CN209991806U - 肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置，包括废水汽装置和冷凝水回收装置；所述废水汽装置包括连接供热设备的供热回收管道；所述冷凝水回收装置，包括回收泵和水箱，所述水箱设有水箱入水口和水箱出水口，所述水箱出水口与回收泵进水口连通；水箱顶部设有水箱蒸汽出口；所述供热回收管道与所述水箱相连通。所属装置可实现同时对多组不同的供热设备进行冷凝水的回收和蒸汽的回收利用，无需电机，高温状态下也可以正常运行，在采用自动控制泵的情况下，可自动实现进水冲程到排水冲程的迅速转换，大大降低了蒸汽的浪费，提高了回收利用效率；并且设备结构简单，易操作，适合大规模应用。

Description

肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置

技术领域

本实用新型属于供热节能设备技术领域，尤其涉及肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置。

背景技术

近年来，在肥料生产过程中供热系统被普遍应用，其基本工作原理是：低温热媒在热源中被加热，吸收热量后，变为高温热媒(高温水或蒸汽)，经输送管道送往室内，通过散热设备放出热量，使室内的温度升高；散热后温度降低，变成低温热媒(低温水)排出或者回收管道返回热源，从而不断将热量从热源送到室内，以补充室内的热量损耗，使室内保持一定的温度。

由于散热后的热媒含冷凝水和部分蒸汽，具有一定的热量，直接排出会造成大量能源浪费，通过管道返回也会在传输过程中造成一定热能的浪费。而且，

现有冷凝回收系统，不论是开放式系统还是密闭系统，其运行中常存在同一个问题，即利用蒸汽冷凝水作为补给水后，加热设备及运输过程中易出现结垢、腐蚀和铁的氧化物沉积等现象，严重影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供一种可以实现肥料生产线中从多组供热设备中，高效、清洁的进行冷凝水回收的装置。

本实用新型采用以下技术方案：

肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置，包括废水汽装置和冷凝水回收装置；所述废水汽装置包括连接供热设备的供热回收管道；所述冷凝水回收装置，包括回收泵和水箱，所述水箱设有水箱入水口和水箱出水口，所述水箱出水口与回收泵进水口连通；水箱顶部设有水箱蒸汽出口；所述供热回收管道与所述水箱相连通。

在一种优选实施例中，所述供热设备可以是空气加热器、蒸汽加热器、水加热器、换热器中的一种或几种的组合。

在一种优选实施例中，所述废水汽装置还包括控制阀，所述控制阀设于供热回收管道上。

在一种优选实施例中，所述回收泵，为气动冷凝水回收泵。

在一种优选实施例中，所述回收泵为自动控制泵，包括泵体、启闭控制机构、以及设置于泵体内的连动杆和漂浮体；所述连动杆的一端连接所述启闭控制机构，另一端连接所述漂浮体；所述泵体的底端设有回收泵进水口和回收泵出水口，所述回收泵出水口处设有出水止回阀；所述泵体顶部设有泵体盖，所述泵体盖上设有废气排出口和蒸汽排气口；

所述启闭控制机构包括连杆机构，所述连杆机构活动连接于泵体或泵体盖，所述连杆机构包括第一阀瓣杆和第二阀瓣杆，所述第一阀瓣杆设于废气排出口的正下方，所述第二阀瓣杆伸出蒸汽排气口；所述第一阀瓣杆与所述第二阀瓣杆通过连接部进行固定连接，第一阀瓣杆的自由端设有第一阀瓣，且所述第一阀瓣的大小大于所述废气排出口的直径；第二阀瓣杆的自由端设有第二阀瓣，且所述第二阀瓣的大小大于所述蒸汽排气口的直径，将所述蒸汽排气口封堵。

