CN109014089A - 一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铝复合板带箔生产设备，包括铝液池，所述铝液池的下端一侧设有中间包，所述铝液池的一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端转动连接有天平，且天平的两端分别和铝液池和中间包相对应，所述天平的两端均固定有承载板，所述承载板上固定有竖杆，其中一个竖杆的一端固定有锥形堵块，所述铝液池内的底部设有和锥形堵块相对应的第一开口；本发明还提出了一种铸铝复合板带箔生产方法。本发明实现了在生产铝板带箔时可以减少轧制工序，从而节约大量时间的功能，提高了工作效率，解决了因轧制工序多导致的工作效率低下的问题，同时也解决了在减少工序时导致的厚度小强度小以及费用高的问题，操作简单，方便使用。

Description

一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及铝板带箔技术领域，尤其涉及一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法。

背景技术

金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，现在生产铝板带箔，生产工艺基本上是连铸连轧，都是铝板复合，都是先做成毛坯，然合再进行热处理，再进行多道工序的轧制，由厚板材在轧机的作用下，有时需要进行十几道轧制工序才能达到所需要的厚度，生产出的铝板带箔，质量单一。铝板厚度小，强度小，厚度小，费用高，为此，我们提出了一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铝复合板带箔生产设备及生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸铝复合板带箔生产设备，包括铝液池，所述铝液池的下端一侧设有中间包，所述铝液池的一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端转动连接有天平，且天平的两端分别和铝液池和中间包相对应，所述天平的两端均固定有承载板，所述承载板上固定有竖杆，其中一个竖杆的一端固定有锥形堵块，所述铝液池内的底部设有和锥形堵块相对应的第一开口，且锥形堵块位于第一开口内，另一个竖杆的一端固定有浮块，所述中间包的一侧固定引流池，所述引流池上设有V型槽，所述中间包的一侧设有和V型槽相对应的第二开口，所述引流池的上端设有两个送料滚轴，所述滚轴上缠绕有复合材料，所述引流池的一端设有铝液面，所述引流池的上端一侧固定有两个连接块，所述连接块内设有调节装置，所述调节装置上设有铸嘴，所述铸嘴的一侧设有两个冷却钢带，所述冷却钢带的一侧设有两个轧辊，所述铝液面的一端延伸至送料滚轴的下端，所述铝液面的另一端贯穿两个冷却钢带和两个轧辊的中间位置并延伸至轧辊的一侧，所述铸嘴的一端设有两个进液口，且两个进液口分别和V型槽的两端相互对应，所述铸嘴的上端两侧固定有两个相互平行的导向块，所述导向块内设有导流口，且导流口和进液口相互连通，所述调节装置上固定有两个固定杆，两个固定杆的一端均贯穿连接块的侧壁并延伸至连接块的一侧，两个固定杆的一端共同固定有移动板，所述移动板上转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接在铸嘴的下端一侧。

优选地，所述调节装置包括固定在引流池上端一侧的固定块，所述固定块，且两个连接块均固定在固定块的上端两侧，两个导向块的一端分别转动连接在两个连接块的一端侧壁上，所述连接块内设有空腔，所述固定块内设有放置腔，所述放置腔内设有两个相互平行的隔板，两个隔板上共同贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定块的侧壁并延伸至固定块的一侧，所述转动杆的一端固定有转动轮，所述转动杆的另一端转动连接在放置腔内的一端侧壁上，所述转动杆上固定有两个第一锥形齿轮，所述空腔内设有限位块，所述限位块上贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接块和固定块的侧壁并延伸至放置腔内，所述螺杆的一端固定有第二锥形齿轮，且两个第二锥形齿轮分别和两个第一锥形齿轮相互啮合，所述螺杆的另一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，所述空腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的一端共同固定有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，且螺杆贯穿螺纹通孔，两个移动块的一端分别固定在固定杆的一侧。

优选地，所述V型槽的宽度为0.6-0.8米。

优选地，所述铸嘴的末端为1.6-2.5米。

优选地，所述中间包的下端一侧设有放铝口。

优选地，所述铸嘴采用采用铜、铝、钢等金属材质，铸嘴内部中空可通水进行冷却。或用耐高温非金属材质做成。

优选地，所述第一开口为锥形开口。

本发明还提出了一种铸铝复合板带箔生产方法，包括以下步骤：

S1.将铝液倒入铝液池内，铝液从第一开口处流入中间包内，当中间包内的浮块向上浮起时，带动其中一个竖杆升起，从而使天平倾斜，天平的另一端的竖杆带动锥形堵块向下移动，当天平的两端平衡时，锥形堵块堵住第一开口，防止铝液继续流入到中间包内，中间包内的铝液在减少时，会带动锥形堵块升起，铝液从第一开口处流到到中间包内，自动补充铝液；

