CN108753439A - 一种油料榨取油脂的方法以及该油脂的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油料榨取油脂的方法，包括以下步骤：A)调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料；B)调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，出油温度为20～80℃；C)将所述压榨油进行除杂，得到成品油。

Description

一种油料榨取油脂的方法以及该油脂的应用
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种油料榨取油脂的方法以及该油脂的应用。
背景技术
水飞蓟又名水飞雉、乳蓟，是菊科水飞蓟属植物，学名(Silybummarianum CL,Gaertn.)，二年生或一年生草本植物，属于一种优良的药用植物和油料植物。原产于地中海沿岸，在亚洲的西部草原上也有野生分布。现欧洲、亚洲、非洲、南北美洲均有栽培。紫花、白花水飞蓟果实均含有大量脂肪，可以食用，含油率一般为20-30％左右。而对于水飞蓟油德国等国家已经有较久的食用历史，我国也于2014年将水飞蓟籽油批准为新食品原料进行使用。目前水飞蓟的种植面积正逐渐扩大，属于具有发展前景的食用油脂新来源。
水飞蓟籽油中含有约70％以上的不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸、亚麻酸。此外还含有氨基酸、谷甾醇、菜油甾醇、三十烷醇、维生素等微量成分。目前认为水飞蓟籽油具有很高的营养和药用价值，可以发挥降低血脂、防止动脉粥样硬化、高血压、冠心病等功效。而这些均得益于水飞蓟籽油中的不饱和脂肪酸及甾醇类成分。水飞蓟籽中除了油脂之外，还含有较多的水飞蓟素，该成分为欧洲大陆传统的肝脏疾病辅助治疗药物，除了对肝脏功能发挥调节作用外，还可以缓解肝纤维化，保护胰腺细胞等功效。目前可根据水飞蓟籽的这一特性开发出具有护肝相关功效的水飞蓟籽油。
《一种用水酶法制备水飞蓟油的方法》(申请号：201410498778.X)通过破碎后的原料进行热处理及超声波处理，使油料细胞结构彻底破坏并提高出油率，再对物料使用复合酶进行酶解，以使酶解作用更加彻底，提高出油率。但该法相对较为繁琐对工业化生产要求相对较高，且水飞蓟素不溶于水，以水酶法进行提取未能赋予水飞蓟籽油的护肝功效。而《一种制备富含水飞蓟素的水飞蓟油的方法》(申请号：201310452924.0)该法以溶剂进行提取，水飞蓟素含量过高安全性存疑，且按照国内的相关标准，仅批准物理压榨水飞蓟籽工艺，该专利产品目前不能作为食用油进行使用。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种油料榨取油脂的方法以及该油脂的应用，本发明提供的制备方法简单，安全，产品得率高，得到的油脂尤其是水飞蓟籽油具有良好的护肝功效。
本发明提供了一种油料榨取油脂的方法，包括以下步骤：
A)调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料；
B)调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，出油温度为20～80℃；
C)将所述压榨油进行除杂，得到成品油。
优选的，所述油料选自水飞蓟籽、葡萄籽或亚麻籽。
优选的，步骤A)中，调整油料中的水分含量至4wt％～6wt％。
优选的，步骤A)中，微波功率为1～2w/g，微波预处理的时间为4～6min。
优选的，步骤B)中，调整油料中的水分含量至4wt％～6wt％，所述冷榨压榨的榨膛温度为60～80℃，出油温度为20～40℃。
优选的，在步骤C)之后，还包括脱酸和/或脱胶处理。
优选的，采用酶法进行脱胶。
优选的，所述脱酸处理为：
以质量比为(0.1～0.8):(0.1～0.8):(5～15)的白土：硅藻土和经过除杂后的压榨油混合进行搅拌10～60min
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的油脂在制备具有护肝功效的食品、药品或保健品中的应用。
优选的，所述油脂选自水飞蓟籽油。
与现有技术相比，本发明提供了一种油料榨取油脂的方法，包括以下步骤：A)调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料；B)调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，出油温度为20～80℃；C)将所述压榨油进行除杂，得到成品油。本发明提供的方法所有步骤均采用物理加工工艺，对环境污染少，工艺简单，容易控制，提取率和出油率高以及油中的活性成分植物甾醇提高；并且本发明符合国家对水飞蓟籽油的制备工艺要求，且适当的预处理赋予了水飞蓟籽油良好的风味，对其感官品质进行了较大的提升；本发明的制备的水飞蓟籽油具有显著的护肝功效，可作为优良的高附加值食用功能油脂，本发明的制备的水飞蓟籽具有独特的香味，感官特性出色。