在一种优选实施例中，所述回收泵的连杆机构可以是U形杆，所述U形杆的开放端分别为所述第一阀瓣杆和所述第二阀瓣杆，U形杆的封闭端设有所述连接部。

在一种优选实施例中，所述启闭控制机构包括翻转机构，所述翻转机构包括弹性部件、翻转板和转动杆；所述转动杆的两端分别与所述翻转板和所述弹性部件进行可旋转连接，所述翻转板上设有滑槽，所述弹性部件的一端设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块可沿所述滑槽滑动；所述连杆机构的连接部与所述转动杆进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上设有支架，所述支架上设有支架滑槽，所述翻转板与所述弹性部件的连接处设有与支架滑槽相匹配的支架滑块，所述支架滑块可以沿所述支架滑槽上下滑动。

在一种优选实施例中，所述泵体盖与所述泵体通过螺栓进行连接；优选地所述泵体盖与泵体之间设有密封圈。

在一种优选实施例中，所述回收泵进水口和所述回收泵出水口分别设于泵体底端的两侧。

在一种优选实施例中，所述回收泵进水口设有进水口止回阀。

在一种优选实施例中，所述弹性部件为弹簧。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上还设有蒸汽排气通道，所述蒸汽排气通道与所述蒸汽排气口连通，所述蒸汽排气通道直径大于所述出气口。

在一种优选实施例中，所述第二阀瓣设于所述蒸汽排气通道内。

在一种优选实施例中，所述漂浮体为浮球。

在一种优选实施例中，所述漂浮体还包括摆动杆，所述摆动杆的一端与漂浮体进行固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述连接杆与所述摆动杆靠近漂浮体的位置进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述摆动杆远离所述漂浮体的一端与所述泵体进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖设有固定杆，所述固定杆的一端与所述泵体或者泵体盖进行固定连接或可拆卸连接，另一端与所述摆动杆远离所述漂浮体的一端进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述泵体盖上设有吊环，用于起重机的运输。

在一种优选实施例中，所述泵体底部设有排污孔，所述排污孔内设有密封活塞。

在一种优选实施例中，所述冷凝水回收装置的水箱出水口处设有水槽，所述水槽的顶部与水箱连通，所述水槽底端的一侧通过回收泵进水管道连通所述回收泵进水口。

在一种优选实施例中，所述冷凝水回收装置还包括底板，所述水槽和所述回收泵均安装于所述底板上。

在一种优选实施例中，所述水槽与回收泵进水口之间连通的回收泵进水管道设有过滤器。

在一种优选实施例中，所述水槽与回收泵进水口之间连通的回收泵进水管道设有闸阀。

在一种优选实施例中，所述水箱底部设有溢流管；优选地，所述溢流管为U 形。

在一种优选实施例中，在所述水箱与所述水槽的连接处设有支撑板，用于支撑水箱的重量；优选地，所述支撑板为三角形；更优选地，所述支撑板有两块，分别设于所述水槽的左右两侧。

在一种优选实施例中，所述水箱设有一个或多个水箱进水口，所述供热回收管道通过所述水箱进水口连通所述水箱。

在一种优选实施例中，所述回收泵的蒸汽排气口通过蒸汽排气通道与水箱连通。

在一种优选实施例中，所述水箱蒸汽出口可通过蒸汽管道连接换热器。

在一种优选实施例中，所述从多组供热设备中回收冷凝水的装置的运行过程为：

(1)废水汽从供热设备至供热回收管道，经过控制阀，然后通过水箱入水口进入水箱；(所述控制阀可以开启或关闭控制供热回收管道内水汽的流动)

(2)废水汽从水箱入水口进入水箱，其中含有的蒸汽通过水箱蒸汽出口排出，液态水通过水槽，经闸阀，至回收泵进水口，从而进入泵体内；

(3)液态水进入回收泵的泵体内，使漂浮体升起；泵体内残余的气体由开启的废气排出口排出，实现进水冲程；漂浮体随水位向上运动，从而驱动连动杆向上运动，既而驱动启闭控制机构向上运动，使第一阀瓣接近废气排出口，第二阀瓣远离蒸汽排气口；

(4)当回收泵的泵体内充满水时，第一阀瓣抵靠废气排出口，在连杆机构的连接部以及弹性部件的作用下，翻转板与翻转杆的连接端迅速向下运动，弹性部件一端的滑块沿滑槽迅速向上到达滑槽的顶端；此时，第一阀瓣将废气排出口关闭，第二阀瓣将蒸汽排气口开启，蒸汽通过回收泵的蒸汽排通道进入水箱，然后通过水箱蒸汽出口排出，完成进水冲程；