S2.铝液顺着第二开口流入到V型槽内，然后从V型槽的两端流入到进液口内，再流入到导流口，从导流口的一端流出；

S3.在铝液流入铸嘴的同时，通过送料滚轴将复合材料沿着铝液面向下移动；

S4.复合材料和铝液通过铸嘴再流到铝液面上时，通过两个冷却钢带对铝液和复合材料进行冷却；

S5.将冷却后的铝液和复合材料通过两个轧辊轧成成品。

本发明中，在使用时，先将铝液倒入铝液池内，铝液从第一开口处流入中间包内，当中间包内的浮块向上浮起时，带动其中一个竖杆升起，从而使天平倾斜，天平的另一端的竖杆带动锥形堵块向下移动，当天平的两端平衡时，锥形堵块堵住第一开口，防止铝液继续流入到中间包内，中间包内的铝液在减少时，会带动锥形堵块升起，铝液从第一开口处流到到中间包内，自动补充铝液，铝液顺着第二开口流入到V型槽内，然后从V型槽的两端流入到进液口内，再流入到导流口，从导流口的一端流出，然后转动转动轮，转动轮带动转动杆转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动移动块移动，移动块带动固定杆移动，固定杆带动移动板移动，移动板带动连接杆移动，连接杆带动铸嘴移动，从而将铸嘴调节到合适的角度，然后通过在铝液流入铸嘴的同时，通过送料滚轴将复合材料沿着铝液面向下移动，复合材料和铝液通过铸嘴再流到铝液面上时，通过两个冷却钢带对铝液和复合材料进行冷却，将冷却后的铝液和复合材料通过两个轧辊轧成成品，本发明实现了在生产铝板带箔时可以减少轧制工序，从而节约大量时间的功能，提高了工作效率，解决了因轧制工序多导致的工作效率低下的问题，同时也解决了在减少工序时导致的厚度小强度小以及费用高的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种铸铝复合板带箔生产设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种铸铝复合板带箔生产设备的铸嘴的结构示意图；

图3为本发明提供的一种铸铝复合板带箔生产设备的固定块的内部结构示意图；

图4为本发明提供的一种铸铝复合板带箔生产设备的螺杆的结构示意图；

图5为本发明提供的一种铸铝复合板带箔生产设备的侧视图。

图中：1铝液池、2天平、3竖杆、4锥形堵块、5中间包、6放铝口、7连接杆、8固定块、9支撑块、10浮块、11移动板、12轧辊、13冷却钢带、14铸嘴、15 V型槽、16引流池、17铝液面、18送料滚轴、19复合材料、20连接块、21进液口、22导向块、23固定杆、24转动轮、25转动杆、26隔板、27第一锥形齿轮、28第二锥形齿轮、29螺杆、30限位块、31移动块、32滑块、33滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸铝复合板带箔生产设备，包括铝液池1，方便盛放铝液，铝液池1的下端一侧设有中间包5，铝液池1的一侧固定有支撑块9，支撑块9的上端转动连接有天平2，便于进行自动补充铝液，且天平2的两端分别和铝液池1和中间包5相对应，天平2的两端均固定有承载板，承载板上固定有竖杆3，其中一个竖杆3的一端固定有锥形堵块4，铝液池1内的底部设有和锥形堵块4相对应的第一开口，方便打开和堵住第一开口，且锥形堵块4位于第一开口内，另一个竖杆3的一端固定有浮块10，中间包5的一侧固定引流池16，引流池16上设有V型槽15，中间包5的一侧设有和V型槽15相对应的第二开口，引流池16的上端设有两个送料滚轴18，滚轴18上缠绕有复合材料19，引流池16的一端设有铝液面17，引流池16的上端一侧固定有两个连接块20，连接块20内设有调节装置，调节装置上设有铸嘴14，铸嘴14的一侧设有两个冷却钢带13，便于冷却，冷却钢带13的一侧设有两个轧辊12，便于轧制，铝液面17的一端延伸至送料滚轴18的下端，铝液面17的另一端贯穿两个冷却钢带13和两个轧辊12的中间位置并延伸至轧辊12的一侧，方便导向，铸嘴14的一端设有两个进液口21，且两个进液口21分别和V型槽15的两端相互对应，方便引导铝液的流向，铸嘴14的上端两侧固定有两个相互平行的导向块22，导向块22内设有导流口，且导流口和进液口21相互连通，调节装置上固定有两个固定杆23，两个固定杆23的一端均贯穿连接块20的侧壁并延伸至连接块20的一侧，两个固定杆23的一端共同固定有移动板11，方便移动，移动板11上转动连接有连接杆7，且连接杆7的一端转动连接在铸嘴14的下端一侧，便于调节铸嘴14的角度。

