CN108749140A - 一种u型纸护角生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种U型纸护角生产装置,涉及纸护角生产装置领域。本发明其特征在于:从左到右依次包括上纸机构、涂胶机构、进纸机构、定型机构、切断机构、输送机构、滚切机构、分离平台;定型机构包括9组从左到右依次排开的成型压辊,以及驱动成型压辊的第一驱动装置,成型压辊包括上压辊,与上压辊向配合的下压辊,上压辊和下压辊之间形成纸护角的成型通道,9组所述成型压辊的成型通道从左到右依次由等腰梯形状逐渐变为倒U型;分离平台包括分离支架,设在分离支架上的收料槽,以及设在收料槽中间位置的屋脊状凸起,屋脊状凸起的截面为直角朝上的等腰直角三角形,并且其沿收料槽的长度方向设置。本发明降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

一种U型纸护角生产装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纸护角生产装置领域,尤其是一种U型纸护角生产装置。
背景技术
[0002] 传统纸护角生产装置生产出的纸护角一般均为V型的纸护角,但V型护角生产过程 中会产生一部分废料,增加了成本,而且生产效率比较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种U型纸护角生产装置,本发明降低了生产 成本,提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种U型纸护角生产装置,其 特征在于:从左到右依次包括上纸机构、涂胶机构、进纸机构、定型机构、切断机构、输送机 构、滚切机构、分离平台;
[0005]其中,所述定型机构包括9组从左到右依次排开的成型压辊,以及驱动成型压辊的 第一驱动装置,所述成型压辊包括上压辊,与上压辊向配合的下压辊,上压辊和下压辊之间 形成纸护角的成型通道,9组所述成型压辊的成型通道从左到右依次由等腰梯形状逐渐变 为倒U型;
[0006]所述分离平台包括分离支架,设在分离支架上的收料槽,以及设在收料槽中间位 置的屋脊状凸起,所述屋脊状凸起的截面为直角朝上的等腰直角三角形,并且其沿收料槽 的长度方向设置;
[0007]所述屋脊状凸起的顶边的左端位于滚切机构出料口的正下方。
[0008]进一步的技术方案在于,所述定型机构设有用于测算纸护角在定型机构中通过速 度的测速装置,所述测速装置设在第七个成型压辊和第八个成型压辊之间,所述测速装置 包括设在前后两侧的支架,水平设在两个支架之间的第一滑轨和第二滑轨,设在第一滑轨 上的测速辊,与测速辊传动的编码器,与编码器连接的控制器,设在测速辊正下方用于放置 纸护角的支撑台,所述第一滑轨位于第二滑轨的正上方,所述支撑台的截面为到等腰梯形 并且其底部设在第二滑轨上。
[0009] 进一步的技术方案还在于,所述测速辊通过升降装置安装在第一滑轨上。
[0010] 进一步的技术方案还在于,所述支撑台的前后两侧均设有用于对u型纸护角的侧 边折角侧压的折角侧压辊,所述折角侧压辊安装在第二滑轨上。
[0011]进一步的技术方案还在于,所述上纸机构包括提供芯纸的芯纸架和提供面纸的面 纸架,所述芯纸架包括竖立在地面上的长方体状的框架,用于固定卷状芯纸的可升降固定 装置,设在框架顶边上面的芯纸导向轮和用于将多层芯纸分开的芯纸分层架,所述芯纸分 层架位于芯纸导向轮的右侧,所述芯纸分层架为多根间隔均匀水平设置的圆杆;所述面纸 架为正三棱柱状,其一个侧面作为底面,其位于顶部的棱作为卷状面纸的中心转轴。
[0012] 进一步的技术方案还在于,所述可升降固定架包括连杆,第一气缸,芯纸卷转轴, 所述连杆的底端和第一气缸的底端均铰接在框架的底边上面,所述第一气缸的伸缩杆的端 部铰接在连杆的中部,所述连杆顶端的一侧铰接有芯纸卷转轴。
