CN220119834U - 合金生产用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金技术领域，且公开了一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区。本实用新型通过净化箱、降温区和清水区等结构的配合，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区的水中，同时废气携带的温度传递到降温区的水中，使得水升温蒸发，然后接触到导热板，使得导热板与清水区的水进行冷热交换，继而使得蒸气冷凝再滴回到降温区中，从而既起到了降温减少了水分的蒸发的作用，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气通过净化箱净化排出。

Description

合金生产用熔炼炉

技术领域

本实用新型属于合金技术领域，具体是一种合金生产用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前，在生产铝合金产品的时候，多采用熔炼炉进行熔炼，然而由于铝合金在进行熔炼的时候，会产生有害气体，如果直接进行排放，则会导致附近的环境受到污染，因此需要将有害气体进行净化处理，同时由于熔炼产生的有害气体会携带着大量的热量，从而导致在进行净化的时候，并不能直接进行净化，因此需要对其进行降温处理。为此需要一个可以在生产铝合金的时候，对有害气体进行吸收降温净化的合金生产用熔炼炉。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种合金生产用熔炼炉，具有方便对有害气体进行降温、净化与余热回收和方便倾倒成品的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区，所述清水区和降温区之间阵列安装有导热板，所述抽气管的底端设置在降温区的底部，所述余热回收箱的后端固定安装有净化框架，所述净化框架内部的上端固定安装有净化箱，所述净化框架的顶部阵列开设有出气口，所述净化框架前端的上侧与降温区相互连通，所述净化框架的下端与降温区的内部设置有回流管。

上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的左右两侧固定安装有固定夹臂，所述固定夹臂的外侧活动安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部阵列开设有齿槽，所述熔炼炉本体的底部左右对称安装有环形支撑杆，所述环形支撑杆底部的中间开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的底部与齿槽的顶部啮合连接。

上述技术方案中，优选的，所述清水区的前端固定连通有清水出口，所述降温区的前端固定连通有污水出口。

上述技术方案中，优选的，所述导热板的上端阵列开设有开口，所述导热板下端的高度值小于降温区的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体前端固定安装有倾倒口，所述倾倒口的顶部活动安装有第二活动盖。

上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体内壁的中部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热线圈，所述熔炼炉本体的外壁采用隔热材料制成。

上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的底部活动安装有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过净化箱、降温区和清水区等结构的配合，从而在进行使用的时候，通过启动抽气管，将废气抽到降温区中进行曝气和降温，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区的水中，同时废气携带的温度传递到降温区的水中，使得水升温蒸发，然后接触到导热板，使得导热板与清水区的水进行冷热交换，继而使得蒸气冷凝再滴回到降温区中，从而既起到了降温减少了水分的蒸发的作用，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气通过净化箱净化排出。

2、本实用新型通过齿轮、齿槽和熔炼炉本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，当进出出料的时候，通过启动齿轮，使其沿着齿槽进行移动，从而带动了环形支撑杆沿着底板进行移动，同时由于齿轮与齿槽的啮合，从而当重心改变的时候，不会快速发生改变，使得熔炼炉本体的角度可以缓慢发生改变，方便熔炼炉本体中的液体从倾倒口到预定的容器中，最终完成了自动倒料的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部分放大结构示意图。

图中：1、熔炼炉本体；2、加热腔；3、加热线圈；4、倾倒口；5、第一活动盖；6、第二活动盖；7、抽气管；8、余热回收箱；9、清水区；10、降温区；11、净化框架；12、净化箱；13、出气口；14、回流管；15、导热板；16、清水出口；17、污水出口；18、固定夹臂；19、固定支撑杆；20、底板；21、齿槽；22、环形支撑杆；23、活动槽；24、齿轮；25、搅拌杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体1和余热回收箱8，熔炼炉本体1的顶部活动安装有第一活动盖5，第一活动盖5的顶部固定连通有抽气管7，余热回收箱8的内部自上而下设置有清水区9和降温区10，清水区9和降温区10之间阵列安装有导热板15，抽气管7的底端设置在降温区10的底部，余热回收箱8的后端固定安装有净化框架11，净化框架11内部的上端固定安装有净化箱12，净化框架11的顶部阵列开设有出气口13，净化框架11前端的上侧与降温区10相互连通，净化框架11的下端与降温区10的内部设置有回流管14。

采用上述方案：在进行熔炼的时候，将熔炼炉本体1产生的废气通过抽气管7抽到降温区10中进行曝气，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区10的水中，同时废气携带的温度传递到降温区10的水中，使得水升温蒸发，并使得蒸气上升，然后接触到导热板15的底部，通过导热板15与清水区9的水进行冷热交换，导热板15降温，使得蒸气冷凝再滴回到降温区10中，从而使得降温区10的温度下降，即减少了水分的蒸发，然后剩余的废气进入到净化框架11中，经过净化箱12对剩余的废气进行净化，再从出气口13排出；另外，清水区9吸收热量后的清水可以用于其它用途，充分利用了热能。

通过在净化框架11的下端与降温区10的内部设置有回流管14，从而在净化框架11下端，由于接触到外界空气的气体中残留的水液化，掉落到净化框架11下端，然后被回流管14回流到降温区10中。

如图1、图4和图5所示，熔炼炉本体1的左右两侧固定安装有固定夹臂18，固定夹臂18的外侧活动安装有固定支撑杆19，固定支撑杆19的底部固定安装有底板20，底板20的顶部阵列开设有齿槽21，熔炼炉本体1的底部左右对称安装有环形支撑杆22，环形支撑杆22底部的中间开设有活动槽23，活动槽23的内部活动安装有齿轮24，齿轮24的底部与齿槽21的顶部啮合连接。

