CN111451456A - 一种箱体铸造用浇铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱体铸造用浇铸工艺，括熔炼步骤，浇灌步骤，冷却成形步骤和脱模步骤，工艺步骤：通过电磁吸盘吸取将铁合金原料，进而将铁合金原料投入金属熔炼炉中，将金属熔炼炉内部的温度加热到1500℃使铁合金原料融化为液体，然后通过真空保温管将金属熔液导出有益效果：本发明采用与风电齿轮箱的箱体形状相同的箱体模具对浇铸的箱体进行限制，进而使的沉入冷却池中的箱体模具可以有效的将箱体的热量通过较薄的外壁传导在水中，通过水流的温度吸收想退的温度，进而快速的使箱体快速的冷却，大大的减少制造一个风电齿轮箱箱体花费的时间，大大的减少制造的成本。
Description
技术领域
本发明公开了一种箱体铸造用浇铸工艺，属于箱体浇铸技术领域。
背景技术
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，风电齿轮箱的内部设置有多个齿轮，进而使风电齿轮箱的箱体结构较为复杂。
现有技术中，风电齿轮箱的箱体通过浇铸进行制造，但是由于风电齿轮箱的箱体的结构较为复杂，进而使的浇铸的模具结构较为复杂，进而导致箱体浇铸后需要较长的时间进行冷却才能将箱体取出，进而使的制造一个风电齿轮箱箱体需要花费大量的时间，增加了风电齿轮箱箱体的制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中，风电齿轮箱的箱体的结构较为复杂，进而使的浇铸的模具结构较为复杂，进而导致箱体浇铸后需要较长的时间进行冷却才能将箱体取出，进而使的制造一个风电齿轮箱箱体需要花费大量的时间，增加了风电齿轮箱箱体的制造成本的问题，提供一种箱体铸造用浇铸工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体铸造用浇铸工艺，包括熔炼步骤，浇灌步骤，冷却成形步骤和脱模步骤，工艺步骤：
(1)通过电磁吸盘吸取将铁合金原料，进而将铁合金原料投入金属熔炼炉中，将金属熔炼炉内部的温度加热到1500℃使铁合金原料熔化为液体，然后通过真空保温管将金属熔液导出；
(2)在箱体模具的内壁上贴合陶瓷层，将通过真空保温管导出的金属熔液通入箱体模具内部，使金属熔液充满箱体模具，金属熔液通过耐高温玻璃管流入箱体模具内部，耐高温玻璃管与箱体模具底部接触；
(3)完成浇铸后将箱体模具密封，然后将箱体模具放入冷却池中，通过循环的冷水对箱体模具进行冷却，箱体模具由铁制成具有较好的导热效果，进而将箱体模具内部的热量导入水中，进而使的箱体模具内部的金属熔液快速的冷却；
(4)当箱体模具内部的金属熔液完全冷却后，将箱体模具从冷却池中取出，打开箱体模具将形体从模具中取出；
(5)然后在箱体的表面上涂刷防锈涂料，然后静置箱体。
作为优选，所述电磁吸盘的顶端设置有称重机构。
作为优选，所述陶瓷层的内壁光滑设置。
作为优选，所述箱体模具的形状与箱体的形状相同，所述箱体模具的厚度为1cm。
作为优选，陶瓷层的厚度为0.5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用与风电齿轮箱的箱体形状相同的箱体模具对浇铸的箱体进行限制，进而使的沉入冷却池中的箱体模具可以有效的将箱体的热量通过较薄的外壁传导在水中，通过水流的温度吸收想退的温度，进而快速的使箱体快速的冷却，大大的减少制造一个风电齿轮箱箱体花费的时间，大大的减少制造的成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种箱体铸造用浇铸工艺，包括熔炼步骤，浇灌步骤，冷却成形步骤和脱模步骤，工艺步骤：
(1)通过电磁吸盘吸取将铁合金原料，进而将铁合金原料投入金属熔炼炉中，将金属熔炼炉内部的温度加热到1500℃使铁合金原料熔化为液体，然后通过真空保温管将金属熔液导出；
