CN108751355A - 一种粒子电极催化填料及其制备方法 - Google Patents

一种粒子电极催化填料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108751355A
CN108751355A CN201810552385.0A CN201810552385A CN108751355A CN 108751355 A CN108751355 A CN 108751355A CN 201810552385 A CN201810552385 A CN 201810552385A CN 108751355 A CN108751355 A CN 108751355A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
preparation
solution
granule electrode
tio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810552385.0A
Other languages
English (en)
Inventor
高永�
周俊我
李婷婷
傅小飞
张曼莹
赵蓉宁
黄景阳
董漪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201810552385.0A priority Critical patent/CN108751355A/zh
Publication of CN108751355A publication Critical patent/CN108751355A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46142—Catalytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/10—Photocatalysts

Abstract

本发明涉及一种三维电解‑光催化耦合反应器的粒子电极填料及其制备方法，粒子电极填料由负载TiO2活性炭和涂膜活性炭组成，其中负载TiO2活性炭的质量百分比为70‑80％，涂膜活性炭的质量百分比为20‑30％。负载TiO2活性炭是由活性炭经酸碱预处理后负载半导体制备得到；涂膜活性炭是由活性炭经酸碱预处理和醋酸纤维素溶液浸渍制得。

Description

一种粒子电极催化填料及其制备方法
技术领域
本发明属于水处理及水污染防治领域，具体涉及一种三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料及其制备方法。
背景技术
化工、染料、塑料、制药等工厂产生了各种难生物降解的有机废水，这些污染物化学性质稳定、化学耗氧量高，并且容易在生物体内富集，对人和其他生物具有毒害作用，其稳定的化学结构及生物毒性阻碍了微生物的代谢作用，难以通过微生物去除。
电化学法处理该类废水具有药剂消耗少、操作简便、环境友好等优点，是一种技术先进、无二次污染的绿色技术。相比二维电解，三维电解的优点是能够不使用或少量投加化学药品，且它的占地面积小、降解效率高、后续处理容易、比表面积大、物质的传质效果好、电流效率高。在紫外光照射下，纳米TiO2催化剂与活性炭混合可以引起两者之间的协同作用：在活性炭的强吸附能力下，纳米TiO2与活性炭之间的浓度差使有机物能更为快速的与纳米TiO2进行光催化反应，进而降解废水中的有机物。并且当纳米TiO2催化剂在阳极偏电压的条件下，能够降低和减慢其电子-空穴对复合，提高其降解废水的效率。
目前，现有技术使用的粒子电极存在以下问题：(1)负载型分子筛存在比较严重的催化剂流失问题，耐酸碱性较差，不适用于强酸强碱性废水；(2)负载型陶瓷表面被有机物覆盖和剥离造成活性组分流失，并且陶瓷价格昂贵，不利于推广和应用；(3)负载活性炭三维粒子也存在催化活性不高等问题。因此，本发明利用电解技术和光催化技术结合制成的粒子电极，将有效提高难降解有机物的降解能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种负载光催化剂的活性炭和涂膜活性炭三维粒子电极填料及其制备方法，使其具有吸附能力强、污染物去除率高和适用范围广等特点。
本发明的技术方案如下：
本发明提供一种三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料，该粒子电极催化填料由以下质量比的原料组成：负载TiO2活性炭为70-80％，涂膜活性炭为30-20％。
优选的本发明所述粒子电极催化填料由以下质量比的原料组成：负载TiO2活性炭为75％，涂膜活性炭为25％。