采用上述方案：当进行倒料的时候，启动环形支撑杆22底部的齿轮24，使其沿着底板20上的齿槽21进行移动，使得熔炼炉本体1的角度发生倾斜，从而使得熔炼炉本体1中的液体从倾倒口4到预定的容器中，从而完成了自动倒料的作用；

通过在熔炼炉本体1的底部左右对称安装有环形支撑杆22，从而对熔炼炉本体1起到了支撑的作用，减少了底部的悬空，使得支撑效果更好。

如图1所示，清水区9的前端固定连通有清水出口16，降温区10的前端固定连通有污水出口17。

采用上述方案：在进行工作的时候，清水区9中的水通过清水出口16排出，而降温区10中的污水从污水出口17排出；

通过设置清水出口16和污水出口17，从而方便清水与污水的更换与排出。

如图3所示，导热板15的上端阵列开设有开口，导热板15下端的高度小于降温区10的高度。

采用上述方案：在进行工作时候，降温区10中的热量通过开口与进出冷热交换；

通过在导热板15的上端阵列开设有开口和导热板15下端的高度小于降温区10的高度，从而方便清水和污水的流动。

如图1和图4所示，熔炼炉本体1前端固定安装有倾倒口4，倾倒口4的顶部活动安装有第二活动盖6。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过倾倒口4将成品倒出；

通过在倾倒口4的顶部活动安装有第二活动盖6，从而减少废气的泄露。

如图4所示，熔炼炉本体1内壁的中部开设有加热腔2，加热腔2的内部固定安装有加热线圈3，熔炼炉本体1的外壁采用隔热材料制成。

采用上述方案：在进行工作的时候，启动加热腔2中的加热线圈3，使得铝合金原料融化；

通过将熔炼炉本体1的外壁采用隔热材料制成，从而减少热量的流失和避免对触碰者造成烫伤。

如图4所示，熔炼炉本体1的底部活动安装有搅拌杆25。

采用上述方案：在进行工作的时候，启动搅拌杆25对熔炼炉本体1内部融化的铝合金原料进行搅拌；

通过在熔炼炉本体1的底部活动安装有搅拌杆25，从而使得原料受热混合得更加的均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行工作的时候，打开第一活动盖5，将铝合金原料投放到熔炼炉本体1中，然后启动加热腔2中的加热线圈3，使得铝合金原料熔化，然后启动搅拌杆25，使得铝合金原料受热均匀，熔化熔炼的效果更好；

同时在进行熔炼的时候，启动第一活动盖5顶部的抽气管7，将废气抽到余热回收箱8下端的降温区10中进行曝气，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区10的水中，起到了初次过滤的作用，同时废气携带的温度传递到降温区10的水中，使得水升温蒸发，并使得蒸气上升，然后接触到导热板15的底部，通过导热板15与清水区9的水进行冷热交换，导热板15降温，使得蒸气冷凝再滴回到降温区10中，从而使得降温区10的温度下降，既即减少了水分的蒸发，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气进入到净化框架11中，经过净化箱12对剩余的废气进行净化，再从出气口13排出，然后在净化框架11下端的水会通过回流管14回流到降温区10中，参与工作；

当熔炼完成后，等待一段时间，使得熔炼炉本体1中的废气大量的减少，然后启动环形支撑杆22底部的齿轮24，使其沿着底板20上的齿槽21进行移动，使得熔炼炉本体1的角度发生倾斜，从而使得熔炼炉本体1中的液体从倾倒口4到预定的容器中，进而完成了自动倒料的作用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)和余热回收箱(8)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的顶部活动安装有第一活动盖(5)，所述第一活动盖(5)的顶部固定连通有抽气管(7)，所述余热回收箱(8)的内部自上而下设置有清水区(9)和降温区(10)，所述清水区(9)和降温区(10)之间阵列安装有导热板(15)，所述抽气管(7)的底端设置在降温区(10)的底部，所述余热回收箱(8)的后端固定安装有净化框架(11)，所述净化框架(11)内部的上端固定安装有净化箱(12)，所述净化框架(11)的顶部阵列开设有出气口(13)，所述净化框架(11)前端的上侧与降温区(10)相互连通，所述净化框架(11)的下端与降温区(10)的内部设置有回流管(14)。

2.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的左右两侧固定安装有固定夹臂(18)，所述固定夹臂(18)的外侧活动安装有固定支撑杆(19)，所述固定支撑杆(19)的底部固定安装有底板(20)，所述底板(20)的顶部阵列开设有齿槽(21)，所述熔炼炉本体(1)的底部左右对称安装有环形支撑杆(22)，所述环形支撑杆(22)底部的中间开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内部活动安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)的底部与齿槽(21)的顶部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述清水区(9)的前端固定连通有清水出口(16)，所述降温区(10)的前端固定连通有污水出口(17)。

4.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述导热板(15)的上端阵列开设有开口，所述导热板(15)下端的高度小于降温区(10)的高度。

5.根据权利要求2所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)前端固定安装有倾倒口(4)，所述倾倒口(4)的顶部活动安装有第二活动盖(6)。

6.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)内壁的中部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内部固定安装有加热线圈(3)，所述熔炼炉本体(1)的外壁采用隔热材料制成。

7.根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的底部活动安装有搅拌杆(25)。