(5)泵体内压力超过出水口止回阀的背压，流体推开回收泵出水口止回阀，通过回收泵出水口进入回收系统中，实现排水冲程；泵体内流体流出，液位下降，漂浮体随水位向下运动，从而驱动连动杆向下运动，既而驱动启闭控制机构向下运动，使第一阀瓣远离废气排出口，第二阀瓣靠近蒸汽排气口；

(6)当泵体内的水到降到一定水位时，第二阀瓣抵靠蒸汽排气口，在连杆机构的连接部以及弹性部件的作用下，翻转板与翻转杆的连接端迅速向上运动，弹性部件一端的滑块沿滑槽迅速向下到达滑槽的底端；此时，第一阀瓣将废气排出口开启，第二阀瓣将蒸汽排气口关闭，完成排水冲程；

(7)泵体内压力下降，流体重新通过回收泵进水口进入泵体，循环开始。

与现有技术相对比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)可同时对多组不同的供热设备进行冷凝水的回收和蒸汽的回收利用，大大提高了能源的利用率；

(2)无需电机，高温状态下也可以正常运行，进一步做到了节约能源的目的；

(3)在采用自动控制泵的情况下，可自动实现进水冲程到排水冲程的迅速转换，大大降低了蒸汽的浪费，提高了回收利用效率；

(4)设备结构简单，易操作，适合大规模应用。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为冷凝水回收装置结构示意图；

图2为回收泵在进水冲程状态的内部结构示意图；

图3为回收泵在排水冲程的内部结构示意图；

图4为从多组供热设备中回收冷凝水的装置的结构示意图。

图例说明：

1、泵体，12、泵体盖；13、回收泵进水口；14、回收泵出水口；15、进水止回阀；16、出水止回阀；17、废气排出口；18、蒸汽排气口；180、蒸汽排气通道；19、吊环；20、支架；21、U形杆；211、第一阀瓣杆；212、第一阀瓣； 213、第二阀瓣杆；214、第二阀瓣；215、连接部；22、弹性部件；23、转动杆；24、翻转板；240、滑块；25、连动杆；26、漂浮体；27、固定杆；28、摆动杆；29、排污孔；10、回收泵；3、水箱；31、第一入水口；32、第二入水口；33水箱出水口；34、水箱蒸汽出口；35、溢流管；36、水槽；37闸阀；38 第一支撑板；39、第二支撑板；61、供热设备；62、一级供热回收管道；63、控制阀；65、二级供热回收管道；71、换热器。

具体实施方式

本实用新型提供肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

如图4所示，本实用新型提供的肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置，包括废水汽装置和冷凝水回收装置；所述废水汽装置包括连接供热设备 61的一级供热回收管道62和设于一级供热回收管道62上的控制阀63，控制阀 63用于开启或关闭供热回收管道内液体的流动。两个或多个一级供热回收管道连通二级供热回收管道65。

如图1和图4所示，所述冷凝水回收装置，包括回收泵10和水箱3，所述水箱3的顶部设有第一水箱入水口31、第二水箱入水口32和水箱蒸汽出口34，水箱3的底部设有水箱出水口33，水箱3通过水箱出水口3与水槽36相连通，水槽36的底端安装于底板30上，水槽36底端一侧通过回收泵进水管道连通回收泵进水口13。

一级供热回收管道62或者二级供热回收管道65可通过第一水箱入水口31 或第二水箱入水口32与水箱3连通。

如图1所示，回收泵10设于底板30上，水箱3设置于水槽36和回收泵 10的上部，水箱10与水槽36的连接处设有三角形支撑板，三角形支撑板有两块，为第一支撑板38和第二支撑板39，分别设于水槽36的左右两侧，用于支撑水箱3的重量，保持水箱3的稳定状态。