本发明提供一种三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料的制备方法，该方法由以下步骤组成：
(1)活性炭的预处理：将原料活性炭用筛子筛选至80-100目之间，将筛选后的活性炭用非氧化性酸溶液常温下浸渍后洗至中性，再用碱溶液常温下浸渍，冷却后过滤，用超声波震荡清洗，接着用蒸馏水多次清洗直到清洗液纯净，最后将处理后的活性炭放入烘箱中烘干，12h后取出冷却，得预处理过的活性炭，备用；
(2)AC/TiO2粒子电极的制备：在室温条件下将无水乙醇与钛酸四丁酯充分混合，搅拌后变成浅黄色澄清溶液A；再将无水乙醇、乙酸和蒸馏水充分混合，搅拌均匀得到无色溶液B，将B溶液滴入不停搅拌的溶液A中，滴完后就可获得黄色的混合溶液C，将混合溶液C继续搅拌2-3h后，得到白色凝胶体；将步骤(1)预处理过的活性炭加入到白色溶胶中浸渍搅拌，经烘干、煅烧后得到AC/TiO2粒子电极的成品；
(3)涂膜活性炭的制备：将步骤(1)预处理后的活性炭浸没到醋酸纤维素溶液中缓慢搅拌，放置加热套中加热至有白色固体析出，取出活性炭浸泡于碱液中，洗净，晾干后即制得涂抹活性炭；
(4)粒子电极催化剂填料的制备：将步骤(2)制备好的AC/TiO2粒子电极的成品与步骤(3)制备好的涂膜活性炭以质量比70-80：30-20的比例均匀混合，即得三维电极反应器的粒子电极催化剂填料。
优选的本发明所述步骤(1)中非氧化性酸为盐酸，质量浓度为6％-12％；碱溶液为氢氧化钠溶液，质量浓度为6％-12％。
优选的本发明所述步骤(2)中烘干的温度为180-200℃中烘干10-12h；所述煅烧方法为在马弗炉中进行煅烧，温度为350-450℃，煅烧时间4h。
优选的本发明所述步骤(2)中醋酸纤维素的质量浓度为0.15-0.25％，浸渍时间为0.5-1h。
优选的本发明所述步骤(3)中碱液为氢氧化钠，浓度为0.01-0.02mol/L，浸泡时间为15-20min。
本发明还提供一种三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料在废水处理中的应用。
有益效果
1、普通活性炭存在灰分高、比表面积小和吸附能力差等缺点，本发明采用非氧化性酸和碱液对活性炭进行酸碱改性处理，除去了活性炭中的酸碱可溶性物质，使活性炭的灰分大大降低，增大了活性炭的比表面积，改善了活性炭的吸附活性，提高了其对废水中难降解有机物的吸附能力和吸附速率，同时改性活性炭作为粒子电极时，其阳极面积相应增大，氧化能力增强，提高了粒子电极对吸附在其表面的难降解有机物的降解能力。
2、本发明采用涂膜活性炭与改性活性炭组成粒子电极催化剂填料，由于涂膜活性炭和改性活性炭是同一规格活性炭，粒径能相互配合。因此，涂膜活性炭作为绝缘物能防止改性活性炭粒子间相互接触，确保彼此绝缘，使得每一个粒子都能复极化，增大有效电极面积，缩短反应物的迁移距离，提高了反应的速率，避免了通常采用石英砂、玻璃珠等绝缘物时产生的比重粒径不一、电极材料与绝缘材料分层等现象。
3、本发明结合电化学法和光催化氧化法两者的优点，其主要是利用阳极偏压将光照射后激发出的电子从光催化半导体表面通过外电路传输到阴极，减少了电子-空穴的复合率，从而提高催化效率，将光催化剂负载到三维颗粒电极的表面形成光电催化粒子，由于活性炭有较好的吸附性能，光催化剂负载到活性炭上具有更好的协同效应
4、本发明用作三维电极-光催化耦合反应器填充的粒子电极，既可以用作高浓度难降解有机废水的预处理，以破坏难降解有机物，提高废水的可生化性；也可用作废水生化处理后的深度处理，以确保废水达标排放。同时，采用本发明用作三维电极-光催化耦合反应器填充的粒子电极，具有投资少、维护方便、能耗低等优点，有着显著的社会效益和经济效益。
附图说明
图1：为本发明的AC/TiO2三维粒子电极表面的扫描电镜图
图2：为本发明的涂膜活性炭表面的扫描电镜图
图3：为负载TiO2活性炭和未负载活性炭对废水处理效果的比较图
具体实施方式
实施例1、三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料制备方法：(1)活性炭的预处理：将原料活性炭用筛子筛选至80-100目之间，将筛选后的活性炭放入0.02mol/L的盐酸溶液中浸泡20min后洗至中性，再再将活性炭浸泡于0.02mol/L的NaOH溶液中20min后，冷却后过滤，用超声波震荡清洗，接着用蒸馏水多次清洗直到清洗液纯净，最后将处理后的活性炭放入烘箱中80℃烘干，12h后取出冷却，得预处理过的活性炭，备用；