具体实施方式
本发明提供了一种油料榨取油脂的方法，包括以下步骤：
A)调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料；
B)调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，出油温度为20～80℃；
C)将所述压榨油进行除杂，得到成品油。
本发明首先将油料筛选除杂，调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％，优选为4wt％～6wt％。
在本发明中，所述油料优选为水飞蓟籽、葡萄籽或亚麻籽，更优选为水飞蓟籽。
接着，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料。
优选的，所述微波功率为1～2w/g，微波预处理的时间为4～6min。
得到处理后的油料后，调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％，优选为4wt％～6wt％。
接着，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，优选为60～80℃；出油温度为20～80℃，优选为20～40℃。
将得到的压榨油进行除杂、脱酸脱胶处理，得到成品油。
在本发明中，优选采用过滤的方式进行除杂，接着，进行脱酸脱胶处理。其中，所述脱酸处理为：
以质量比为(0.1～0.8):(0.1～0.8):(5～15)的白土：硅藻土和经过除杂后的压榨油混合进行搅拌10～60min
优选的，所述白土：硅藻土和经过除杂后的压榨油的质量比为(0.3～0.5):(0.3～0.5):(7～12)。
所述脱胶采用酶法脱胶，所述酶优选为添加1％磷脂酶，加水6％，在40℃搅拌30min，过滤。
最终得到成品油。
本发明还提供了一种上述油脂在制备具有护肝功效的食品、药品或保健品中的应用。其中，所述油脂优选为水飞蓟籽油。
与现有的技术相比，本发明有如下优点和有益效果：(1)所有步骤均采用物理加工工艺，对环境污染少，工艺简单，容易控制，绿色高效适合规模化生产；(2)本工艺符合国家对水飞蓟籽油的制备工艺要求，且适当的预处理赋予了水飞蓟籽油良好的风味，对其感官品质进行了较大的提升；(3)与普通生产工艺(即直接物理压榨工艺，下同)相比，本发明的工艺对于出油率可以进行约10％的提升，而油中的活性成分植物甾醇等均有不同程度的增加；(4)与普通生产工艺相比，本发明的制备的水飞蓟籽油具有显著的护肝功效，可作为优良的高附加值食用功能油脂；(5)与普通生产工艺相比，本发明的制备的水飞蓟籽具有独特的香味，感官特性出色；(6)本发明中的水飞蓟籽粕中的水飞蓟素提取率与普通压榨工艺的相比增加了5％以上，实现了原料及生产资源的高效利用。
本发明提供了一种标准化的油脂制备方法，微波预处理最终可达到一百以上的温度，可以赋予油脂优良的风味，在保证增加出油率的同时，水飞蓟素等护肝功效成分及其他功效成分均在油脂中有一定程度的富集，该功效成分的富集也是护肝功效得以实现的保证。
对于本发明工艺，预处理时间短，且水飞蓟籽颗粒完整，环境氧气的多寡无影响，在表壳及籽内组织的保护下，经过前期的研究可以了解预处理对于氧化、游离脂肪酸等影响甚微，同样对于功效成分不会有显著的降解效应，从功效成分的检测及功能评价实验的对比可以在一定程度进行佐证。且若过度微波，油脂的风味及感官会急剧劣化，因此处理条件均保持在适度范围，未影响达到可以降解功效成分的程度。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的油料榨取油脂的方法以及该油脂的应用进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
(1)选取成熟优质的水飞蓟籽，去除杂质，并调整水飞蓟籽中水分将含量维持在6％左右的范围；
(2)将调整水分后的水飞蓟籽以1w/g的功率进行连续进样微波预处理，时间6min；
(3)将处理后的水飞蓟籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度为30-50℃，将压榨出的水飞蓟籽油过滤去除杂质；
(4)将过滤后的水飞蓟籽油以白土：硅藻土：油0.5:0.5:10，搅拌30min，离心过滤，得到食品级的水飞蓟籽油。
本案例制备的水飞蓟籽油与普通生产工艺(未微波预处理，其余处理参考本案例，下同)水飞蓟籽油的生涩味相比，风味更佳，而油酸跟亚油酸分别为34.1％、46.1％(实施例1)和32.6％、47.5％(普通生产工艺水飞蓟籽油)，两者无显著差异。本案例的水飞蓟籽油的微量成分维生素E、植物甾醇、水飞蓟素为98.8mg/100g、178.9mg/100g、26.5mg/100g，与普通市售水飞蓟籽油前两种成分的58.7mg/100g、71.2mg/100g及水飞蓟素的未检出相比，本案例产品品质优势明显。