[0013] 进一步的技术方案还在于,所述涂胶机构包括设在地面上的涂胶底架用于给芯纸 涂胶的芯纸涂胶架,以及用于给面纸涂胶的面纸涂胶架,所述芯纸涂胶架设在涂胶底架的 顶部,所述面纸涂胶架设在芯纸涂胶架的上方,所述涂胶底架包括设在地面上的长方体框 架结构和设在长方体框架结构上的收集盒,所述收集盒为无顶面并且底面向一侧倾斜的盒 状结构。
[0014] 进一步的技术方案还在于,所述芯纸涂胶架包括芯纸进纸架,设在芯纸进纸架右 侧的盒式喷淋结构,设在盒式喷淋结构右侧的刮胶架,以及设在刮胶架右侧的芯纸出纸架, 所述芯纸进纸架和芯纸出纸架均为竖直方向上多根间隔均匀并且水平设置的圆杆,所述盒 式喷淋结构为多个层状间隔设置的喷淋盒,所述喷淋盒包括无顶面倒置四棱台状的盒体, 设在盒体相对的两个边上的第一螺杆,设在盒体底面的的第二螺杆,所述第二螺杆与第一 螺杆平行,所述第二螺杆两侧的盒体底面上均设有一个通孔,所述刮胶架为多根间隔均匀 水平设置的圆杆并且其中心轴的所在的平面为顶部向左侧倾斜的斜面。
[0015] 进一步的技术方案还在于,所述面纸涂胶架包括设在刮胶架上方的胶盆,水平设 在胶盆上并且高度位置可调节的涂胶辊,以及用于驱动涂胶辊的第二驱动装置,所述涂胶 辊的下部设在胶盆内,所述第二驱动装置与控制器连接。
[0016]进一步的技术方案还在于,所述胶盆的左端和右端分别设有用于支撑面纸的面纸 进纸架和面纸出纸架,所述面纸进纸架和面纸出纸架均为一根可转动的圆杆。
[0017]进一步的技术方案还在于,所述进纸机构包括底座,设在底座上并且可在前后方 向滑动的底板,从左到右依次设在底板上的芯纸托架、芯纸合成辊、芯纸面纸合成辊、导向 轮组,所述芯纸托架用于限制芯纸的前后位置,所述芯纸托架为“U”型,并且其两侧的挡板 的位置可在前后方向上调节,所述导向轮组从左到右依次包括第一导向辊,卡在纸前后两 侧边上的第一翻边轮组、第二翻边轮组。
[0018]进一步的技术方案还在于,所述切断机构将u型的纸护角切割成所需的长度,U型 的纸护角经输送机构输送到滚切机构滚切后,掉落到分离机构。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明中,上纸机构采用气动上纸,此 结构即节省人力又方便操作;测速装置测算出纸护角在定性机构中的通过速度后通过控制 器控制面纸涂胶架的涂胶辊以相同的速度运行,并且涂胶辊的高度位置可以调节,不仅可 以使面纸涂胶更均匀还提高了涂胶速度;芯纸涂胶架采用盒式喷淋的机构和刮胶杆分层式 结构,解决了传统涂胶装置容易断纸的问题从而提高了减少了废品率;进纸机构可以前后 方向移动,可快速调整成品一个侧边宽另一个侧边窄的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 图1是上纸机构的结构示意图;
[0022] 图2是涂胶机构的机构示意图;
[0023]图3是进纸机构的结构示意图;
[0024]图4是定型机构的结构示意图;
[0025]图5是切断机构的结构示意图;
[0026]图6是输送机构的结构示意图;
[0027]图7是滚切结构的结构示意图;
[0028]图8是分离机构的结构示意图;
[0029]图9是测速装置部分的结构示意图。