(2)AC/TiO2粒子电极的制备：在室温条件下将100ml钛酸四丁酯和200ml无水乙醇充分混合，搅拌速度为100r/min，搅拌5min成浅黄色澄清溶液A；再将180ml无水乙醇、18ml乙酸和25ml蒸馏水混合搅拌均匀，得到无色溶液B，将B溶液以每秒2滴的滴速滴入不停搅拌的溶液A中，滴定完成后得黄色混合溶液C。将混合溶液C继续搅拌3h左右后，将预处理过的活性炭浸没于白色溶胶中，超声处理30min，60℃水浴3h后得到白色凝胶与活性炭的混合物，再160℃烘干12h，360℃煅烧4h，即得到AC/TiO2催化剂的成品；
(3)涂膜活性炭的制备：将1.200g乙酸纤维素粉末和120ml乙酸混合加热并搅拌，将步骤(1)预处理过的活性炭浸没到上述溶液中，超声振荡30min后放入加热套中加热，至有白色固体析出时，取出活性炭浸泡于0.02mol/L的NaOH溶液中20min，洗净，晾干后即制得涂膜活性炭；
(4)粒子电极催化剂填料的制备：将步骤(2)制备好的AC/TiO2粒子电极的成品与步骤(3)制备好的涂膜活性炭以质量比80：20的比例均匀混合，即得三维电极反应器的粒子电极催化剂填料。
在电压为3.5V、电流为0.66A、电极板间距为40mm、电流密度为0.015A/m2、500WLED紫外光照下光催化6h的条件下处理TOC为2419mg/L，TN为1297mg/L的叶酸溶废水，废水TOC去除率达72％，TN去除率达60％。
实施例2、三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料制备方法：(1)活性炭的预处理：将原料活性炭用筛子筛选至80-100目之间，将筛选后的活性炭放入0.01mol/L的盐酸溶液中浸泡30min后洗至中性，再将活性炭浸泡于0.01mol/L的NaOH溶液中30min后，冷却后过滤，用超声波震荡清洗，接着用蒸馏水多次清洗直到清洗液纯净，最后将处理后的活性炭放入烘箱中100℃烘干，12h后取出冷却，得预处理过的活性炭，备用；
(2)AC/TiO2粒子电极的制备：在室温条件下将110ml钛酸四丁酯和220ml无水乙醇充分混合，搅拌速度为100r/min，搅拌5min成浅黄色澄清溶液A；再将200ml无水乙醇、20ml乙酸和30ml蒸馏水混合搅拌均匀，得到无色溶液B，将B溶液以每秒2滴的滴速滴入不停搅拌的溶液A中，滴定完成后得黄色混合溶液C。将混合溶液C继续搅拌3h左右后，将预处理过的活性炭浸没于白色溶胶中，超声处理30min，80℃水浴2h后得到白色凝胶与活性炭的混合物，再180℃烘干12h，400℃煅烧4h，即得到AC/TiO2催化剂的成品；
(3)涂膜活性炭的制备：将1.500g乙酸纤维素粉末和150ml乙酸混合加热并搅拌，将步骤(1)预处理过的活性炭浸没到上述溶液中，超声振荡30min后放入加热套中加热，至有白色固体析出时，取出活性炭浸泡于0.01mol/L的NaOH溶液中15min，洗净，晾干后即制得涂膜活性炭；
(4)粒子电极催化剂填料的制备：将步骤(2)制备好的AC/TiO2粒子电极的成品与步骤(3)制备好的涂膜活性炭以质量比75：25的比例均匀混合，即得三维电极反应器的粒子电极催化剂填料。
在电压为3.5V、电流为0.62A、电极板间距为60mm、电流密度为0.012A/m2、500WLED紫外光照下光催化6h的条件下处理TOC为2419mg/L，TN为1297mg/L的叶酸溶废水，废水TOC去除率达79％，TN去除率达66％。
实施例3、三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料制备方法：(1)活性炭的预处理：将原料活性炭用筛子筛选至80-100目之间，将筛选后的活性炭放入0.01mol/L的盐酸溶液中浸泡40min后洗至中性，再再将活性炭浸泡于0.01mol/L的NaOH溶液中40min后，冷却后过滤，用超声波震荡清洗，接着用蒸馏水多次清洗直到清洗液纯净，最后将处理后的活性炭放入烘箱中110℃烘干，12h后取出冷却，得预处理过的活性炭，备用；
(2)AC/TiO2粒子电极的制备：在室温条件下将120ml钛酸四丁酯和240ml无水乙醇充分混合，搅拌速度为100r/min，搅拌6min成浅黄色澄清溶液A；再将220ml无水乙醇、30ml乙酸和40ml蒸馏水混合搅拌均匀，得到无色溶液B，将B溶液以每秒2滴的滴速滴入不停搅拌的溶液A中，滴定完成后得黄色混合溶液C。将混合溶液C继续搅拌3h左右后，将预处理过的活性炭浸没于白色溶胶中，超声处理30min，90℃水浴2h后得到白色凝胶与活性炭的混合物，再190℃烘干12h，450℃煅烧4h，即得到AC/TiO2催化剂的成品；
(3)涂膜活性炭的制备：将2.000g乙酸纤维素粉末和200ml乙酸混合加热并搅拌，将步骤(1)预处理过的活性炭浸没到上述溶液中，超声振荡40min后放入加热套中加热，至有白色固体析出时，取出活性炭浸泡于0.01mol/L的NaOH溶液中20min，洗净，晾干后即制得涂膜活性炭；