实施例2
(1)选取成熟优质的水飞蓟籽，去除杂质，并调整水飞蓟籽中水分将含量维持在6％左右的范围；
(2)将调整水分后的水飞蓟籽以1w/g的功率进行连续进样微波预处理，时间6min；
(3)将处理后的水飞蓟籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度为30-50℃，将压榨出的水飞蓟籽油过滤去除杂质；
(4)将分离后的水飞蓟籽油，水和油同时升温至80℃，加水量6％，脱胶时间20min，得到食用级的水飞蓟籽油。
本案例制备的水飞蓟籽油与自制普通工艺水飞蓟籽油相比，风味更佳，而油酸跟亚油酸分别为31.1％、47.0％和32.2％、46.6％，两者无显著差异。本案例的水飞蓟籽油的微量成分维生素E、植物甾醇、水飞蓟素为100.4mg/100g、164.7mg/100g、28.7mg/100g，与自制普通工艺水飞蓟籽油前两种成分的64.2mg/100g、80.4mg/100g及水飞蓟素的未检出相比，本案例产品品质优势明显。
实施例3
(1)选取成熟优质的水飞蓟籽，去除杂质，并调整水飞蓟籽中水分将含量维持在5％左右的范围；
(2)将调整水分后的水飞蓟籽以1.5w/g的功率进行微波预处理，时间8min；
(3)将处理后的水飞蓟籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度为30-50℃，将压榨出的水飞蓟籽油过滤去除杂质；
(4)将过滤后的水飞蓟籽油加水6％，加磷脂酶1％，温度40℃脱胶搅拌30min，厢式压滤机过滤，得到食用级水飞蓟籽油。
具体结果：本案例制备的水飞蓟籽油与自制普通工艺水飞蓟籽油相比，风味更佳，而油酸跟亚油酸分别为30.2％、48.1％和32.4％、47.1％，两者无显著差异。本案例的水飞蓟籽油的微量成分维生素E、植物甾醇、水飞蓟素为94.1mg/100g、160.6mg/100g、25.8mg/100g，与自制普通工艺水飞蓟籽油前两种成分的57.7mg/100g、75.5mg/100g及水飞蓟素的未检出相比，本案例产品品质优势明显。
实施例4
(1)选取成熟优质的葡萄籽，去除杂质，并调整葡萄籽中水分将含量维持在6％左右的范围；
(2)将调整水分后的葡萄籽以1w/g的功率进行连续进样微波预处理，时间6min；
(3)将处理后的葡萄籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度为30-50℃，将压榨出的葡萄籽油过滤去除杂质；
(4)将过滤后的葡萄籽油以白土：硅藻土：油0.5:0.5:10，搅拌30min，离心过滤，得到食品级的葡萄籽油。
本案例制备的葡萄籽油与普通生产工艺葡萄籽油相比，风味更佳，而油酸跟亚油酸分别为14.8％、72.2％(实施例4)和15.6％、74.1％(普通生产工艺葡萄籽油)，两者无显著差异。本案例的葡萄籽油的微量成分维生素E、植物甾醇、总酚为32.1mg/100g、321.1mg/100g、24.4mg/100g，与普通市售葡萄籽油三种成分的14.5mg/100g、161.5mg/100g、9.5mg/100g相比，本案例产品品质优势明显。
实施例5
(1)选取成熟优质的亚麻籽，去除杂质，并调整亚麻籽中水分，将含量维持在6％左右的范围；
(2)将调整水分后的亚麻籽以1w/g的功率进行连续进样微波预处理，时间6min；
(3)将处理后的亚麻籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度为30-50℃，将压榨出的亚麻籽油过滤去除杂质；
(4)将过滤后的亚麻籽油以白土：硅藻土：油0.5:0.5:10，搅拌30min，离心过滤，得到食品级的亚麻籽油。
本案例制备的亚麻籽油与普通生产工艺亚麻籽油相比，风味更佳，而油酸、亚油酸亚麻酸分别为21.9％、16.7％、50.8％(实施例5)和19.6％、15.5％、49.6％(普通生产工艺亚麻籽油)，两者无显著差异。本案例的亚麻籽油的微量成分维生素E、植物甾醇、总酚为46.5mg/100g、121.8mg/100g、18.4mg/100g，与普通市售亚麻籽油三种成分的20.4mg/100g、52.7mg/100g、8.1mg/100g相比，本案例产品品质优势明显。
对比例1
(1)选取成熟优质的水飞蓟籽(水分含量8％)，去除杂质，采用微波真空干燥至水飞蓟籽中水分将含量在6％左右的范围；
(2)将干燥后的水飞蓟籽进行冷榨压榨，榨膛温度为60-80℃，出油温度控制在30-50℃，将压榨出的水飞蓟籽油过滤去除杂质；
(3)将过滤后的水飞蓟籽油以白土：硅藻土：油0.5:0.5:10，搅拌30min，离心过滤，得到食品级的水飞蓟籽油。
