CN213224260U - 一种铝锭生产用快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭生产用快速冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体口部的边侧固定连接有第一密封条，所述冷却箱体另一端的一侧固定连接有驱动电机，所述输送辊靠近驱动电机的一端固定连接有传动齿轮，所述上分流管与吸风机通过第三连接管相互接通。该铝锭生产用快速冷却装置，利用流动的空气对冷却的铝锭进行冷却，加快的铝锭的冷却速度，以及为铝锭的冷却提供了一个密闭的空间，进而防止冷却过程中空气中的气体与铝锭反应，利用驱动电机带动输送辊的转动，来实现铝锭自动进出冷却箱体，进而便于铝锭的上下料，且可将流动的热空气中的热量导出，并以水的形式储存，进而将冷却过程中的余热加以利用，降低了能源的浪费以及生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产装置技术领域，具体为一种铝锭生产用快速冷却装置。
背景技术
随着生产技术的提高，人们对各种金属的需求越来越高，其中包括铝锭，它是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
然而，市场上现有的铝锭在生产出来后，需要对高温的铝锭进行冷却，传统的方法将铝锭静置冷却，冷却速度很慢，大大降低了铝锭的生产效率，同时静置冷却过程中铝锭可能与空气中的气体反应，进而降低了铝锭的质量，以及冷却过程中的余热无法再次利用，能源浪费严重，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝锭在生产出来后，需要对高温的铝锭进行冷却，传统的方法将铝锭静置冷却，冷却速度很慢，大大降低了铝锭的生产效率，同时静置冷却过程中铝锭可能与空气中的气体反应，进而降低了铝锭的质量，以及冷却过程中的余热无法再次利用，能源浪费严重，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用快速冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体口部的边侧固定连接有第一密封条，所述冷却箱体口部的一端通过铰链活动连接有箱盖，所述箱盖的边侧固定连接有第二密封条，所述冷却箱体的内部转动连接有输送辊，所述冷却箱体另一端的一侧固定连接有驱动电机，所述输送辊靠近驱动电机的一端固定连接有传动齿轮，所述冷却箱体另一端的另一侧固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的上端固定连接有第一连接管，所述冷凝箱的下端固定连接有第二连接管，所述冷凝箱远离冷却箱体一侧的上端固定连接有出水阀，所述冷凝箱远离冷却箱体一侧的下端固定连接有进水阀，所述第一连接管的上端固定连接有吸风机，所述冷却箱体的上端与下端分别安装有上分流管与下分流管，所述上分流管、下分流管均通过流通管与冷却箱体相互接通，所述上分流管与吸风机通过第三连接管相互接通，所述下分流管与第二连接管远离冷凝箱的一端相互接通，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝管。
优选的，所述第一密封条与第二密封条均采用磁性橡胶条，且第一密封条与第二密封条内磁条的磁性相反。
优选的，所述输送辊等间距设置有四组，且每组所述输送辊呈等间距分布，相邻所述输送辊一端的传动齿轮相互啮合连接，所述冷却箱体口部的输送辊的一端与驱动电机的传动端传动连接。
优选的，所述流通管关于冷却箱体的水平中心线对称设置有两组，且每组所述流通管呈等间距分布。
优选的，所述冷凝管呈螺旋结构设计，且冷凝管的上下两端分别与第一连接管、第二连接管的一端相互接通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝锭生产用快速冷却装置，通过吸风机、上分流管、下分流管、流通管、冷凝管与第三连接管的设置，利用流动的空气对冷却的铝锭进行冷却，加快的铝锭的冷却速度，进而实现铝锭的快速冷却，保证了铝锭的生产效率；
2、该铝锭生产用快速冷却装置，通过冷却箱体、第一密封条、箱盖与第二密封条的设置，为铝锭的冷却提供了一个密闭的空间，进而防止冷却过程中空气中的气体与铝锭反应，造成铝锭的质量下降，以及通过输送辊、驱动电机与传动齿轮的相互配合，利用驱动电机带动输送辊的转动，来实现铝锭自动进出冷却箱体，进而便于铝锭的上下料；
3、该铝锭生产用快速冷却装置，通过冷凝箱、冷凝管、出水阀与进水阀的设置，可将流动的热空气中的热量导出，并以水的形式储存，进而将冷却过程中的余热加以利用，降低了能源的浪费以及生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型冷凝箱结构示意图；
图4为本实用新型输送辊传动结构示意图。
