CN110129704A - 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽 - Google Patents

一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽 Download PDF

Info

Publication number
CN110129704A
CN110129704A CN201811449953.0A CN201811449953A CN110129704A CN 110129704 A CN110129704 A CN 110129704A CN 201811449953 A CN201811449953 A CN 201811449953A CN 110129704 A CN110129704 A CN 110129704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting tube
groove body
galvanizing
water tank
underground
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811449953.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄火良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Steelguard Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Steelguard Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Steelguard Technology Development Co Ltd filed Critical Zhejiang Steelguard Technology Development Co Ltd
Priority to CN201811449953.0A priority Critical patent/CN110129704A/zh
Publication of CN110129704A publication Critical patent/CN110129704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,包括槽体、地下水箱、冷却塔、吸附块、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一水泵、第二水泵、第三水泵,所述槽体内设有一块吸附块,吸附块将槽体分成上下两个部分,所述第一连接管一端与槽体相连,第一连接管与槽体的连接处位于吸附块的下方,所述第一连接管的另一端与一位于地下的地下水箱的一侧相连相连,第一连接管上设有第一水泵,所述地下水箱的远离第一连接管侧底部与一第二连接管相连,第二连接管的另一侧与一冷却塔相连。本发明通过将地下水箱和冷却塔相配合,使得冷却水可得到有效的冷却,使得冷却水可循环利用,充分的利用了水资源。