(4)粒子电极催化剂填料的制备：将步骤(2)制备好的AC/TiO2粒子电极的成品与步骤(3)制备好的涂膜活性炭以质量比70：30的比例均匀混合，即得三维电极反应器的粒子电极催化剂填料。
在电压为5V、电流为0.71A、电极板间距为60mm、电流密度为0.016A/m2、500W LED紫外光照下光催化6h的条件下处理TOC为2419mg/L，TN为1297mg/L的叶酸溶废水，废水TOC去除率达79％，TN去除率达68％。
结果如图3所示，可见本发明的AC/TiO2粒子电极处理效果比未负载活性炭粒子有了很大的改善，能将难降解有机物更快速地降解，出水水质明显提高。

Claims (8)

1.一种三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料，其特征在于，所述粒子电极催化填料由以下质量比的原料组成：负载TiO2活性炭为70-80％，涂膜活性炭为30-20％。
2.根据权利要求1所述的三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料，其特征在于，所述粒子电极催化填料由以下质量比的原料组成：负载TiO2活性炭为75％，涂膜活性炭为25％。
3.根据权利要求1或2所述的三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料的制备方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：
(1)活性炭的预处理：将原料活性炭用筛子筛选至80-100目之间，将筛选后的活性炭用非氧化性酸溶液常温下浸渍后洗至中性，再用碱溶液常温下浸渍，冷却后过滤，用超声波震荡清洗，接着用蒸馏水多次清洗直到清洗液纯净，最后将处理后的活性炭放入烘箱中烘干，12h后取出冷却，得预处理过的活性炭，备用；
(2)AC/TiO2粒子电极的制备：在室温条件下将无水乙醇与钛酸四丁酯充分混合，搅拌后变成浅黄色澄清溶液A；再将无水乙醇、乙酸和蒸馏水充分混合，搅拌均匀得到无色溶液B，将B溶液滴入不停搅拌的溶液A中，滴完后就可获得黄色的混合溶液C，将混合溶液C继续搅拌2-3h后，得到白色凝胶体；将步骤(1)预处理过的活性炭加入到白色溶胶中浸渍搅拌，经烘干、煅烧后得到AC/TiO2粒子电极的成品；
(3)涂膜活性炭的制备：将步骤(1)预处理后的活性炭浸没到醋酸纤维素溶液中缓慢搅拌，放置加热套中加热至有白色固体析出，取出活性炭浸泡于碱液中，洗净，晾干后即制得涂抹活性炭；
(4)粒子电极催化剂填料的制备：将步骤(2)制备好的AC/TiO2粒子电极的成品与步骤(3)制备好的涂膜活性炭以质量比70-80：30-20的比例均匀混合，即得三维电极反应器的粒子电极催化剂填料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中非氧化性酸为盐酸，质量浓度为6％-12％；碱溶液为氢氧化钠溶液，质量浓度为6％-12％。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中烘干的温度为180-200℃中烘干10-12h；所述煅烧方法为在马弗炉中进行煅烧，温度为350-450℃，煅烧时间4h。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中醋酸纤维素的质量浓度为0.15-0.25％，浸渍时间为0.5-1h。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碱液为氢氧化钠，浓度为0.01-0.02mol/L，浸泡时间为15-20min。
8.根据权利要求1或2所述的三维电解-光催化耦合反应器的粒子电极催化填料在废水处理中的应用。
CN201810552385.0A 2018-05-31 2018-05-31 一种粒子电极催化填料及其制备方法 Pending CN108751355A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552385.0A CN108751355A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种粒子电极催化填料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552385.0A CN108751355A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种粒子电极催化填料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751355A true