[0030]其中:1、上纸机构;11、芯纸架;111、连杆;112、第一气缸;113、芯纸卷转轴;114、芯 纸;115、框架;116、芯纸分层架;117芯纸导向轮;12、面纸架;121、面纸;2、涂胶机构;21、涂 胶底架;211、长方体框架结构;212、收集盒;22、芯纸涂胶架;221、盒式喷淋结构;222、芯纸 进纸架;2M、第一螺杆;224、第二螺杆;2¾、喷淋盒;226、刮胶架;227、芯纸出纸架;23面纸 涂胶架;231、面纸进纸架;232、涂胶辊;233、面纸出纸架;2:34、胶盆;3、进纸机构;31、底座; 32、底板;33、芯纸托架;34、芯纸合成辊;35、芯纸面纸合成辊;36、第一导向辊;37、第一翻边 轮组;38、第二翻边轮组;4、定型机构;41、成型压辊;411、上压辊;412、下压辊;42、测速装 置;421、升降装置;422、第一滑轨;423、安装架;424、第二滑轨;425、折角侧压辊;426、支撑 台;427测速辊;428、支架;5、切断机构;6、输送机构;7、滚切机构;8、分离平台;81分离支架; 82、收料槽;83、屋脊状凸起。
具体实施方式
[0031 ]下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033] 本实施例中从左到右依次包括上纸机构1、涂胶机构2、进纸机构3、定型机构4、切 断机构5、输送机构6、滚切机构7、分离平台8。
[0034]上纸机构1包括提供芯纸114的芯纸架11和提供面纸121的面纸架12。芯纸架11有 包括竖立在地面上的长方体状的框架115,用于固定卷状芯纸114的可升降固定装置,设在 框架115顶边上面的芯纸导向轮117和用于将多层芯纸114分开避免它们之间在运动时相互 磨损的芯纸分层架116。芯纸分层架116位于芯纸导向轮117的右侧。芯纸分层架116为在一 个矩形框内安装多根间隔均匀水平设置的可滚动的圆杆的装置,每一层芯纸114搭在一个 可滚到的圆杆上,互不影响。可升降固定架包括连杆111,第一气缸112,芯纸卷转轴113,连 杆11的底端和第一气缸II2的底端均较接在框架115的底边上面,第一气缸112的伸缩杆的 端部铰接在连杆111的中部,连杆111顶端的一侧铰接有芯纸卷转轴113。面纸架12为正三棱 柱状,其一个侧面作为底面,其位于顶部的棱作为面纸卷121的中心转轴。芯纸卷转113轴和 中心转轴分别用于放置卷状芯纸114和卷状面纸121。
[0035] 本实施例中有九个芯纸架11和一个面纸架12,其中九个芯纸架11以三个为一个组 从左到右作到右依次排列,面纸架12安装在芯纸架11的上方。
[0036] 涂胶机构2包括设在地面上的涂胶底架21,用于给芯纸114涂胶的芯纸涂胶架22, 以及用于给面纸121涂胶的面纸涂胶架23,芯纸涂胶架22设在涂胶底架21的顶部,面纸涂胶 架23设在芯纸涂胶架22的上方,涂胶底架21包括设在底面上长方体框架结构211和设在长 方体框架结构211上的收集盒212,收集盒212用于收集芯纸涂胶架22和面纸涂胶架23上掉 落下来的胶水。收集盒212为无顶面并且底面向一侧倾斜的盒状结构。
[0037]芯纸涂胶架22包括芯纸进纸架222,设在芯纸进纸架222右侧的盒式喷淋结构221, 设在盒式喷淋结构221右侧的刮胶架226,以及设在刮胶架226右侧的芯纸出纸架227。芯纸 进纸架222和芯纸出纸架227均为竖直方向上多根间隔均匀并且水平设置的可滚动的圆杆, 用于将多层芯纸114分开避免它们之间在运动时相互磨损。盒式喷淋结构221为多个层状间 隔设置的喷淋盒225,喷淋盒225包括无顶面倒置四棱台状的盒体,设在盒体相对的两个边 上的第一螺杆223,设在盒体底面的的第二螺杆224,第二螺杆224与第一螺杆223平行,第二 螺杆224两侧的盒体底面上均设有一个通孔。盒式喷淋结构221在使用时,先将每个盒体内 加入适量的胶水,盒体内的胶水盒体底部的通孔落在盒体下芯纸114的上面,第一螺杆223 将芯纸114上面的胶水摊开,使其均匀的涂在芯纸114的上面,多余的胶水从芯纸14的两侧 流入下方盒体内继续使用。刮胶架226为多根间隔均匀水平设置的圆杆并且其中心轴的所 在的平面为顶部向左侧倾斜的斜面。刮胶架226用于将每层芯纸114上多余的胶水刮除。 [0038] 面纸涂胶架23包括设在刮胶架上方的胶盆234,设在胶盆234上并且高度位置可调 节的涂胶辊232,以及用于驱动涂胶辊232的第二驱动装置,涂胶辊232的下部设在胶盆234 内。胶盆234的左端和右端分别设有用于支撑面纸的面纸进纸架231和面纸出纸架233,面纸 进纸架231和面纸出纸架233均为一根可转动的圆杆。
