CN220393861U - 一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，包括电炉渣包及冷却管道，所述冷却管道包内冷却管及包壁冷却管，所述包内冷却管上安装有第一喷头，所述第一喷头对准所述电炉渣包的内壁，所述包壁冷却管上设置第二喷头，所述第二喷头对准所述电炉渣包的外壁，所述电炉渣包底部设置有水槽。其目的在于：在保证安全的前提下，减短电炉渣的冷却时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉渣处理设备技术领域，具体而言，涉及一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置。
背景技术
阳极铜的冶炼，目前采用的是艾萨炉熔炼—电炉沉降分层—PS转炉吹炼—回转式阳极炉精炼一体化连续冶炼工艺方法。在整个冶炼过程中，熔炼和吹炼工序会产生大量的炉渣，而熔炼工序中利用电炉进行铜渣分层分离，炉渣称电炉渣吹炼工序炉渣称转炉渣。热态电炉渣放入12m³渣包后温度达到1200℃左右，需要用渣包车运输放置到渣缓冷场进行冷却，冷却温度到达70℃以下，然后倒入破碎场进行破碎后倒运外卖。电炉渣自1200℃降低至70℃，冷却的时间漫长，电炉渣需要自然冷却至少24小时，加水冷却至少28小时，合计至少52小时。
电炉渣中的金属硫化物在一定温度下会与水反应，急剧地生成大量气体，同时渣包内的水遇到高温熔体快速汽化产生大量气体，渣包一旦冷却时间不够，在后续加水、倒渣等过程中极易发生渣包爆炸事故。电炉渣的产量巨大，52小时的冷却时间过长，导致电炉渣的处理效率不高。
实用新型内容
本实用新型的提供一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其目的在于：在保证安全的前提下，减短电炉渣的冷却时间。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，包括电炉渣包及冷却管道，所述冷却管道包内冷却管及包壁冷却管，所述包内冷却管上安装有第一喷头，所述第一喷头对准所述电炉渣包的内壁，所述包壁冷却管上设置第二喷头，所述第二喷头对准所述电炉渣包的外壁，所述电炉渣包底部设置有水槽。
进一步的，所述电炉渣包成对设置，延伸包内冷却管及包壁冷却管，并设置两组第一喷头及第二喷头对准两个电炉渣包的内壁及外壁，每个所述第一喷头及第二喷头上均安装有一个控制阀。
进一步的，所述电炉渣包内设置有夹层，所述夹层上端通过支路管道与包内冷却管连通，所述电炉渣包底部设置有通孔，所述通孔与夹层连通，在支路管道上安装有控制阀。
进一步的，所述第二喷头通过连通管与包壁冷却管连通，所述连接管与包壁冷却管转动连接，所述包壁冷却管上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有齿轮，所述连接管上安装有环状齿，所述齿轮与环状齿啮合，驱动电机转动会带动连接管及第二喷头转动。
进一步的，所述电炉渣包的外壁上端安装有弧形防水盖板，避免第二喷头在转动喷洒过程中将水喷到电炉渣内部。
进一步的，所述水槽内连通有输水管道，所述输水管道用于收集水槽内水后与包内冷却管及包壁冷却管连通形成循环管道。
进一步的，所述控制阀为电磁阀。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
设置包壁冷却管及第二喷头对准电炉渣包侧壁，在自然冷却阶段通过对电炉渣包侧壁热交换降低电炉渣包内温度，且不与电炉渣接触，提高冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型正视图的部分剖面图；
图2为电炉渣包俯视图；
图3为图2的放大图A。
图标：1-电炉渣包，2-包内冷却管，3-包壁冷却管，4-第一喷头，5-电磁阀，6-支路管道，7-夹层，8-通孔，9-水槽，10-弧形防水盖板，11-连通管，12-环状齿，13-驱动电机，14-齿轮，15-第二喷头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种铜冶炼电炉渣包1加速冷却装置，包括成对设置的电炉渣包1，所述电炉渣包1上端设置有开口。在电炉渣外安装有包内冷却管2及包壁冷却管3，所述包内冷却管2及包壁冷却管3，所述包内冷却管2悬挂于电炉渣包1上方，在包内冷却管2上连接有两组第一喷头4，两组所述第一喷头4分别对准两组电炉渣包1的开口，在第一喷头4上安装有电磁阀5。所述包壁冷却管3分别设置在电炉渣包1的两侧，在包壁冷却管3上安装有第二喷头15，第二喷头15朝向电炉渣包1的包壁设置，所述第二喷头15上安装有电磁阀5。在电炉渣包1底部设置有水槽9，水槽9底部设置有输水管道对水槽9内的水进行排放，经降温后可以再将水接回包内冷却管2及包壁冷却管3，完成水循环。所述电炉渣包1内设置有夹层7，所述夹层7上端通过支路管道6与包内冷却管2连通，所述电炉渣包1底部设置有通孔8，所述通孔8与夹层7连通，在支路管道6上安装有电磁阀5。