Description

一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽
【技术领域】
本发明涉及热浸镀锌的技术领域,特别是热浸镀锌冷却槽的技术领域。
【背景技术】
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗,为了去除钢铁制件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。在热浸镀锌过程中会使用到冷却槽对经过热浸镀锌的工件进行冷却。现有的冷却槽在使用过程中冷却水水温容易升高,会影响到冷却效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,能够使冷却槽内的冷却水温度可始终保持在一个较低的温度,水温不易升高。
为实现上述目的,本发明提出了一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,包括槽体、地下水箱、冷却塔、吸附块、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一水泵、第二水泵、第三水泵,所述槽体内设有一块吸附块,吸附块将槽体分成上下两个部分,所述第一连接管一端与槽体相连,第一连接管与槽体的连接处位于吸附块的下方,所述第一连接管的另一端与一位于地下的地下水箱的一侧相连相连,第一连接管上设有第一水泵,所述地下水箱的远离第一连接管侧底部与一第二连接管相连,第二连接管的另一侧与一冷却塔相连,第二连接管上设有一个第二水泵,所述冷却塔与一第三连接管相连,第三连接管另一端与槽体相连,第三连接管与槽体的连接处位于吸附块的上方,第三连接管上设有一个第三水泵。
作为优选,所述地下水箱底壁上设有若干平行排列的下挡板,下挡板与第一连接管所在侧的侧壁平行,相邻的下挡板之间设有上挡板,上挡板顶部固定在地下水箱的顶壁上,上挡板和下挡板的高度均小于地下水箱的高度。
作为优选,所述下挡板的高度沿着第一连接管到第二连接管的方向依次减小,上挡板的高度相同。
作为优选,所述第二连接管与冷却塔的顶部相连,第三连接管与冷却塔的底部相连。
作为优选,所述槽体上方设有一个吸气罩,吸气罩与一气泵的进气口相连,气泵的出气口与一第四连接管相连,第四连接管与地下水箱相连。
作为优选,所述第四连接管与第一连接管均与地下水箱的同一侧相连,地下水箱顶部设有一根向上延伸至地面上的通气管,通气管位于第一连接管与距离其最近的下挡板所夹区域内。
作为优选,所述第一连接管和第二连接管的进水口均设有过滤装置。
本发明的有益效果:本发明通过将地下水箱和冷却塔相配合,使得冷却水可得到有效的冷却,使得冷却水可循环利用,充分的利用了水资源;吸附块、过滤装置、上挡板配合下挡板可对冷却水中的杂志进行充分的过滤,使得冷却水不易对待冷却工件造成污染,且保证了冷却效果;吸气罩配合气泵可使得蒸发的水可得到有效的利用,使用方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽的主视图。
图中:1-槽体、2-地下水箱、3-冷却塔、10-吸附块、11-第一连接管、12- 第一水泵、15-吸气罩、16-气泵、17-第四连接管、20-通气管、21-下挡板、22-上挡板、30-过滤装置、31-第二连接管、32-第二水泵、35-第三连接管、36-第三水泵。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,包括槽体1、地下水箱2、冷却塔3、吸附块10、第一连接管11、第二连接管31、第三连接管35、第一水泵12、第二水泵32、第三水泵36,所述槽体1内设有一块吸附块10,吸附块10将槽体1分成上下两个部分,所述第一连接管11一端与槽体1相连,第一连接管11与槽体1的连接处位于吸附块10的下方,所述第一连接管11的另一端与一位于地下的地下水箱2的一侧相连相连,第一连接管11上设有第一水泵12,所述地下水箱2的远离第一连接管11侧底部与一第二连接管31相连,第二连接管31的另一侧与一冷却塔3相连,第二连接管31上设有一个第二水泵32,所述冷却塔3与一第三连接管35相连,第三连接管35另一端与槽体1相连,第三连接管35与槽体1的连接处位于吸附块10的上方,第三连接管35上设有一个第三水泵36,所述地下水箱2底壁上设有若干平行排列的下挡板21,下挡板21与第一连接管11所在侧的侧壁平行,相邻的下挡板21之间设有上挡板22,上挡板22顶部固定在地下水箱2的顶壁上,上挡板22和下挡板21的高度均小于地下水箱2的高度,所述下挡板21的高度沿着第一连接管11到第二连接管31的方向依次减小,上挡板22的高度相同,所述第二连接管31与冷却塔3的顶部相连,第三连接管35与冷却塔3的底部相连,所述槽体1上方设有一个吸气罩15,吸气罩15与一气泵16的进气口相连,气泵16的出气口与一第四连接管17相连,第四连接管17与地下水箱2相连,所述第四连接管17与第一连接管11均与地下水箱2的同一侧相连,地下水箱2顶部设有一根向上延伸至地面上的通气管20,通气管20位于第一连接管11与距离其最近的下挡板21所夹区域内,所述第一连接管11和第二连接管31的进水口均设有过滤装置30。
本发明工作过程:
本发明一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽在工作过程中,地下水箱2和冷却塔3相配合,使得冷却水可得到有效的冷却,使得冷却水可循环利用,充分的利用了水资源;吸附块10、过滤装置30、上挡板22配合下挡板21可对冷却水中的杂志进行充分的过滤,使得冷却水不易对待冷却工件造成污染,且保证了冷却效果;吸气罩15配合气泵16可使得蒸发的水可得到有效的利用,使用方便。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:包括槽体(1)、地下水箱(2)、冷却塔(3)、吸附块(10)、第一连接管(11)、第二连接管(31)、第三连接管(35)、第一水泵(12)、第二水泵(32)、第三水泵(36),所述槽体(1)内设有一块吸附块(10),吸附块(10)将槽体(1)分成上下两个部分,所述第一连接管(11)一端与槽体(1)相连,第一连接管(11)与槽体(1)的连接处位于吸附块(10)的下方,所述第一连接管(11)的另一端与一位于地下的地下水箱(2)的一侧相连相连,第一连接管(11)上设有第一水泵(12),所述地下水箱(2)的远离第一连接管(11)侧底部与一第二连接管(31)相连,第二连接管(31)的另一侧与一冷却塔(3)相连,第二连接管(31)上设有一个第二水泵(32),所述冷却塔(3)与一第三连接管(35)相连,第三连接管(35)另一端与槽体(1)相连,第三连接管(35)与槽体(1)的连接处位于吸附块(10)的上方,第三连接管(35)上设有一个第三水泵(36)。
2.如权利要求1所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述地下水箱(2)底壁上设有若干平行排列的下挡板(21),下挡板(21)与第一连接管(11)所在侧的侧壁平行,相邻的下挡板(21)之间设有上挡板(22),上挡板(22)顶部固定在地下水箱(2)的顶壁上,上挡板(22)和下挡板(21)的高度均小于地下水箱(2)的高度。
3.如权利要求2所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述下挡板(21)的高度沿着第一连接管(11)到第二连接管(31)的方向依次减小,上挡板(22)的高度相同。
4.如权利要求1所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述第二连接管(31)与冷却塔(3)的顶部相连,第三连接管(35)与冷却塔(3)的底部相连。
5.如权利要求1所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述槽体(1)上方设有一个吸气罩(15),吸气罩(15)与一气泵(16)的进气口相连,气泵(16)的出气口与一第四连接管(17)相连,第四连接管(17)与地下水箱(2)相连。