对比例1制备的水飞蓟籽油气味淡且轻，而油酸跟亚油酸分别为36.1％、45.6％，维生素E、植物甾醇、水飞蓟素为42.1mg/100g、96.7mg/100g、4.5mg/100g。
对比例2
(1)选取成熟优质的水飞蓟籽(水分含量8％)，去除杂质，并调整水飞蓟籽中水分将含量维持在6％左右的范围；
(2)将调整水分后的水飞蓟籽以1w/g的功率进行连续进样微波预处理，时间6min；
(3)将处理后的水飞蓟籽的水分调整为6％，进行冷榨压榨，榨膛温度为120～140℃，出油温度控制在90～100℃，将压榨出的水飞蓟籽油过滤去除杂质；
(4)将过滤后的水飞蓟籽油以白土：硅藻土：油0.5:0.5:10，搅拌30min，离心过滤，得到食品级的水飞蓟籽油。
对比例2制备的水飞蓟籽油具有典型的香气，而油酸跟亚油酸分别为38.6％、44.1％，维生素E、植物甾醇、水飞蓟素分别为90.4mg/100g、165.5mg/100g、20.7mg/100g。通过以上对比例可得，各对比例脂肪酸组成未出现显著差异，对比例1中制备的水飞蓟油与本发明相比，风味与微量成分均存在显著差异，而对比例2与本方面差异不显著。即本方面的前处理部分可赋予水飞蓟籽油优良的风味，微量成分方面更利于这些组分的溶出，在食用油中进行富集，以保证其护肝等功效的发挥。
实施例6水飞蓟籽油的护肝作用研究
1材料和方法
实验动物：昆明雄性小鼠，体质量(20±2)g，每组10只。于屏障系统下大鼠喂饲维持饲料观察5～7天。
实验原料：实施例1中制备的水飞蓟籽油(AL1)及普通生产工艺水飞蓟籽油(PT)
动物模型：以高脂饲料(60％普通饲料粉、15％猪油、10％蛋黄粉、10％奶粉、3％蔗糖、2％胆固醇、鱼肝油1mL/kg)进行喂养，即脂肪肝模型组。
实验操作：各剂量组灌胃给予不同受试样品，模型对照组和空白对照组给予等量的相应溶剂，受试样品给予时间6-8周。结束后考察肝脏中的TC、TG指标。
2实验结果
注：#与空白组比较差异有统计学意义(P＜0.05)，##与空白组差异显著(P＜0.01)；*与模型组比较差异有统计学意义(P＜0.05)，**与模型组差异显著(P＜0.01)。
由上表可得，普通方法生产的水飞蓟籽油对于肝脏指标无显著影响，而本案例中的水飞蓟籽油两个剂量均可显著降低肝脏中的TC及TG，对于脂肪肝改善效果明显，具有较高的护肝功效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油料榨取油脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)调整油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，在0.1～10w/g的功率条件下进行微波预处理2～12min，得到处理后的油料；
B)调整所述处理后的油料中的水分含量至2wt％～12wt％后，进行冷榨压榨，得到压榨油，所述冷榨压榨的榨膛温度为40～100℃，出油温度为20～80℃；
C)将所述压榨油进行除杂，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油料选自水飞蓟籽、葡萄籽或亚麻籽。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)中，调整油料中的水分含量至4wt％～6wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)中，微波功率为1～2w/g，微波预处理的时间为4～6min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B)中，调整油料中的水分含量至4wt％～6wt％，所述冷榨压榨的榨膛温度为60～80℃，出油温度为20～40℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C)之后，还包括脱酸和/或脱胶处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用酶法进行脱胶。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱酸处理为：
以质量比为(0.1～0.8):(0.1～0.8):(5～15)的白土：硅藻土和经过除杂后的压榨油混合进行搅拌10～60min。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的油脂在制备具有护肝功效的食品、药品或保健品中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述油脂选自水飞蓟籽油。
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