如图2和图3所示，回收泵10，包括泵体1、启闭控制机构、以及设置于泵体腔内的连动杆25和漂浮体26；所述连动杆25的一端与所述漂浮体26连接；所述泵体设有回收泵进水口13和回收泵出水口14；回收泵进水口13处设有进水口止回阀15，回收泵出水口14处设有出水口止回阀16；泵体1的顶部设有泵体盖12，所述泵体盖12与泵体1之间设有密封圈(图中未示出)，泵体盖12上设有废气排出口17和蒸汽排气口18。

所述启闭控制机构包设U形杆21，所述U形杆的开放端分别为第一阀瓣杆 211和第二阀瓣杆213，其中，第一阀瓣杆211的长度短于第二阀瓣213杆，第一阀瓣杆211的自由端连接第一阀瓣212，第二阀瓣杆213的自由端连接第二阀瓣214，所述第一阀瓣212位于所述废气排出口17的下方，且所述第一阀瓣 212的大小大于所述废气排出口17的直径；所述第二阀瓣214位于所述蒸汽排出口18上方的蒸汽排出通道180，并且所述第二阀瓣214的大小大于所述蒸汽排气口18的直径，并将所述蒸汽排气口18封堵。

如图2和图3所示，所述翻转机构包括弹簧22、翻转板24和转动杆23；转动杆23的一端分别与翻转板24进行可旋转连接，翻转板24上设有滑槽(图中未示出)，所述弹簧22第一端与所述转动杆23可旋转连接，另一端设有与翻转板24上的滑槽相匹配的滑块240，滑块240可以沿滑槽滑动。

泵体盖12上设有支架20，支架20设有支架滑槽(图中未示出)，弹簧22 和转动杆23的连接处设有支架滑块(图中未示出)，所述支架滑块可以沿支架滑槽上下滑动。

所述漂浮体26上设有摆动杆28，所述连动杆25与摆动杆28进行可旋转连接，泵体盖2上设有固定杆27，固定杆27与摆动杆28远离漂浮体的一端进行可旋转连接。

如图2和图3所示，所述泵体盖2上设有吊环19，用于起重机的运输。所述泵体1放软底部还设有排污孔29，所述排污孔29内设有密封活塞，打开密封活塞可实现泵体的排污。

如图1和图3所示，回收泵10顶部的蒸汽排气口18连通蒸汽排气通道180，蒸汽排气通道180与水箱3连通。

如图1所示，水箱3的底部设有U形的溢流管35，U形溢流管可以利用虹吸强抽原理，有效防止管道积水、水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

实施例2

本实用新型提供的一种从多组供热设备中回收冷凝水的装置，其运行过程为：

(1)如图4所示，废水汽从供热设备61至一级供热回收管道62，经过控制阀63，再至二级供热回收管道64，然后通过第一水箱入水口31或第二水箱入水口32进入水箱3内部。所述控制阀63可以开启或关闭供热回收管道62内水汽的流动、以及控制供热回收管道62内水汽的流动速度。

(2)如图4所示，废水汽进入水箱3后，其中含有的蒸汽通过水箱蒸汽出口排出，通过换热器71进行蒸汽的二次利用，液态水通过水槽36，经闸阀37，至回收泵进水口13，从而进入泵体1内部。

(3)如图1所示，液态水由进水口13以及进水口止回阀15进入泵体1，使漂浮体26升起，实现进水冲程；泵体1内残余的气体由开启的废气排出口17 排出，漂浮体26随水位向上运动，从而驱动连动杆25向上运动，既而驱动启闭控制机构向上运动，使第一阀瓣212接近废气排出口17，第二阀瓣214远离蒸汽排气口18。

(4)当泵体1内充满水时，第一阀瓣抵212靠废气排出口17，在连杆机构的连接部215以及弹簧22的作用下，翻转板24与翻转杆23的连接端迅速向下运动，弹簧22一端的滑块沿滑槽迅速向上到达滑槽的顶端；此时，如图2所示，第一阀瓣将废气排出口关闭，第二阀瓣将蒸汽排气口开启，完成进水冲程。蒸汽通过蒸汽排出通道进入水箱3内，通过水箱蒸汽出口34进入到换热器71 进行蒸汽的二次利用。