本发明中，调节装置包括固定在引流池16上端一侧的固定块8，固定块8，且两个连接块20均固定在固定块8的上端两侧，两个导向块22的一端分别转动连接在两个连接块20的一端侧壁上，连接块20内设有空腔，固定块8内设有放置腔，放置腔内设有两个相互平行的隔板26，两个隔板26上共同贯穿设有转动杆25，转动杆25的一端贯穿固定块8的侧壁并延伸至固定块8的一侧，转动杆25的一端固定有转动轮24，方便带动转动杆25转动，转动杆25的另一端转动连接在放置腔内的一端侧壁上，转动杆25上固定有两个第一锥形齿轮27，方便带动第一锥形齿轮27转动，空腔内设有限位块30，限位块30上贯穿设有螺杆29，螺杆29的一端贯穿连接块20和固定块8的侧壁并延伸至放置腔内，螺杆29的一端固定有第二锥形齿轮28，且两个第二锥形齿轮28分别和两个第一锥形齿轮27相互啮合，方便带动第二锥形齿轮28转动，螺杆29的另一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，空腔内的相对侧壁上均设有滑槽33，滑槽33内安装有滑块32，两个滑块32的一端共同固定有移动块31，方便移动块31移动，移动块31上设有螺纹通孔，且螺杆29贯穿螺纹通孔，方便带动移动块31移动，两个移动块31的一端分别固定在固定杆23的一侧，V型槽15的宽度为0.4米，铸嘴14的末端为1.6-2.2米，中间包5的下端一侧设有放铝口6，铸嘴14采用铜、铝、钢等金属材质，铸嘴内部中空可通水进行冷却。或用耐高温非金属材质做成。（耐热钢）第一开口为锥形开口。

本发明还提出了一种铸铝复合板带箔生产方法，包括以下步骤：

S1.将铝液倒入铝液池1内，铝液从第一开口处流入中间包5内，当中间包5内的浮块10向上浮起时，带动其中一个竖杆3升起，从而使天平2倾斜，天平2的另一端的竖杆3带动锥形堵块4向下移动，当天平2的两端平衡时，锥形堵块4堵住第一开口，防止铝液继续流入到中间包5内，中间包5内的铝液在减少时，会带动锥形堵块4升起，铝液从第一开口处流到到中间包5内，自动补充铝液；

