在翻转过程中冷却完成的金属件会被逐步倒出冷却腔，再由人工或传输带进行接收，从而实现自动出料，铰接的方式减少对出料翻转机构驱动力的需求量，此外，增设出料冷却孔，使出料斗内侧充满冷却水，从金属件到达出料斗，到离开出料斗的过程中均处于冷却状态，合理利用出料时间，从而提高设备的工作效率，也省去金属件倒入冷却槽槽底，需要将金属件捞出的步骤。

本实用新型进一步设置为：所述的出料翻转机构为位于出料斗相对翻转方向的两侧的出料气缸，所述的出料气缸包括出料缸体及由出料缸体驱动伸缩的出料气缸轴，所述的出料缸体铰接于冷却槽的槽壁，所述的出料气缸轴远离出料缸体的端部设置有与将出料斗与出料气缸轴同步升降的出料联动杆。

通过采用上述技术方案，出料缸体驱动出料气缸轴伸展时，通过出料联动杆使出料斗被向上顶起，即将出料口向冷却槽内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合出料斗的驱动需求。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却槽位于进料装置及出料装置之间设置有传料装置，所述的传料装置包括传料斗及传料翻转机构，所述的传料斗位于冷却腔内，所述的传料斗上方设置有传料口，所述的传料斗位于传料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁，所述的传料翻转机构驱动传料口向出料口翻转，所述的进料翻转机构驱动进料口向冷却槽内侧翻转的位置与传料口相对应，所述的传料口设置有若干个将传料斗内侧与冷却槽内侧联通的传料冷却孔。

通过采用上述技术方案，在镀锌完成后的金属件倒入冷却槽后会集中将所在的部分空间内的冷却水集中加热，由于该部分冷却水温度过高使冷却效果降低，传料装置一方面将金属件从进料斗传递至出料都，另一方面合理对冷却腔内的各部分冷却水的温度进行合理利用，提高冷却效果，此外，增设传料冷却孔，使传料斗内侧充满冷却水，从金属件到达传料斗，到离开传料斗的过程中均处于冷却状态，合理利用传料时间，从而提高设备的工作效率，也省去金属件倒入冷却槽槽底，需要将金属件捞出的步骤。

本实用新型进一步设置为：所述的传料翻转机构为位于传料斗相对翻转方向的两侧的传料气缸，所述的传料气缸包括传料缸体及由传料缸体驱动伸缩的传料气缸轴，所述的传料缸体铰接于冷却槽的槽壁，所述的传料气缸轴远离进料缸体的端部设置有与将传料斗与传料气缸轴同步升降的传料联动杆。

通过采用上述技术方案，传料缸体驱动传料气缸轴伸展时，通过传料联动杆使传料斗被向上顶起，即将传料口向冷却槽内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合传料斗的驱动需求。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却槽上方设置有冷却槽顶，所述的冷却槽顶设置有废气通道，所述的废气通道设置有将气体向废气通道抽离的第二负压机构。

通过采用上述技术方案，在冷却过程中，会产生一定有毒有害气体，由第二负压机构将该部分气体吸收至废气通道进行统一处理，避免污染工作环境，提高设备的安全性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种热镀锌自动冷却设备，包括冷却槽1，冷却槽1内设置有盛有冷却水的冷却腔11，冷却槽1上方设置有槽口12，冷却槽1设置有将镀锌完成的金属件倒入冷却腔11的进料装置及将冷却完成的金属件移出冷却腔11的金属件移出料装置，冷却槽1还设置有将冷却腔11内的冷却水进行冷却的冷却装置，由进料装置将金属件倒入冷却槽1，进料步骤由设备完成代替之前的人工的完成，避免金属件携带高温所产生大量水蒸气与工作人员接触，提高安全性，此外，由进料装置及出料装置配合，实现自动进料及自动出料，大大提高工作效率，然后，增设冷却装置，在冷却水温度上升至额定值之后对其进行冷却，保证后续进入的镀锌完成的金属件能够被快速、充分冷却，提高冷却效果，从而进一步提高工作效率。

冷却装置包括出水管道2、回水管道21及冷却机构22，出水管道2及回水管道21分别设置于冷却槽1两端并与冷却腔11相联通，出水管道2及回水管道21与冷却槽1联通的另一端与冷却机构22相联通，出水管道2设置有将冷却水向冷却槽1外抽离的第一负压机构23，出水管道2设置有控制出水管道2通断的出水控制阀26，在冷却水温度上升至额定值之后，开启第一负压机构23及出水控制阀26，冷却腔11的冷却水会被抽离至出水管道2，依次通过冷却机构22进行冷却，再由回水通道回流至冷却腔11内，重新参与对镀锌完成的金属件进行冷却的工序，其中，冷却机构22为了换热器、冷却塔、冷却池等。