(2)在箱体模具的内壁上贴合陶瓷层，将通过真空保温管导出的金属熔液通入箱体模具内部，使金属熔液充满箱体模具，金属熔液通过耐高温玻璃管流入箱体模具内部，耐高温玻璃管与箱体模具底部接触；
(3)完成浇铸后将箱体模具密封，然后将箱体模具放入冷却池中，通过循环的冷水对箱体模具进行冷却，箱体模具由铁制成具有较好的导热效果，进而将箱体模具内部的热量导入水中，进而使的箱体模具内部的金属熔液快速的冷却；
(4)当箱体模具内部的金属熔液完全冷却后，将箱体模具从冷却池中取出，打开箱体模具将形体从模具中取出；
(5)然后在箱体的表面上涂刷防锈涂料，然后静置箱体。
作为优选，所述电磁吸盘的顶端设置有称重机构。
作为优选，所述陶瓷层的内壁光滑设置。
作为优选，所述箱体模具的形状与箱体的形状相同，所述箱体模具的厚度为1cm。
作为优选，陶瓷层的厚度为0.5cm。
具体的，本发明首先通过电磁吸盘吸取将铁合金原料，进而带动铁合金原料投入金属熔炼炉中，将金属熔炼炉内部的温度加热到1500℃使铁合金原料熔化为液体，然后通过真空保温管将金属熔液导出，在箱体模具的内壁上贴合陶瓷层，将通过真空保温管导出的金属熔液通入箱体模具内部，金属熔液通过耐高温玻璃管流入箱体模具内部，耐高温玻璃管与箱体模具底部接触，进而防止熔液内部产生气泡，使金属熔液充满箱体模具，完成浇铸后将箱体模具密封，然后将箱体模具放入冷却池中，通过循环的冷水对箱体模具进行冷却，通过与风电齿轮箱的箱体形状相同的箱体模具对浇铸的箱体进行限制，进而使的沉入冷却池中的箱体模具可以有效的将箱体的热量通过较薄的外壁传导在水中，进而快速的使箱体快速的冷却，大大的减少制造一个风电齿轮箱箱体花费的时间，大大的减少制造的成本，当箱体模具内部的金属熔液完全冷却后，将箱体模具从冷却池中取出，打开箱体模具将形体从模具中取出，然后在箱体的表面上涂刷防锈涂料，然后静置箱体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种箱体铸造用浇铸工艺，其特征在于，包括熔炼步骤，浇灌步骤，冷却成形步骤和脱模步骤，工艺步骤：
(1)通过电磁吸盘吸取将铁合金原料，进而将铁合金原料投入金属熔炼炉中，将金属熔炼炉内部的温度加热到1500℃使铁合金原料熔化为液体，然后通过真空保温管将金属熔液导出；
(2)在箱体模具的内壁上贴合陶瓷层，将通过真空保温管导出的金属熔液通入箱体模具内部，使金属熔液充满箱体模具，金属熔液通过耐高温玻璃管流入箱体模具内部，耐高温玻璃管与箱体模具底部接触；
(3)完成浇铸后将箱体模具密封，然后将箱体模具放入冷却池中，通过循环的冷水对箱体模具进行冷却，箱体模具由铁制成具有较好的导热效果，进而将箱体模具内部的热量导入水中，进而使的箱体模具内部的金属熔液快速的冷却；
(4)当箱体模具内部的金属熔液完全冷却后，将箱体模具从冷却池中取出，打开箱体模具将形体从模具中取出；
(5)然后在箱体的表面上涂刷防锈涂料，然后静置箱体。
2.根据权利要求1所述的一种箱体铸造用浇铸工艺，其特征在于：所述电磁吸盘的顶端设置有称重机构。
3.根据权利要求1所述的一种箱体铸造用浇铸工艺，其特征在于：所述陶瓷层的内壁光滑设置。
4.根据权利要求1所述的一种箱体铸造用浇铸工艺，其特征在于：所述箱体模具的形状与箱体的形状相同，所述箱体模具的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种箱体铸造用浇铸工艺，其特征在于：陶瓷层的厚度为0.5cm。
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- 2020-04-20 CN CN202010310997.6A patent/CN111451456A/zh active Pending
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