CN108751355A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64001494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552385.0A Pending CN108751355A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种粒子电极催化填料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751355A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109592752A (zh) * 2019-01-03 2019-04-09 江苏理工学院 一种三相三维光电反应填料的制备方法
CN109809530A (zh) * 2019-02-18 2019-05-28 江苏理工学院 一种颗粒电极及其制备方法和三维电解反应器及其应用
CN111333153A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 辽宁大学 一种用作三维电极填充粒子的改性椰壳活性炭及其制备方法和应用
CN112299519A (zh) * 2020-11-05 2021-02-02 江苏理工学院 一种颗粒电极及其制备方法与应用
CN113562816A (zh) * 2021-08-27 2021-10-29 中国石油化工股份有限公司 三维电极反应装置和脱除废水中cod的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6195295A (ja) * 1984-10-17 1986-05-14 株式会社日立製作所 原子力プラント水処理装置
EP1640343A1 (en) * 2003-06-13 2006-03-29 Reiken, Inc. Photocatalyst water treating apparatus
CN1986434A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 南京工业大学 一种三维电极反应器的粒子电极催化剂填料及其制备方法
CN101187646A (zh) * 2007-11-23 2008-05-28 东华大学 一种具有光电催化功能的粒子电极及制备和应用
CN101224401A (zh) * 2007-10-19 2008-07-23 东华大学 固定床非均相三维电极光电催化反应器
CN101318129A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 刘守新 一种负载型光催化剂及其制备方法
EP2445635A4 (en) * 2009-06-22 2012-12-05 Univ Nanyang Tech DOTED CATALYTIC CARBON MATERIALS AND USES THEREOF
CN105013541A (zh) * 2015-06-05 2015-11-04 江苏理工学院 具有光催化活性的聚合物基光催化材料的制备方法及其应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6195295A (ja) * 1984-10-17 1986-05-14 株式会社日立製作所 原子力プラント水処理装置
EP1640343A1 (en) * 2003-06-13 2006-03-29 Reiken, Inc. Photocatalyst water treating apparatus
CN1986434A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 南京工业大学 一种三维电极反应器的粒子电极催化剂填料及其制备方法
CN101224401A (zh) * 2007-10-19 2008-07-23 东华大学 固定床非均相三维电极光电催化反应器
CN101187646A (zh) * 2007-11-23 2008-05-28 东华大学 一种具有光电催化功能的粒子电极及制备和应用
CN101318129A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 刘守新 一种负载型光催化剂及其制备方法
EP2445635A4 (en) * 2009-06-22 2012-12-05 Univ Nanyang Tech DOTED CATALYTIC CARBON MATERIALS AND USES THEREOF