出水管道2设置有于外界联通的排水分支管道24，排水分支管道24设置有控制排水分支管道24通断的排水控制阀25，增设排出分支管道，在冷却水浑浊度达到一定程度后，冷却机构22对冷却水的冷却效率会降低，故打开排水控制阀25及第一负压机构23，冷却腔11的冷却水会被抽离至排出分支管道，排出至外界，或被传输至镀锌回收装置，向冷却腔11补充新的冷却水，保证冷却水的冷却效果，此处的第一负压机构23优选水泵。

进料装置包括进料斗及进料翻转机构，进料斗3位于冷却腔11外，进料斗3上方设置有进料口31，进料斗3位于进料口31的一侧铰接于冷却槽1的槽壁，进料翻转机构驱动进料口31向冷却槽1内侧翻转，镀锌完成的金属件由人工或传输带倒入进料斗3，进料翻转机构驱动进料口31向冷却槽1内侧翻转，在翻转过程中镀锌完成的金属件会被逐步倒入冷却腔11，从而实现自动进料，铰接的方式减少对进料翻转机构驱动力的需求量。

进料翻转机构为位于进料斗3底部的进料气缸，进料气缸包括进料缸体32及由进料缸体32驱动伸缩的进料气缸轴33，进料缸体32铰接于冷却槽1的槽壁，进料气缸轴33远离进料缸体32的端部铰接于进料斗3底部，进料缸体32驱动进料气缸轴33伸展时，进料斗3被向上顶起，即将进料口31向冷却槽1内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合进料斗3的驱动需求。

出料装置包括出料斗4及出料翻转机构，出料斗4位于冷却腔11内，出料斗4上方设置有出料口41，出料斗4位于出料口41的一侧铰接于冷却槽1的槽壁，出料翻转机构驱动出料口41向冷却槽1外侧翻转，出料斗4设置有若干个将出料斗4内侧与冷却腔11联通的出料冷却孔44，冷却完成的金属件由出料翻转机构驱动出料口41向冷却槽1外侧翻转，在翻转过程中冷却完成的金属件会被逐步倒出冷却腔11，再由人工或传输带进行接收，从而实现自动出料，铰接的方式减少对出料翻转机构驱动力的需求量，此外，增设出料冷却孔44，使出料斗4内侧充满冷却水，从金属件到达出料斗4，到离开出料斗4的过程中均处于冷却状态，合理利用出料时间，从而提高设备的工作效率，也省去金属件倒入冷却槽1槽底，需要将金属件捞出的步骤。

出料翻转机构为位于出料斗4相对翻转方向的两侧的出料气缸，出料气缸包括出料缸体42及由出料缸体42驱动伸缩的出料气缸轴43，出料缸体42铰接于冷却槽1的槽壁，出料气缸轴43远离出料缸体42的端部设置有与将出料斗4与出料气缸轴43同步升降的出料联动杆45，出料缸体42驱动出料气缸轴43伸展时，通过出料联动杆45使出料斗4被向上顶起，即将出料口41向冷却槽1内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合出料斗4的驱动需求。

冷却槽1位于进料装置及出料装置之间设置有传料装置，传料装置包括传料斗5及传料翻转机构，传料斗5位于冷却腔11内，传料斗5上方设置有传料口51，传料斗5位于传料口51的一侧铰接于冷却槽1的槽壁，传料翻转机构驱动传料口51向出料口41翻转，进料翻转机构驱动进料口31向冷却槽1内侧翻转的位置与传料口51相对应，传料口51设置有若干个将传料斗5内侧与冷却槽1内侧联通的传料冷却孔54，在镀锌完成后的金属件倒入冷却槽1后会集中将所在的部分空间内的冷却水集中加热，由于该部分冷却水温度过高使冷却效果降低，传料装置一方面将金属件从进料斗3传递至出料都，另一方面合理对冷却腔11内的各部分冷却水的温度进行合理利用，提高冷却效果，此外，增设传料冷却孔54，使传料斗5内侧充满冷却水，从金属件到达传料斗5，到离开传料斗5的过程中均处于冷却状态，合理利用传料时间，从而提高设备的工作效率，也省去金属件倒入冷却槽1槽底，需要将金属件捞出的步骤。

