CN109967704A - 一种连铸轧装置 - Google Patents

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陈敏
陶迎
张瑶
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Abstract

本发明属于金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道；本发明将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过铸辊和冷却喷嘴实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本发明有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。

Description

一种连铸轧装置
技术领域
本发明金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置。
背景技术
双辊连续铸轧与其它连续铸造工艺的不同之处在于：双辊连续铸轧是集凝固、变形于一体的综合技术。高速薄带双辊铸轧是一种短流程、近终形的加工工艺，其铸轧过程属于亚快速凝固范畴，其冷却速度在102℃/s～104℃/s之间。该技术具体有细化晶粒、抑制偏析等优点，能够改善产品的微观组织结构，带来优良的后续加工性能，还能生产普通工艺条件下难以生产的产品。
由于其工艺特点，该技术要求金属液在铸轧过程中快速冷却，否则薄带产品的质量及铸轧生产过程的稳定性难以保证，而现有冷却方式无法满足铝板高速连铸轧的生产要求。因此，需要研发一种能实现快速冷却的高速连铸轧装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸轧装置，用于解决现有技术在连铸轧过程中冷却速度慢、难以实现带高速连铸轧的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道。
可选地，所述铸辊分体朝向铸通道的一侧上设有铸辊冷却水道。
可选地，所述轧辊分体朝向轧通道的一侧上设有轧辊冷却水道。
可选地，所述铸通道与所述轧通道之间还设置有冷却喷嘴。
可选地，所述冷却喷嘴设有若干个，靠近铸辊一侧的冷却喷嘴的喷射方向朝向铸通道，且其喷出的冷却介质为惰性气体或压缩空气。
可选地，其余冷却喷嘴的冷却介质为惰性气体、压缩空气或水。
可选地，还包括挡板，设置在铸咀侧面，用于限制浇铸方向。
可选地，所述铸通道与所述轧通道的延伸方向相重合。
本发明的有益效果在于：
本发明将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；同时，由于将铸、轧分开，因此铸辊可采用导热系数高但强度低的铜质材料；铜质材料的铸辊可实现金属的快速冷却。金属的持续快速冷却可通过冷却喷嘴进一步实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本发明有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：铸咀1、挡板2、铸辊分体3、铸辊冷却水道4、轧辊分体5、轧辊冷却水道6、冷却喷嘴7、铝板带8。
本发明主要涉及一种连铸轧装置，用于金属板带的连铸轧工艺，本实施例以铝板为例进行解释说明。本发明包括铸咀1、铸辊、铸辊冷却水道4、轧辊、轧辊冷却水道6、冷却喷嘴7；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体3，两组铸辊分体3之间形成铸通道；所述铸咀1朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体5，两组轧辊分体5之间形成轧通道。
可选地，所述铸辊分体3朝向铸通道的一侧上设有铸辊冷却水道4；所述轧辊分体5朝向轧通道的一侧上设有轧辊冷却水道6，铸辊冷却水道4和轧辊冷却水道6密封设置在铸辊分体3及轧辊分体5端部，其上可设有用于内部冷却液回流的出入口；所述铸通道与所述轧通道之间还设置有冷却喷嘴7；所述冷却喷嘴7设有若干个，靠近铸辊一侧的冷却喷嘴7的喷射方向朝向铸通道，且其喷出的冷却介质为惰性气体或压缩空气；其余冷却喷嘴7的冷却介质为惰性气体、压缩空气或水；还包括挡板2，设置在铸咀1侧面，用于限制浇铸方向；所述铸通道与所述轧通道的延伸方向相重合；铸辊、轧辊、冷却喷嘴7均由外接电机进行驱动。
在具体的操作过程中，铝液从铸咀1注入进入铸通道，而后在铸辊冷却水道4的作用下，进行冷却，可以保证铸辊表面接触的铝液可以快速冷却并凝结成壳，使还未凝固的液态铝液封闭在凝固的壳中。同时，在铸辊和轧辊之间设置冷却喷嘴7，靠近铸辊一侧的冷却喷嘴7中冷却介质的喷射方向朝向铸辊一侧，该冷却喷嘴7的冷却介质为低温惰性气体或压缩空气，以保证从铸辊出来的还未凝固的铝液快速冷却；在铸辊和轧辊间布置的其余冷却喷嘴7的冷却介质可为惰性气体、压缩空气或水，进一步确保从铸辊出来的铝板带8实现快速冷却。同时，轧辊紧靠铸辊布置；在经过冷却喷嘴7冷却后，铝板带8中的铝液已基本凝固，仅存少量液芯；该铝板带8此时进入轧辊进行轧制和进一步的冷却。
本发明将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴7。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过冷却喷嘴7实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本发明有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种连铸轧装置，其特征在于：包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道。
2.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述铸辊材质可以为铜或钢。
3.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述铸辊分体朝向铸通道的一侧上设有铸辊冷却水道。
4.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述轧辊分体朝向轧通道的一侧上设有轧辊冷却水道。
5.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述铸通道与所述轧通道之间还设置有冷却喷嘴。
6.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述冷却喷嘴设有若干个，靠近铸辊一侧的冷却喷嘴的喷射方向朝向铸通道，且其喷出的冷却介质为惰性气体或压缩空气。
7.如权利要求5中所述的连铸轧装置，其特征在于：其余冷却喷嘴的冷却介质为惰性气体、压缩空气或水。
8.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：还包括挡板，设置在铸咀侧面，用于限制浇铸方向。
9.如权利要求1中所述的连铸轧装置，其特征在于：所述铸通道与所述轧通道的延伸方向相重合。
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