CN220304218U - 一种电子束熔炼炉用水冷坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座和水冷坩埚本体，所述底座的上表面左端固定有第一侧板，且第一侧板的顶端贯穿有第一输送管，所述第一输送管的左端通过旋转密封圈连接有进水管，所述水冷坩埚本体的内部固定有隔板，所述第二输送管的外侧面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二输送管的外端通过旋转密封圈连接有出水管，所述第二侧板的右侧面固定有耐高温电机，且耐高温电机的输出端固定连接有第二齿轮。该电子束熔炼炉用水冷坩埚，增加冷却水与水冷坩埚本体的接触时间，提高冷却效果，便于转动水冷坩埚本体，方便倒出水冷坩埚本体内部形成的金属块。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子束熔炼炉技术领域，具体为一种电子束熔炼炉用水冷坩埚。
背景技术
电子束熔炼是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，熔炼是在水冷铜坩埚(结晶器)内进行的，可以有效地避免金属液被耐火材料污染；
现有的电子束熔炼炉用水冷坩埚，需要倒出金属块时，需要手动转动水冷坩埚本体，不方便倒出水冷坩埚本体内部形成的金属块，如授权公告号为CN213713936U的中国实用新型专利公开一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，需要手动倒出金属块，操作繁琐，因此，我们提出一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，增加冷却水与水冷坩埚本体的接触时间，提高冷却效果，便于转动水冷坩埚本体，方便倒出水冷坩埚本体内部形成的金属块。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座和水冷坩埚本体：
所述底座的上表面左端固定有第一侧板，且第一侧板的顶端贯穿有第一输送管，所述第一输送管的左端通过旋转密封圈连接有进水管；
所述水冷坩埚本体的内部固定有隔板；
所述底座的上表面右端固定有第二侧板，且第二侧板的顶端贯穿有第二输送管，所述第二输送管和第一输送管的外端均等角度固定有子管，所述第二输送管的外侧面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二输送管的外端通过旋转密封圈连接有出水管，所述第二侧板的右侧面固定有耐高温电机，且耐高温电机的输出端固定连接有第二齿轮。
优选的，所述进水管和出水管的纵截面均呈“L”字型结构，且进水管和出水管的底端均固定有法兰盘。
优选的，所述进水管和出水管与水冷坩埚本体的连接方式均为固定连接。
优选的，所述隔板均匀分布在水冷坩埚本体的内部，且水冷坩埚本体的中部预留有金属液盛放腔。
优选的，所述水冷坩埚本体的横向中心线与第一输送管的横向中心线重合，且水冷坩埚本体的下表面与底座上表面的高度大于水冷坩埚本体部预留的金属液盛放腔的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子束熔炼炉用水冷坩埚，增加冷却水与水冷坩埚本体的接触时间，提高冷却效果，便于转动水冷坩埚本体，方便倒出水冷坩埚本体内部形成的金属块；
1.设置有水冷坩埚本体和隔板，隔板均匀设置在水冷坩埚本体的内部，冷水在水冷坩埚本体的内部流动时，通过隔板减缓水的流动，增加冷却水与水冷坩埚本体的接触时间；
2.设置有第一输送管和子管，子管在第一输送管的内端等角度设置，冷水从子管流出，等角度设置的子管形成多个冷却水路，提高冷却效果；
3.设置有第一输送管、水冷坩埚本体和第二输送管，通过第一输送管和第二输送管支撑水冷坩埚本体，第二齿轮的转动带动第一齿轮、第二输送管和水冷坩埚本体转动，方便倒出水冷坩埚本体内部形成的金属块。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型子管与第一输送管连接整体结构示意图；
图4为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、底座；2、第一侧板；3、第一输送管；4、进水管；5、水冷坩埚本体；6、隔板；7、第二输送管；8、子管；9、第一齿轮；10、第二侧板；11、耐高温电机；12、第二齿轮；13、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座1、第一侧板2、第一输送管3、进水管4、水冷坩埚本体5、隔板6、第二输送管7、子管8、第一齿轮9、第二侧板10、耐高温电机11、第二齿轮12和出水管13，如图1和图4所示，水冷坩埚本体5的左端固定有第一输送管3，水冷坩埚本体5的右端固定有第二输送管7，进水管4和出水管13的底端均固定有法兰盘，进水管4通过法兰盘连接有输水设备，出水管13通过法兰盘连接有接水设备，输水设备通过进水管4向水冷坩埚本体5的内部输送冷水，接水设备吸收水冷坩埚本体5内部换热后的水；
如图1、图2和图3所示，由于第二输送管7和第一输送管3的外端均等角度固定有子管8，冷水在等角度设置的子管8内流动，从而形成多个冷却水路，通过冷水冷却水冷坩埚本体5内部的金属熔液，使得金属固化，第一输送管3的左端通过旋转密封圈连接有进水管4，第二输送管7的外端通过旋转密封圈连接有出水管13，旋转密封圈的设置避免漏水；
水冷坩埚本体5的内部均匀固定有隔板6，通过隔板6阻隔水，减缓水的流动速度，提高换热效率；
当金属固化之后，如图1所示，第一输送管3和第二输送管7分别转动安装在第一侧板2和第二侧板10上，当需要倒出水冷坩埚本体5内部的金属块时，打开第二侧板10右侧面固定的耐高温电机11，耐高温电机11带着第二齿轮12旋转，从而与第二齿轮12啮合连接的第一齿轮9转动，由于水冷坩埚本体5的横向中心线与第一输送管3的横向中心线重合，且水冷坩埚本体5的下表面与底座1上表面的高度大于水冷坩埚本体5部预留的金属液盛放腔的高度，使得水冷坩埚本体5倒置，从而倒出水冷坩埚本体5内部的金属块，以上便完成该电子束熔炼炉用水冷坩埚的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座(1)和水冷坩埚本体(5)，其特征在于：
所述底座(1)的上表面左端固定有第一侧板(2)，且第一侧板(2)的顶端贯穿有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)的左端通过旋转密封圈连接有进水管(4)；
所述水冷坩埚本体(5)的内部固定有隔板(6)；
所述底座(1)的上表面右端固定有第二侧板(10)，且第二侧板(10)的顶端贯穿有第二输送管(7)，所述第二输送管(7)和第一输送管(3)的外端均等角度固定有子管(8)，所述第二输送管(7)的外侧面固定有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的底端啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二输送管(7)的外端通过旋转密封圈连接有出水管(13)，所述第二侧板(10)的右侧面固定有耐高温电机(11)，且耐高温电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述进水管(4)和出水管(13)的纵截面均呈“L”字型结构，且进水管(4)和出水管(13)的底端均固定有法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述进水管(4)和出水管(13)与水冷坩埚本体(5)的连接方式均为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述隔板(6)均匀分布在水冷坩埚本体(5)的内部，且水冷坩埚本体(5)的中部预留有金属液盛放腔。
5.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述水冷坩埚本体(5)的横向中心线与第一输送管(3)的横向中心线重合，且水冷坩埚本体(5)的下表面与底座(1)上表面的高度大于水冷坩埚本体(5)部预留的金属液盛放腔的高度。
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Denomination of utility model: A water-cooled crucible for electron beam melting furnace Granted publication date: 20240105 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: Patton High Energy Beam Electron Technology (Chengdu) Co.,Ltd. Registration number: Y2024980030958 |
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