JP2014008539A - 印刷用金型固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】両面テープや接着剤等を使用せずに、印刷用金型を金型固定盤に簡単かつ確実に固定でき、金型固定盤に固定されている印刷用金型を簡単に取り外しできる印刷用金型固定具を提供する。
【解決手段】印刷用金型を金型固定盤に固定させる印刷用金型固定具は、第１の面と第２の面と第１の面及び第２の面を連結しており、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部とを備えた薄板状の板ばね部材と、板ばね部材の第２の面に固着され、金型固定盤に磁着可能なマグネットとを備え、板ばね部材の第１の面の折曲部とは反対側の端部には、印刷用金型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部が設けられ、板ばね部材には、指先を引っ掛けることができるように構成された自由端部が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷物のシール加工に用いられるシール用刃型や、箔押し加工（ホットスタンプ）に用いられる箔押し用版及びエンボス加工に用いられるエンボス用版といった印刷用金型を固定する印刷用金型固定具に関する。

例えばシール、ラベル、又はステッカー等の印刷物を製造する場合、紙やフィルム等のシート状基材に印刷を施し、この印刷済みのシート状基材をシール用刃型で所望の形状に打ち抜くことが行われる。ここで用いられるシール用刃型は、通常、シール製造機の打ち抜きユニットを構成するチェース上に固定され、打ち抜き刃の刃先がシート状基材の方を向くように、チェースごとシール製造機に取り付けられて使用される。

また、対象物に箔押し加工を施す場合には、対象物の上にホットスタンプ箔を重ね、箔押し用版でホットスタンプ箔の上から対象物を押圧し、箔を対象物に熱転写することが行われる。この際、箔押し用版は熱プレス式のホットスタンプ機械を構成する熱盤上に固定され、箔押し用版の凹凸面がホットスタンプ箔の方を向くように取り付けられて使用される。

シール用刃型や箔押し用版やエンボス用版といったこの種の印刷用金型は、印刷物の製造の都度、所望の形状や種類のものが選択され、各機械のチェースや熱盤等の金型固定盤上に固定される。これらの印刷用金型を金型固定盤に固定する従来の方法は、印刷用金型の裏面に両面テープを貼付けたり、接着剤を塗布することによって、所定の位置に印刷用金型を接着する方法である。

また、特許文献１には、シール用刃型とチェースとの固定方法として、チェースと同寸法の直方板からなる刃台と刃型とを位置合わせしてから、押さえ板とネジとを用いてシール用刃型を刃台に固定し、さらにこの刃台とチェースとをネジで固定する方法が記載されている。

特許第２６５７６０９号公報

しかしながら、上述した一般的な従来の方法では、印刷用金型と金型固定盤との間が両面テープや接着剤で固定されているため、別の印刷用金型に交換する際に、金型固定盤から印刷用金型を簡単に取り外すことができなかった。印刷用金型を取り外すには、印刷用金型と金型固定盤との間にスクレーパーを差し込んで金型固定盤から印刷用金型を剥がしたり、溶剤で両面テープの接着層や接着剤を溶解させる等して金型固定盤と印刷用金型とを分離させなくてはならず、非常に手間がかかるものであった。また、上記のようにして金型固定盤から印刷用金型を取り外すために、印刷用金型が損傷しやすいという問題もあった。

さらに、金型固定盤上の間違った位置に印刷用金型を接着してしまった場合には、一旦、上記のようにして金型固定盤から印刷用金型を取り外し、印刷用金型の裏面や金型固定盤上に付着している両面テープや接着剤をきれいに除去した後に、印刷用金型の裏面に両面テープや接着剤を再度付け、金型固定盤上の所定の位置に接着しなければならなかった。

また、印刷用金型と金型固定盤との間が両面テープや接着剤で固定されているため、介在する両面テープや接着剤等により刃型の刃高や箔押し用版の版面に高低が生じやすく、印刷圧のムラが発生しやすい。それゆえ、印刷用ムラ取り材等を取り付けて印刷用金型の刃高や版面高さを調整する作業が必要となっていた。

他方、特許文献１に記載の刃型とチェースの固定方法は、刃台と刃型とを押さえ板とネジを用いて固定した後、さらに刃台とチェースとをネジで固定する必要があることから、刃型の固定にも取り外しにも工具が必要であり、多大な手間がかかっていた。

本発明は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、両面テープや接着剤等を使用せずに、印刷用金型を金型固定盤に簡単かつ確実に固定でき、金型固定盤に固定されている印刷用金型を簡単に取り外しできる印刷用金型固定具を提供することにある。

本発明の他の目的は、印刷用金型を金型固定盤上の所定の位置に容易に固定することができ、間違った位置に印刷用金型を固定してしまった場合においても、固定位置を簡単に修正することのできる印刷用金型固定具を提供することにある。

本発明の他の目的は、従来の印刷用金型に特別な加工等を施すことなく、従来の印刷用金型について使用でき、印刷用金型の固定及び取外しに工具を必要とせず、簡単に印刷用金型を固定することのできる印刷用金型固定具を提供することにある。