CN105013541A (zh) * 2015-06-05 2015-11-04 江苏理工学院 具有光催化活性的聚合物基光催化材料的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OH, WON CHUN,ET AL.: "Electro-chemical preparation of TiO2/ACF composites anal their photocatalytic effect", 《JOURNAL OF CERAMIC PROCESSING RESEARCH》 *
代理: "三维电极协同紫外光催化法处理焦化废水的实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
周俊我等: ""活性炭颗粒负载Fe-TiO2光电协同处理叶酸废水"", 《工业水处理》 *
王舜: "活性炭负载二氧化钛催化剂的制备及光电催化性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109592752A (zh) * 2019-01-03 2019-04-09 江苏理工学院 一种三相三维光电反应填料的制备方法
CN109809530A (zh) * 2019-02-18 2019-05-28 江苏理工学院 一种颗粒电极及其制备方法和三维电解反应器及其应用
CN111333153A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 辽宁大学 一种用作三维电极填充粒子的改性椰壳活性炭及其制备方法和应用
CN112299519A (zh) * 2020-11-05 2021-02-02 江苏理工学院 一种颗粒电极及其制备方法与应用
CN113562816A (zh) * 2021-08-27 2021-10-29 中国石油化工股份有限公司 三维电极反应装置和脱除废水中cod的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108751355A (zh) 一种粒子电极催化填料及其制备方法
JP7011350B2 (ja) 過硫酸塩を効率よく活性化可能なグラフェン系中空硫化コバルトのナノ結晶の製造方法
CN103663631B (zh) 一种负载催化剂活性炭的三维粒子电极及其制备方法
CN108579676A (zh) 一种可重复利用型生物炭复合材料的制备方法
CN102304724B (zh) 稀土镨和镝联合掺杂纳米钛基二氧化锡-锑双涂层电极的制备方法
CN102728339B (zh) 多孔无机陶瓷膜-石墨烯-TiO2光触媒复合材料及其制备方法
CN107252696B (zh) 一种剑麻碳纤维光催化剂的制备方法
CN103214083B (zh) 一种负载TiO2填料的制备方法
CN108675382B (zh) 一种基于TiO2纳米管光催化剂的集成催化系统及其降解处理方法
CN106582701B (zh) 一种催化净化复合材料及其制备方法和应用
CN111362369B (zh) 一种二氧化铅-碳纳米管吸附性亚微米电化学反应器及其制备方法和应用
CN106582581A (zh) 一种吸附光催化复合材料的制备方法
CN109809530A (zh) 一种颗粒电极及其制备方法和三维电解反应器及其应用
CN101559995B (zh) 一种粒子催化电极材料的制备方法
CN106964330B (zh) 活性碳纤维膜负载TiO2/ZnO光催化剂的制备方法
CN103240069A (zh) 一种二氧化钛/活性炭光催化剂及其制备方法和应用
CN1142014C (zh) 金属表面负载二氧化钛光催化剂的方法
CN105170115A (zh) 三元聚苯胺-二氧化钛-空心微珠复合型纳米材料的制备方法及应用
CN110935441B (zh) 一种高效降解甲醛的钛基复合催化网及其制备方法
CN105597717B (zh) 一种光电协同再生粉末活性炭系统
CN105032352B (zh) 一种一锅法合成磁性3d石墨烯复合吸附材料的方法
CN106902760A (zh) 一种蛋壳负载氧化锌材料及其制备方法和应用
Zhai et al. Lignin‐Derived Carbon Nanofibers Loaded with TiO2 Enables Efficient Photocatalysis
CN109482191A (zh) 一种泡沫镍负载钛酸锌/电气石光催化材料及其制备方法
CN113046779B (zh) 一种新型电解纯水制臭氧阳极催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication