CN112893767A - 一种盖板生产用的成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板生产用的成形工艺，涉及盖板成形技术领域，针对盖板成形加工过程中产品制造周期长的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层。本发明通过向金属熔液中添加锡液，缩短产品固化成形时间，缩短制造周期，同时通过在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层，有效避免金属混合液粘连在成形模具的内部，影响成形件外部质量，在成形件底部安装金属防护网，可以增加盖板的张力，降低变形程度。
Description
技术领域
本发明涉及盖板成形技术领域，尤其涉及一种盖板生产用的成形工艺。
背景技术
汽车盖板在加工过程中，由于金属液的温度较高，完全冷却成形消耗的时间较长，而且金属液成形过程中，贴近成形模具内侧的部分金属液粘黏在模具内部，导致取件麻烦，而且取件成功后，成形件的外部会出现大量毛刺与划痕，影响产品质量，后期还需要额外调取劳动力进行打磨处理，浪费大量劳动力成本，同时成形后的盖板由于内部缺少防护支撑结构，导致外部受到冲击力时，承受力较差，盖板变形量较大，影响使用者的生命安全，为此我们提出了一种盖板生产用的成形工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖板生产用的成形工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盖板生产用的成形工艺，包括以下步骤：
步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；
步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；
步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；
步骤四、将步骤一中的金属熔融液倒入步骤三中的成形模具后，机械晃动4-6min，然后将成形模具放入冷水中2-2.5h，快速材料冷却成形，得到成形件A；
步骤五、取出步骤四中成形件A,并将其固定在打磨机上，通过打磨轮去除成形件表面毛刺，得到成形件B；
步骤六、取出步骤四中的成形件B，通过切割机切除成形件B边缘多余材料，并对切割后的工件进行倒圆角处理，得到成形件C；
步骤七、在步骤五中的成形件C的底部开挖一个矩形安装槽，将金属防护网活动安装在所述矩形安装槽的内部；
步骤八、在步骤六中的成形件的外部喷涂一层油漆层,得到所需盖板。
优选的，所述步骤一中高温熔融炉的内部温度控制在1450-1500℃。
优选的，所述步骤三中一层耐高温阻隔层的材料为氧化锆纤维毡，阻隔金属熔融液直接与成形模具内表面接触。
优选的，所述步骤四中机械振动10-13min，减低成形件内部气孔。
优选的，所述步骤七金属防护网的网线直径控制在1-1.5cm。
本发明通过向金属熔液中添加锡液，缩短产品固化成形时间，缩短制造周期，同时通过在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层，有效避免金属混合液粘连在成形模具的内部，影响成形件外部质量，在成形件底部安装金属防护网，可以增加盖板的张力，降低变形程度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种盖板生产用的成形工艺，包括以下步骤：
步骤一、熔料，将所需金属材料放入高温熔融炉中，融化处理；
步骤二、将步骤一中的金属液添加到注液机中；
步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；
步骤四、将步骤一中的金属熔融液倒入步骤三中的成形模具后，机械晃动4-6min，然后将成形模具放入冷水中2-2.5h，快速材料冷却成形，得到成形件A；
步骤五、取出步骤四中成形件A,并将其固定在打磨机上，通过打磨轮去除成形件表面毛刺，得到成形件B；
步骤六、取出步骤四中的成形件B，通过切割机切除成形件B边缘多余材料，并对切割后的工件进行倒圆角处理，得到成形件C；
步骤七、在步骤五中的成形件C的底部开挖一个矩形安装槽，将金属防护网活动安装在矩形安装槽的内部；
步骤八、在步骤六中的成形件的外部喷涂一层油漆层,得到所需盖板。
实施例二
一种盖板生产用的成形工艺，包括以下步骤：
步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；
步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；
步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；
步骤四、将步骤一中的金属熔融液倒入步骤三中的成形模具后，机械晃动4-6min，然后将成形模具放入冷水中2-2.5h，快速材料冷却成形，得到成形件A；
步骤五、取出步骤四中成形件A,并将其固定在打磨机上，通过打磨轮去除成形件表面毛刺，得到成形件B；
步骤六、取出步骤四中的成形件B，通过切割机切除成形件B边缘多余材料，并对切割后的工件进行倒圆角处理，得到成形件C；
步骤七、在步骤五中的成形件C的底部开挖一个矩形安装槽，将金属防护网活动安装在矩形安装槽的内部；
步骤八、在步骤六中的成形件的外部喷涂一层油漆层,得到所需盖板。
本实施例中，步骤一中高温熔融炉的内部温度控制在1450-1500℃。
本实施例中，所述步骤三中一层耐高温阻隔层的材料为氧化锆纤维毡，阻隔金属熔融液直接与成形模具内表面接触。
本实施例中，步骤四中机械振动10-13min，减低成形件内部气孔。
本实施例中，步骤七金属防护网的网线直径控制在1-1.5cm。
本发明通过分别进行金属熔液单独成形，以及与锡液混合添加后成形操作，发现当金属熔液中添加锡液后，成形时间短，因此向金属熔液中添加锡液，可以加速产品固化成形，缩短制造周期，同时通过在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层，有效避免金属混合液粘连在成形模具的内部，影响成形件外部质量，在成形件底部安装金属防护网，可以增加盖板的张力，降低变形程度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盖板生产用的成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、熔料，将所需金属材料与锡块分别放入高温熔融炉中，融化处理；
步骤二、将步骤一中的金属液和锡液同时添加到注液机中，按照金属液与锡液100：1的比例混合；
步骤三、在成形模具内表面铺设一层耐高温阻隔层；
步骤四、将步骤一中的金属熔融液倒入步骤三中的成形模具后，机械晃动4-6min，然后将成形模具放入冷水中2-2.5h，快速材料冷却成形，得到成形件A；
步骤五、取出步骤四中成形件A,并将其固定在打磨机上，通过打磨轮去除成形件表面毛刺，得到成形件B；
步骤六、取出步骤四中的成形件B，通过切割机切除成形件B边缘多余材料，并对切割后的工件进行倒圆角处理，得到成形件C；
步骤七、在步骤五中的成形件C的底部开挖一个矩形安装槽，将金属防护网活动安装在所述矩形安装槽的内部；
步骤八、在步骤六中的成形件的外部喷涂一层油漆层,得到所需盖板。
2.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的成形工艺，其特征在于，所述步骤一中高温熔融炉的内部温度控制在1450-1500℃。
3.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的成形工艺，其特征在于，所述步骤三中一层耐高温阻隔层的材料为氧化锆纤维毡，阻隔金属熔融液直接与成形模具内表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的成形工艺，其特征在于，所述步骤四中机械振动10-13min，减低成形件内部气孔。
5.根据权利要求1所述的一种盖板生产用的成形工艺，其特征在于，所述步骤七金属防护网的网线直径控制在1-1.5cm。
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