(5)如图2所示，泵体1内的压力超过出水口止回阀16的背压，流体推开出水口止回阀16，通过出水口14进入回收系统中，实现排水冲程；泵体1内流体流出，液位下降，漂浮体26随水位向下运动，从而驱动连动杆25向下运动，既而驱动启闭控制机构向下运动，使第一阀瓣212远离废气排出口17，第二阀瓣214靠近蒸汽排气口18。

(6)当泵体1内的水到降到一定水位时，第二阀瓣抵214抵靠蒸汽排气口 18，在连杆机构的连接部215以及弹簧22的作用下，翻转板24与翻转杆23 的连接端迅速向上运动，设于弹簧22一端的滑块沿滑槽迅速向下到达滑槽的底端；此时，如图1所示，第一阀瓣212将废气排出口17开启，第二阀瓣214将蒸汽排气口18关闭，完成排水冲程。

(7)泵体1内压力下降，流体重新通过进水口13进入泵体，循环开始。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.肥料生产线中从多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，包括废水汽装置和冷凝水回收装置；所述废水汽装置包括连接供热设备的供热回收管道；所述冷凝水回收装置，包括回收泵和水箱，所述水箱设有水箱入水口和水箱出水口，所述水箱出水口与回收泵进水口连通；水箱顶部设有水箱蒸汽出口；所述供热回收管道与所述水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的从多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述废水汽装置还包括控制阀，所述控制阀设于供热回收管道上。

3.根据权利要求1所述的从多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述回收泵为自动控制泵，包括泵体、启闭控制机构、以及设置于泵体内的连动杆和漂浮体；所述连动杆的一端连接所述启闭控制机构，另一端连接所述漂浮体；所述泵体的底端设有回收泵进水口和回收泵出水口，所述回收泵出水口处设有出水止回阀；所述泵体顶部设有泵体盖，所述泵体盖上设有废气排出口和蒸汽排气口；

所述启闭控制机构包括连杆机构，所述连杆机构活动连接于泵体或泵体盖，所述连杆机构包括第一阀瓣杆和第二阀瓣杆，所述第一阀瓣杆设于废气排出口的正下方，所述第二阀瓣杆伸出蒸汽排气口；所述第一阀瓣杆与所述第二阀瓣杆通过连接部进行固定连接，第一阀瓣杆的自由端设有第一阀瓣，且所述第一阀瓣的大小大于所述废气排出口的直径；第二阀瓣杆的自由端设有第二阀瓣，且所述第二阀瓣的大小大于所述蒸汽排气口的直径，将所述蒸汽排气口封堵。

4.根据权利要求3所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述回收泵的蒸汽排气口通过蒸汽排气通道与水箱连通。

5.根据权利要求3所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述连杆机构是U形杆，所述U形杆的开放端分别为所述第一阀瓣杆和所述第二阀瓣杆，U形杆的封闭端设有所述连接部。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述启闭控制机构包括翻转机构，所述翻转机构包括弹性部件、翻转板和转动杆；所述转动杆的两端分别与所述翻转板和所述弹性部件进行可旋转连接，所述翻转板上设有滑槽，所述弹性部件的一端设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块可沿所述滑槽滑动；所述连杆机构的连接部与所述转动杆进行可旋转连接。

7.根据权利要求6所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，泵体盖上设有支架，所述支架上设有支架滑槽，所述翻转板与所述弹性部件的连接处设有与支架滑槽相匹配的支架滑块，所述支架滑块可以沿所述支架滑槽上下滑动。

8.根据权利要求1所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述水箱出水口处设有水槽，所述水槽的顶部与水箱连通，所述水槽的底端的一侧通过自动泵进水管道连通所述自动泵进水口。

9.根据权利要求8所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述冷凝水回收装置还包括底板，所述水槽和所述回收泵均安装于所述底板上。

10.根据权利要求1所述的多组供热设备中回收冷凝水的装置，其特征在于，所述水箱底部设有U形溢流管。

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