[0039] 进纸机构3包括底座31,设在底座31上并且可在前后方向滑动的底板32,从左到右 依次设在底板上的芯纸托架33、芯纸合成辊34、芯纸面纸合成辊35、导向轮组,芯纸托架33 用于限制芯纸114的前后位置,芯纸托架33为“LJ”型,并且其两侧的挡板的位置可在前后方 向上调节,导向轮组从左到右依次包括第一导向棍36,卡在纸前后两侧边上的第一翻边轮 组37、第二翻边轮组38。
[0040] 定型机构4包括9组从左到右依次排开的成型压辊41,以及驱动成型压辊41的第一 驱动装置。成型压辊41包括上压辊411,与上压辊411向配合的下压辊412,上压辊411和下压 辊412之间形成纸护角的成型通道,9组所述成型压辊411的成型通道从左到右依次由等腰 梯形状逐渐变为倒U型。
[0041] 定型机构4设有用于测算纸护角在定型机构4中通过速度的测速装置42,测速装置 设在第七个成型压辊和第八个成型压辊之间,测速装置42包括设在前后两侧的支架428,水 平设在两个支架428之间的第一滑轨422和第二滑轨424,底端设在第一滑轨422上的测速辊 427,与测速辊427传动的编码器,与编码器连接的控制器,设在测速辊427正下方用于放置 纸护角的支撑台426,第一滑轨422位于第二滑轨424的正上方,支撑台426的截面为到等腰 梯形并且其底部设在第二滑轨424上。控制器还与第二驱动装置连接,用来使涂胶辊232的 涂胶速度与纸护角在定型机构4中的通过速度相同。
[0042]测速辊427通过升降装置421安装在第一滑轨422,升降装置421采用气缸,气缸的 底端设在第一滑轨422上,气缸伸缩杆的端部安装有“m”型的安装架423,安装架423的前侧 的间隔内安装有测速辊427,后侧的间隔内安装有编码器。测速辊427的圆弧面上设有压花, 增大测速辊427与纸护角之间的摩擦力,避免测速辊427和纸护角之间发生滑动,降低测速 装置42的测速精度。
[0043]支撑台426的前后两侧均设有用于对U型纸护角的侧边折角侧压的折角侧压辊 425,折角侧压辊安425装在第二滑轨424上。
[0044]切断机构5将U型的纸护角切割成所需的长度,U型的纸护角经输送机构6输送到滚 切机构7滚切后,掉落到分离平台8,分成两个V型纸护角。
[0045]离平台包8括分离支架81,设在分离支架81上的收料槽82,以及设在收料槽82中间 位置的屋脊状凸起S3,屋脊状凸起83的截面为直角朝上的等腰直角三角形,并且其沿收料 槽82的长度方向设置;
[0046]屋脊状凸起83的顶边的左端位于滚切机构7出料口的正下方。
[0047]本发明在使用时,将九卷卷状芯纸114安装在相应的芯纸卷转轴113上,然后通过 可升降固定装置就将卷状芯纸114提升到预设的高度。卷状面纸121面纸放置在面纸架12 上。九层芯纸114依次经过相应的芯纸导向轮117、芯纸分层架116、芯纸进纸架222到达盒式 喷淋结构221,经过相应的盒式喷淋结构221的喷淋盒225后每层芯纸114就面上就涂上了胶 水,之后经过刮胶架226把芯纸114面上多余的胶水刮下,之后通过芯纸出纸架227进入进纸 机构3;面纸121进过面纸进纸架231进入盛有胶水的胶盆234,之后面纸121的上表面与涂胶 辊232接触后通过面纸出纸架233进入进纸机构3。