图中：1、冷却箱体；2、第一密封条；3、箱盖；4、第二密封条；5、输送辊；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、冷凝箱；9、第一连接管；10、第二连接管；11、出水阀；12、进水阀；13、吸风机；14、上分流管；15、下分流管；16、流通管；17、第三连接管；18、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用快速冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1口部的边侧固定连接有第一密封条2，冷却箱体1口部的一端通过铰链活动连接有箱盖3，箱盖3的边侧固定连接有第二密封条4，冷却箱体1的内部转动连接有输送辊5，冷却箱体1另一端的一侧固定连接有驱动电机6，输送辊5靠近驱动电机6的一端固定连接有传动齿轮7，冷却箱体1另一端的另一侧固定连接有冷凝箱8，冷凝箱8的上端固定连接有第一连接管9，冷凝箱8的下端固定连接有第二连接管10，冷凝箱8 远离冷却箱体1一侧的上端固定连接有出水阀11，冷凝箱8远离冷却箱体1 一侧的下端固定连接有进水阀12，第一连接管9的上端固定连接有吸风机13，冷却箱体1的上端与下端分别安装有上分流管14与下分流管15，上分流管 14、下分流管15均通过流通管16与冷却箱体1相互接通，上分流管14与吸风机13通过第三连接管17相互接通，下分流管15与第二连接管10远离冷凝箱8的一端相互接通，冷凝箱8的内部固定连接有冷凝管18。
进一步的，第一密封条2与第二密封条4均采用磁性橡胶条，且第一密封条2与第二密封条4内磁条的磁性相反，确保箱盖3与冷却箱体1的密封。
进一步的，输送辊5等间距设置有四组，且每组输送辊5呈等间距分布，相邻输送辊5一端的传动齿轮7相互啮合连接，冷却箱体1口部的输送辊5 的一端与驱动电机6的传动端传动连接，便于铝锭的上下料。
进一步的，流通管16关于冷却箱体1的水平中心线对称设置有两组，且每组流通管16呈等间距分布，为冷却箱体1内部冷却的铝锭提供强风。
进一步的，冷凝管18呈螺旋结构设计，且冷凝管18的上下两端分别与第一连接管9、第二连接管10的一端相互接通，实现空气的循环流动。
工作原理：首先，接通装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，打开箱盖3，第一个驱动电机6转动，带动输送辊5转动，通过传动齿轮7使得同一组传动齿轮7同时转动，将铝锭倒在输送辊5的表面，转动输送辊5将铝锭运入冷却箱体1的内部，将每组输送辊5上均放满铝锭，关闭箱盖3，在第一密封条2与第二密封条4的作用下，箱盖3吸合在冷却箱体1的口部，接通进水阀12与出水阀11的管道，水从进水阀12流入冷凝箱8的内部，从出水阀11流出冷凝箱8，吸风机13使得冷却箱体1内的热空气流动，流动的热空气进入冷凝管18后，通过流动的冷水将冷凝管18中的热空气中的热量吸入冷水中，通过出水阀11排出使用，冷空气在吸风机13的作用下再次流入冷却箱体1的内部对铝锭进行冷却，实现了铝锭的循环冷却，提高了铝锭的冷却效果与冷却速度，冷却结束后，打开箱盖3，驱动电机6反转，输送辊 5反转，使得输送辊5上的铝锭挨个移出冷却箱体1。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种铝锭生产用快速冷却装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)口部的边侧固定连接有第一密封条(2)，所述冷却箱体(1)口部的一端通过铰链活动连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的边侧固定连接有第二密封条(4)，所述冷却箱体(1)的内部转动连接有输送辊(5)，所述冷却箱体(1)另一端的一侧固定连接有驱动电机(6)，所述输送辊(5)靠近驱动电机(6)的一端固定连接有传动齿轮(7)，所述冷却箱体(1)另一端的另一侧固定连接有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)的上端固定连接有第一连接管(9)，所述冷凝箱(8)的下端固定连接有第二连接管(10)，所述冷凝箱(8)远离冷却箱体(1)一侧的上端固定连接有出水阀(11)，所述冷凝箱(8)远离冷却箱体(1)一侧的下端固定连接有进水阀(12)，所述第一连接管(9)的上端固定连接有吸风机(13)，所述冷却箱体(1)的上端与下端分别安装有上分流管(14)与下分流管(15)，所述上分流管(14)、下分流管(15)均通过流通管(16)与冷却箱体(1)相互接通，所述上分流管(14)与吸风机(13)通过第三连接管(17)相互接通，所述下分流管(15)与第二连接管(10)远离冷凝箱(8)的一端相互接通，所述冷凝箱(8)的内部固定连接有冷凝管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第一密封条(2)与第二密封条(4)均采用磁性橡胶条，且第一密封条(2)与第二密封条(4)内磁条的磁性相反。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用快速冷却装置，其特征在于：所述输送辊(5)等间距设置有四组，且每组所述输送辊(5)呈等间距分布，相邻所述输送辊(5)一端的传动齿轮(7)相互啮合连接，所述冷却箱体(1)口部的输送辊(5)的一端与驱动电机(6)的传动端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用快速冷却装置，其特征在于：所述流通管(16)关于冷却箱体(1)的水平中心线对称设置有两组，且每组所述流通管(16)呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用快速冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(18)呈螺旋结构设计，且冷凝管(18)的上下两端分别与第一连接管(9)、第二连接管(10)的一端相互接通。
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