6.如权利要求5所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述第四连接管(17)与第一连接管(11)均与地下水箱(2)的同一侧相连,地下水箱(2)顶部设有一根向上延伸至地面上的通气管(20),通气管(20)位于第一连接管(11)与距离其最近的下挡板(21)所夹区域内。
7.如权利要求1所述的一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽,其特征在于:所述第一连接管(11)和第二连接管(31)的进水口均设有过滤装置(30)。
CN201811449953.0A 2018-11-30 2018-11-30 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽 Pending CN110129704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811449953.0A CN110129704A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811449953.0A CN110129704A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110129704A true CN110129704A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67568230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811449953.0A Pending CN110129704A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110129704A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203247295U (zh) * 2013-05-02 2013-10-23 杭州创宇金属制品科技有限公司 一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置
CN204997017U (zh) * 2015-09-27 2016-01-27 山东华宇合金材料有限公司 一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置
CN206015059U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 桐乡市铁盛线路器材有限公司 一种热镀锌用冷却系统
CN107151768A (zh) * 2017-07-04 2017-09-12 十堰市协兴工贸有限公司 一种用于热镀锌作业后的工件冷却设备
CN206783712U (zh) * 2017-04-27 2017-12-22 青岛海来运冷轧薄板有限公司 一种新型退火炉台回水冷却槽
CN207824125U (zh) * 2018-01-22 2018-09-07 中山市锐锋数控设备有限公司 线切割多级过滤环保水箱
CN108754383A (zh) * 2018-04-08 2018-11-06 响水亿鑫伟业科技有限公司 一种热镀锌生产用冷却装置
CN208075607U (zh) * 2018-04-11 2018-11-09 青岛蓝帆新材料有限公司 一种持续冷却装置
CN209759560U (zh) * 2018-11-30 2019-12-10 浙江慧钢技术发展股份有限公司 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203247295U (zh) * 2013-05-02 2013-10-23 杭州创宇金属制品科技有限公司 一种用于钢丝表面热镀锌或锌铝合金助镀循环装置
CN204997017U (zh) * 2015-09-27 2016-01-27 山东华宇合金材料有限公司 一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置
CN206015059U (zh) * 2016-08-31 2017-03-15 桐乡市铁盛线路器材有限公司 一种热镀锌用冷却系统
CN206783712U (zh) * 2017-04-27 2017-12-22 青岛海来运冷轧薄板有限公司 一种新型退火炉台回水冷却槽
CN107151768A (zh) * 2017-07-04 2017-09-12 十堰市协兴工贸有限公司 一种用于热镀锌作业后的工件冷却设备
CN207824125U (zh) * 2018-01-22 2018-09-07 中山市锐锋数控设备有限公司 线切割多级过滤环保水箱
CN108754383A (zh) * 2018-04-08 2018-11-06 响水亿鑫伟业科技有限公司 一种热镀锌生产用冷却装置
CN208075607U (zh) * 2018-04-11 2018-11-09 青岛蓝帆新材料有限公司 一种持续冷却装置
CN209759560U (zh) * 2018-11-30 2019-12-10 浙江慧钢技术发展股份有限公司 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106591757B (zh) 一种钢管热浸镀锌自动化生产线
CN101463457B (zh) 一种钢丝热镀方法及设备
KR20160095064A (ko) 강 스트립의 연속 열처리를 위한 방법 및 장치
CN103643246A (zh) 一种热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统
CN103710688B (zh) 一种弱酸性无磷转化剂
CN107199166A (zh) 新能源汽车车身涂装前处理装置
CN106756698A (zh) 一种热镀锌生产工艺
CN106282871A (zh) 一种钢铁板热镀锌工艺流程
CN110129704A (zh) 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽
CN113926295A (zh) 一种热镀锌酸雾吸收装置
US20150247230A1 (en) Method of producing metal-coated steel strip
CN209759560U (zh) 一种水温不易升高的热浸镀锌冷却槽
CN109652750A (zh) 一种热浸镀锌生产线封闭间式预处理系统
CN109504928A (zh) 电力铁塔钢制件热镀锌生产方法
CN218989359U (zh) 用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵
CN211367785U (zh) 一种全自动五金滚镀设备
CN218666164U (zh) 一种用于淬火冷却时的钢带冷压水板装置
CN201506955U (zh) 高速客运专线铁路视频钢杆
CN115896666A (zh) 用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵
CN205966390U (zh) 一种淋油防腐装置
CN209702831U (zh) 一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽
CN109881096A (zh) 一种800MPa级单面电镀锌相变诱导塑性钢板及其制备方法
CN206375982U (zh) 一种铜线镀锡装置
CN209531185U (zh) 一种改进型的钢结构喷漆装置
CN109513316A (zh) 一种净化干净的热浸镀锌废气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816

RJ01 Rejection of invention patent application after publication