[0048]面纸121进入进纸机构3后其上表面接触芯纸面纸合成辊35的辊面;九层芯纸114 进入进纸机构后,首先进入芯纸托架33,之后通过芯纸合成辊34使九层芯纸粘合为一层,粘 合后的芯纸114到达芯纸面纸合成辊35,并且芯纸114位于面纸121的下面,芯纸114和面纸 121进过心、纸面纸合成棍35后粘合为合成纸,合成纸依次经过第一•导向棍36、第~翻边轮组 37、第二翻边轮组38后进入定型机构4生产出U型纸护角,U型纸护角经过切断机构5切断成 定长,经过输送机构6的输送进入滚切机构7进行滚切,经过滚切后的u型护角掉落在屋脊状 凸起83的顶边上分离为两个V型护角,然后滑入屋脊状凸起83的两侧的收料槽82中。
[0049]本发明解决了传统护角成型后滚切的双道工序,提高了效率节省了人工。最主要 的是此专利用成型的U型护角通过滚切机直接分解成2条V型成型内外护角,完全解决了普 通v型1滚切出现的下角料,此V型角的生产量提高了一倍,材料成本减少了 1/4。(按一天生 产V型滚切成品护角100*100*5的规格计算,生产2〇〇〇〇米每天就减少原料4000公斤,按原料 4元/公斤,一天正常8小时计算可节省16000元。

Claims (10)

1. 一种U型纸护角生产装置,其特征在于:从左到右依次包括上纸机构(1)、涂胶机构 (2)、进纸机构(3)、定型机构⑷、切断机构(5)、输送机构(6)、滚切机构(7)、分离平台(8); 其中,所述定型机构(4)包括9组从左到右依次排开的成型压辊(41),以及驱动成型压 辊(41)的第一驱动装置,所述成型压辊(41)包括上压辊(411),与上压辊(411)向配合的下 压辊(412),上压辊(411)和下压辊(412)之间形成纸护角的成型通道,9组所述成型压辊 (41)的成型通道从左到右依次由等腰梯形状逐渐变为倒U型; 所述分离平台包括分离支架(81),设在分离支架(81)上的收料槽(82),以及设在收料 槽(82)中间位置的屋脊状凸起(83),所述屋脊状凸起(83)的截面为直角朝上的等腰直角三 角形,并且其沿收料槽的长度方向设置; 所述屋脊状凸起(83)的顶边的左端位于滚切机构出料口的正下方。
2. 根据权利要求1所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述定型机构(4)设有 用于测算纸护角在定型机构中通过速度的测速装置(42),所述测速装置(42)设在第七个成 型压辊和第八个成型压辊之间,所述测速装置(42)包括设在前后两侧的支架(428),水平设 在两个支架(428)之间的第一滑轨(422)和第二滑轨(424),设在第一滑轨(422)上的测速辊 (427),与测速辊(427)传动的编码器,与编码器连接的控制器,设在测速辊(427)正下方用 于放置纸护角的支撑台(426),所述第一滑轨(422)位于第二滑轨(424)的正上方,所述支撑 台(426)的截面为到等腰梯形并且其底部设在第二滑轨(424)上。
3. 根据权利要求2所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述测速辊(427)通过 升降装置(421)安装在第一滑轨(422)上。
4. 根据权利要求2所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述支撑台(426)的前 后两侧均设有用于对U型纸护角的侧边折角侧压的折角侧压辊(425),所述折角侧压辊 (425)安装在第二滑轨(424)上。
5. 根据权利要求1所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述上纸机构(1)包括 提供芯纸(114)的芯纸架(11)和提供面纸(121)的面纸架(12),所述芯纸架(11)包括竖立在 地面上的长方体状的框架(115),用于固定卷状芯纸(114)的可升降固定装置,设在框架 (115)顶边上面的芯纸导向轮(117)和用于将多层芯纸(114)分开的芯纸分层架(116),所述 芯纸分层架(116)位于芯纸导向轮(117)的右侧,所述芯纸分层(116)架为多根间隔均匀水 平设置的圆杆;所述面纸架(12)为正三棱柱状,其一个侧面作为底面,其位于顶部的棱作为 卷状面纸(121)的中心转轴。