S2.铝液顺着第二开口流入到V型槽15内，然后从V型槽15的两端流入到进液口21内，再流入到导流口，从导流口的一端流出；

S3.在铝液流入铸嘴14的同时，通过送料滚轴18将复合材料19沿着铝液面17向下移动；

S4.复合材料19和铝液通过铸嘴14再流到铝液面17上时，通过两个冷却钢带13对铝液和复合材料进行冷却；

S5.将冷却后的铝液和复合材料19通过两个轧辊12轧成成品。

本发明中，在使用时，先将铝液倒入铝液池1内，铝液从第一开口处流入中间包5内，当中间包5内的浮块10向上浮起时，带动其中一个竖杆3升起，从而使天平2倾斜，天平2的另一端的竖杆3带动锥形堵块4向下移动，当天平2的两端平衡时，锥形堵块4堵住第一开口，防止铝液继续流入到中间包5内，中间包5内的铝液在减少时，会带动锥形堵块4升起，铝液从第一开口处流到到中间包5内，自动补充铝液，铝液顺着第二开口流入到V型槽15内，然后从V型槽15的两端流入到进液口21内，再流入到导流口，从导流口的一端流出，然后转动转动轮24，转动轮24带动转动杆25转动，转动杆25带动第一锥形齿轮27转动，第一锥形齿轮27带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28带动螺杆29转动，螺杆29带动移动块31移动，移动块31带动固定杆23移动，固定杆23带动移动板11移动，移动板11带动连接杆7移动，连接杆7带动铸嘴14移动，从而将铸嘴14调节到合适的角度，然后通过在铝液流入铸嘴14的同时，通过送料滚轴18将复合材料19沿着铝液面17向下移动，复合材料19和铝液通过铸嘴14再流到铝液面17上时，通过两个冷却钢带13对铝液和复合材料进行冷却，将冷却后的铝液和复合材料19通过两个轧辊12轧成成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸铝复合板带箔生产设备，包括铝液池（1），其特征在于，所述铝液池（1）的下端一侧设有中间包（5），所述铝液池（1）的一侧固定有支撑块（9），所述支撑块（9）的上端转动连接有天平（2），且天平（2）的两端分别和铝液池（1）和中间包（5）相对应，所述天平（2）的两端均固定有承载板，所述承载板上固定有竖杆（3），其中一个竖杆（3）的一端固定有锥形堵块（4），所述铝液池（1）内的底部设有和锥形堵块（4）相对应的第一开口，且锥形堵块（4）位于第一开口内，另一个竖杆（3）的一端固定有浮块（10），所述中间包（5）的一侧固定引流池（16），所述引流池（16）上设有V型槽（15），所述中间包（5）的一侧设有和V型槽（15）相对应的第二开口，所述引流池（16）的上端设有两个送料滚轴（18），所述滚轴（18）上缠绕有复合材料（19），所述引流池（16）的一端设有铝液面（17），所述引流池（16）的上端一侧固定有两个连接块（20），所述连接块（20）内设有调节装置，所述调节装置上设有铸嘴（14），所述铸嘴（14）的一侧设有两个冷却钢带（13），所述冷却钢带（13）的一侧设有两个轧辊（12），所述铝液面（17）的一端延伸至送料滚轴（18）的下端，所述铝液面（17）的另一端贯穿两个冷却钢带（13）和两个轧辊（12）的中间位置并延伸至轧辊（12）的一侧，所述铸嘴（14）的一端设有两个进液口（21），且两个进液口（21）分别和V型槽（15）的两端相互对应，所述铸嘴（14）的上端两侧固定有两个相互平行的导向块（22），所述导向块（22）内设有导流口，且导流口和进液口（21）相互连通，所述调节装置上固定有两个固定杆（23），两个固定杆（23）的一端均贯穿连接块（20）的侧壁并延伸至连接块（20）的一侧，两个固定杆（23）的一端共同固定有移动板（11），所述移动板（11）上转动连接有连接杆（7），且连接杆（7）的一端转动连接在铸嘴（14）的下端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述调节装置包括固定在引流池（16）上端一侧的固定块（8），所述固定块（8），且两个连接块（20）均固定在固定块（8）的上端两侧，两个导向块（22）的一端分别转动连接在两个连接块（20）的一端侧壁上，所述连接块（20）内设有空腔，所述固定块（8）内设有放置腔，所述放置腔内设有两个相互平行的隔板（26），两个隔板（26）上共同贯穿设有转动杆（25），所述转动杆（25）的一端贯穿固定块（8）的侧壁并延伸至固定块（8）的一侧，所述转动杆（25）的一端固定有转动轮（24），所述转动杆（25）的另一端转动连接在放置腔内的一端侧壁上，所述转动杆（25）上固定有两个第一锥形齿轮（27），所述空腔内设有限位块（30），所述限位块（30）上贯穿设有螺杆（29），所述螺杆（29）的一端贯穿连接块（20）和固定块（8）的侧壁并延伸至放置腔内，所述螺杆（29）的一端固定有第二锥形齿轮（28），且两个第二锥形齿轮（28）分别和两个第一锥形齿轮（27）相互啮合，所述螺杆（29）的另一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，所述空腔内的相对侧壁上均设有滑槽（33），所述滑槽（33）内安装有滑块（32），两个滑块（32）的一端共同固定有移动块（31），所述移动块（31）上设有螺纹通孔，且螺杆（29）贯穿螺纹通孔，两个移动块（31）的一端分别固定在固定杆（23）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述V型槽（15）的宽度为0.6~0.8米。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述铸嘴（14）的末端为有效宽度为1.6~2.5米。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述中间包（5）的下端一侧设有放铝口（6）。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述铸嘴（14）采用铜、铝、钢等金属材质，铸嘴内部中空可通水进行冷却或用耐高温非金属材质做成。

7.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，所述第一开口为锥形开口。

8.一种铸铝复合板带箔生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将铝液倒入铝液池（1）内，铝液从第一开口处流入中间包（5）内，当中间包（5）内的浮块（10）向上浮起时，带动其中一个竖杆（3）升起，从而使天平（2）倾斜，天平（2）的另一端的竖杆（3）带动锥形堵块（4）向下移动，当天平（2）的两端平衡时，锥形堵块（4）堵住第一开口，防止铝液继续流入到中间包（5）内，中间包（5）内的铝液在减少时，会带动锥形堵块（4）升起，铝液从第一开口处流到到中间包（5）内，自动补充铝液；

S2.铝液顺着第二开口流入到V型槽（15）内，然后从V型槽（15）的两端流入到进液口（21）内，再流入到导流口，从导流口的一端流出；

S3.在铝液流入铸嘴（14）的同时，通过送料滚轴（18）将复合材料（19）沿着铝液面（17）向下移动；

S4.复合材料（19）和铝液通过铸嘴（14）再流到铝液面（17）上时，通过两个冷却钢带（13）对铝液和复合材料进行冷却；

S5.将冷却后的铝液和复合材料（19）通过两个轧辊（12）轧成成品。

9.根据权利要求1所述的一种铸铝复合板带箔生产设备，其特征在于，本铸铝复合板带箔为可单层或多层，其材质为：铁、铜等金属及其合金、碳及碳化物的复合材料制成的丝、线、网。