传料翻转机构为位于传料斗5相对翻转方向的两侧的传料气缸，传料气缸包括传料缸体52及由传料缸体52驱动伸缩的传料气缸轴53，传料缸体52铰接于冷却槽1的槽壁，传料气缸轴53远离进料缸体32的端部设置有与将传料斗5与传料气缸轴53同步升降的传料联动杆55，传料缸体52驱动传料气缸轴53伸展时，通过传料联动杆55使传料斗5被向上顶起，即将传料口51向冷却槽1内侧翻转，气缸便于控制，驱动力足够且迅速，适合传料斗5的驱动需求。

冷却槽1上方设置有冷却槽顶13，冷却槽顶13设置有废气通道14，废气通道14设置有将气体向废气通道14抽离的第二负压机构15，在冷却过程中，会产生一定有毒有害气体，由第二负压机构15将该部分气体吸收至废气通道14进行统一处理，避免污染工作环境，提高设备的安全性，此处的第二负压机构15优选真空泵。

Claims (10)

1.一种热镀锌自动冷却设备，包括冷却槽，所述的冷却槽内设置有盛有冷却水的冷却腔，所述的冷却槽上方设置有槽口，其特征在于：所述的冷却槽设置有将镀锌完成的金属件倒入冷却腔的进料装置及将冷却完成的金属件移出冷却腔的金属件移出料装置，所述的冷却槽还设置有将冷却腔内的冷却水进行冷却的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的冷却装置包括出水管道、回水管道及冷却机构，所述的出水管道及回水管道分别设置于冷却槽两端并与冷却腔相联通，所述的出水管道及回水管道与冷却槽联通的另一端与冷却机构相联通，所述的出水管道设置有将冷却水向冷却槽外抽离的第一负压机构，所述的出水管道设置有控制出水管道通断的出水控制阀。

3.根据权利要求2所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的出水管道设置有于外界联通的排水分支管道，所述的排水分支管道设置有控制排水分支管道通断的排水控制阀。

4.根据权利要求1所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的进料装置包括进料斗及进料翻转机构，所述的进料斗位于冷却腔外，所述的进料斗上方设置有进料口，所述的进料斗位于进料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁外侧，所述的进料翻转机构驱动进料口向冷却槽内侧翻转。

5.根据权利要求4所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的进料翻转机构为位于进料斗底部的进料气缸，所述的进料气缸包括进料缸体及由进料缸体驱动伸缩的进料气缸轴，所述的进料缸体铰接于冷却槽的槽壁外侧，所述的进料气缸轴远离进料缸体的端部铰接于进料斗底部。

6.根据权利要求1所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的出料装置包括出料斗及出料翻转机构，所述的出料斗位于冷却腔内，所述的出料斗上方设置有出料口，所述的出料斗位于出料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁，所述的出料翻转机构驱动出料口向冷却槽外侧翻转，所述的出料斗设置有若干个将出料斗内侧与冷却腔联通的出料冷却孔。

7.根据权利要求6所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的出料翻转机构为位于出料斗相对翻转方向的两侧的出料气缸，所述的出料气缸包括出料缸体及由出料缸体驱动伸缩的出料气缸轴，所述的出料缸体铰接于冷却槽的槽壁外侧，所述的出料气缸轴远离出料缸体的端部设置有与将出料斗与出料气缸轴同步升降的出料联动杆。

8.根据权利要求1所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的冷却槽位于进料装置及出料装置之间设置有传料装置，所述的传料装置包括传料斗及传料翻转机构，所述的传料斗位于冷却腔内，所述的传料斗上方设置有传料口，所述的传料斗位于传料口的一侧铰接于冷却槽的槽壁，所述的传料翻转机构驱动传料口向出料口翻转，所述的进料翻转机构驱动进料口向冷却槽内侧翻转的位置与传料口相对应，所述的传料口设置有若干个将传料斗内侧与冷却槽内侧联通的传料冷却孔。

9.根据权利要求8所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的传料翻转机构为位于传料斗相对翻转方向的两侧的传料气缸，所述的传料气缸包括传料缸体及由传料缸体驱动伸缩的传料气缸轴，所述的传料缸体铰接于冷却槽的槽壁，所述的传料气缸轴远离进料缸体的端部设置有与将传料斗与传料气缸轴同步升降的传料联动杆。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的热镀锌自动冷却设备，其特征在于：所述的冷却槽上方设置有冷却槽顶，所述的冷却槽顶设置有废气通道，所述的废气通道设置有将气体向废气通道抽离的第二负压机构。