6. 根据权利要求5所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述可升降固定架包 括连杆(111),第一气缸(112),芯纸卷转轴(113),所述连杆(111)的底端和第一气缸(112) 的底端均铰接在框架(115)的底边上面,所述第一气缸(112)的伸缩杆的端部铰接在连杆 (111)的中部,所述连杆(111)顶端的一侧铰接有芯纸卷转轴(113)。
7.根据权利要求1所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述涂胶机构(2)包括 设在地面上的涂胶底架(21),用于给芯纸(114)涂胶的芯纸涂胶架(22),以及用于给面纸 (121)涂胶的面纸涂胶架(23),所述芯纸涂胶架(2¾设在涂胶底架(21)的顶部,所述面纸涂 胶架(2¾设在芯纸涂胶架(22)的上方,所述涂胶底架(21)包括设在地面上的长方体框架结 构(211)和设在长方体框架结构Gil)上的收集盒G12),所述收集盒(212)为无顶面并且底 面向一侧倾斜的盒状结构。
8. 根据权利要求7所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述芯纸涂胶架(22) 包括芯纸进纸架(222),设在芯纸进纸架G22)右侧的盒式喷淋结构(221),设在盒式喷淋结 构(221)右侧的刮胶架(226),以及设在刮胶架(226)右侧的芯纸出纸架(227),所述芯纸进 纸架(222)和芯纸出纸架(227)均为坚直方向上多根间隔均匀并且水平设置的圆杆,所述盒 式喷淋结构(221)为多个层状间隔设置的喷淋盒(225),所述喷淋盒(225)包括倒置四棱台 状无顶面的盒体,设在盒体顶部相对的两个边上的第一螺杆(223),设在盒体底面的的第二 螺杆(224),所述第二螺杆(224)与第一螺杆(223)平行,所述第二螺杆(223)两侧的盒体底 面上均设有一个通孔,所述刮胶架(226)为多根间隔均匀水平设置的圆杆并且其中心轴的 所在的平面为顶部向左侧倾斜的斜面。
9. 根据权利要求7所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述面纸涂胶架(23) 包括设在刮胶架(226)上方的胶盆(234),水平设在胶盆(234)上并且高度位置可调节的涂 胶辊(232),以及用于驱动涂胶辊(232)的第二驱动装置,所述涂胶辊(232)的下部设在胶盆 (234)内,所述第二驱动装置与控制器连接所述胶盆(234)的左端和右端分别设有用于支撑 面纸的面纸进纸架(231)和面纸出纸架(233),所述面纸进纸架(231)和面纸出纸架(233)均 为一根可转动的圆杆。
10. 根据权利要求1所述的一种U型纸护角生产装置,其特征在于:所述进纸机构(3)包 括底座(31),设在底座(31)上并且可在前后方向滑动的底板(32),从左到右依次设在底板 (32) 上的芯纸托架(33)、芯纸合成辊(34)、芯纸面纸合成辊(35)、导向轮组,所述芯纸托架 (33) 用于限制芯纸(114)的前后位置,所述芯纸托架(33)为“U”型,并且其两侧的挡板的位 置可在前后方向上调节,所述导向轮组从左到右依次包括第一导向辊(36),卡在纸前后两 侧边上的第一翻边轮组(37)、第二翻边轮组(38);所述切断机构(7)将U型的纸护角切割成 所需的长度,U型的纸护角经输送机构输送到滚切机构滚切后,掉落到分离平台(8)。
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