电炉渣在刚排出阶段，温度高达1200℃，需要进行降温，降温的过程分为两段，先进行自然降温，该阶段的电炉渣不能加水冷却，此时温度过高，电炉渣中的金属硫化物会与水反应，急剧地生成大量气体，同时渣包内的水遇到高温熔体快速汽化产生大量气体。待静置一段时间后（一般在24小时以上），再加水加速冷却，加水冷却至少28小时，合计至少52小时。本实用新型对电炉渣自然冷却阶段进行加速，进而提高效率，自然冷却阶段，关闭第一喷头4处的电磁阀5，打开支路管道6处及第二喷头15处的电磁阀5，支路管道6连通夹层7，夹层7的水与电炉渣间接接触，与电炉渣包1的内壁完成热交换进而加速电炉渣的降温，由于夹层7的设置不易过大过宽，否则会导致电炉渣包1的承载能力下降，固设置朝向电炉渣包1外壁的第二喷头15对电炉渣包1外壁进行热交换，进一步在不与电炉渣接触前提下完成降温，进而提高冷却效率。夹层7内的水以及第二喷头15喷出的水均流到水槽9内，经输水管道排出。
将第二喷头15通过连通管11与包壁冷却管3连通，所述连通管11与包壁冷却管3转动连接，所述包壁冷却管3上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端上安装有齿轮14，所述连通管11上安装有环状齿12，所述齿轮14与环状齿12啮合，驱动电机13转动会带动连通管11及第二喷头15转动。电炉渣包1的外壁上端安装有弧形防水盖板10，避免第二喷头15在转动喷洒过程中将水喷到电炉渣内部。为扩大喷头的喷洒范围，将第二喷头15所连接的连通管11利用驱动电机13驱动，控制驱动电机13阶段性地反转，使得第二喷头15在一定角度内转动喷洒。设置弧形防水盖板10，避免第二喷头15将水喷到电炉渣包1内。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：包括电炉渣包(1)及冷却管道，所述冷却管道包内冷却管(2)及包壁冷却管(3)，所述包内冷却管(2)上安装有第一喷头(4)，所述第一喷头(4)对准所述电炉渣包(1)的内壁，所述包壁冷却管(3)上设置第二喷头(15)，所述第二喷头(15)对准所述电炉渣包(1)的外壁，所述电炉渣包(1)底部设置有水槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述电炉渣包(1)成对设置，延伸包内冷却管(2)及包壁冷却管(3)，并设置两组第一喷头(4)及第二喷头(15)对准两个电炉渣包(1)的内壁及外壁，每个所述第一喷头(4)及第二喷头(15)上均安装有一个控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述电炉渣包(1)内设置有夹层(7)，所述夹层(7)上端通过支路管道(6)与包内冷却管(2)连通，所述电炉渣包(1)底部设置有通孔(8)，所述通孔(8)与夹层(7)连通，在支路管道(6)上安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述第二喷头(15)通过连通管(11)与包壁冷却管(3)连通，所述连通管（11）与包壁冷却管(3)转动连接，所述包壁冷却管(3)上安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端上安装有齿轮(14)，所述连通管（11）上安装有环状齿(12)，所述齿轮(14)与环状齿(12)啮合，驱动电机(13)转动会带动连通管（11）及第二喷头(15)转动。
5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述电炉渣包(1)的外壁上端安装有弧形防水盖板(10)，避免第二喷头(15)在转动喷洒过程中将水喷到电炉渣内部。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述水槽(9)内连通有输水管道，所述输水管道用于收集水槽(9)内水后与包内冷却管(2)及包壁冷却管(3)连通形成循环管道。
7.根据权利要求2所述的一种铜冶炼电炉渣包加速冷却装置，其特征在于：所述控制阀为电磁阀(5)。
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