上記課題を解決するため、印刷用金型を金型固定盤に固定させる本発明の印刷用金型固定具は、第１の面と第２の面と第１の面及び第２の面を連結しており、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部とを備えた薄板状の板ばね部材と、板ばね部材の第２の面に固着され、金型固定盤に磁着可能なマグネットとを備え、板ばね部材の第１の面の折曲部とは反対側の端部には、印刷用金型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部が設けられ、板ばね部材には、指先を引っ掛けることができるように構成された自由端部が設けられている。

本発明の印刷用金型固定具は、主に板ばね部材とマグネットとから構成されている。この板ばね部材は、薄板を断面略Ｕ字状に折曲して形成されたものであり、第１の面と、第２の面と、第１の面及び第２の面を連結しており、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部とを有する。板ばね部材の第１の面には、折曲部とは反対側の端部に係止部が設けられており、係止部は、印刷用金型の外縁部に係合して印刷用金型を係止する爪のような役割を果たしている。板ばね部材の第２の面にはマグネットが固着されており、このマグネットが金型固定盤に磁着することにより、板ばね部材全体が金型固定盤方向に牽引される。その結果、板ばね部材の第１の面の端部に設けられている係止部が印刷用金型を金型固定盤方向に押圧し、印刷用金型が固定される。他方、いったん固定された印刷用金型を取り外す際には、板ばね部材に設けられた自由端部に指先を引っ掛けて、金型固定盤から印刷用金型固定具を持ち上げ、金型固定盤とマグネットとの磁着を解消させることにより行われる。このように、印刷用金型の外縁部に印刷用金型固定具を配置することにより、印刷用金型を簡単かつ確実に金型固定盤に固定することができ、固定された印刷用金型を取り外す際には、印刷用金型固定具の自由端部に指先を引っ掛けて持ち上げることにより、簡単に金型固定盤から取り外すことができる。なお、印刷用金型を固定する際には、印刷用金型固定具を印刷用金型の少なくとも１つの対向する辺又は角部に配置するのみでよく、これにより、印刷用金型は安定して金型固定盤に固定される。

また、本発明の印刷用金型固定具の自由端部は、第１の面と同一平面に設けられていることも好ましい。板ばね部材の第１の面と同一平面に自由端部が設けられていることから、自由端部と金型固定盤との間に相対的に大きなスペースが生じる。それゆえ、自由端部に指先が引掛けやすく、印刷用金型固定具を金型固定盤から取り外すことをより簡単にすることができる。

本発明の印刷用金型固定具の自由端部は、第２の面と同一平面に設けられていることも好ましい。自由端部が第１の面よりも低い位置の第２の面と同一平面に設けられていることから、自由端部が印刷用金型の打ち抜き刃や箔押版と干渉するおそれがなく、確実に印刷用金型を固定しつつ、印刷加工することが可能である。また、自由端部の長さをより長く設計することもできるため、印刷用金型固定具を金型固定盤から取り外すことをより簡単にすることができる。

そして、本発明の印刷用金型固定具の板ばね部材には、係止部の高さ位置を調整するための調整手段を備えることも好ましい。係止部の高さ位置を調整するための調整手段を板ばね部材に備えることにより、マグネット底部からの係止部の高さ位置を調整することができる。それゆえ、固定する印刷用金型の厚みに合わせて係止部の高さを調整することができる。また、係止部が印刷用金型の外縁部と係合して押圧する力も調整することができる。

また、板ばね部材は磁性材からなり、板ばね部材には、マグネットの両側面を覆うように第２の面の折曲部に対して両側端を折曲したヨーク部が設けられていることも好ましい。マグネットの磁力線をヨーク部に集中させて磁着力を強めることができるため、印刷用金型を金型固定盤に安定して固定することができる。

また、ヨーク部は、印刷用金型固定具を金型固定盤に磁着させた際にマグネットが金型固定盤から離隔するように、マグネットの厚みよりもヨーク部の長さが長くなるように構成されていることも好ましい。印刷用金型を金型固定盤に固定する際に、マグネットの底面ではなく、ヨーク部が金型固定盤に当接するため、マグネットにかかる衝撃を防ぐことができ、マグネットの破損を防ぐことができる。

また、第２の面の係止部とは異なる側において、第２の面に固着された非磁性体をさらに備えたことも好ましい。板ばね部材の第２の面の係止部とは反対側に非磁性体を配置させることにより、印刷用金型を金型固定盤に確実に固定するための係止部側の高い磁着力は維持しつつ、金型固定盤と磁着する面の磁着力を全体的に弱めることができる。それゆえ、希土類磁石等の磁力の強いマグネットを用いた場合においても、より簡単に印刷用金型固定具を取り外すことができる。

本発明によれば、以下のような優れた効果を有する印刷用金型固定具を提供することができる。
（１）工具や両面テープや接着剤を使用せずに、印刷用金型を簡単かつ確実に金型固定盤上に固定することができる。
（２）印刷用金型を傷めずに、金型固定盤上に固定された印刷用金型を簡単かつ迅速に取り外すことができる。
（３）印刷用金型を金型固定盤上の所定の位置に容易に固定することができ、間違った位置に印刷用金型を固定してしまった場合においても、簡単に固定位置を修正することができる。
（４）従来の印刷用金型に特別な加工等を施すことなく、従来の印刷用金型を固定するために使用することができる。

本発明の第１の実施形態に係る印刷用金型固定具の使用状態を説明する斜視図である。 図１に示す印刷用金型固定具の（Ａ）斜視図、（Ｂ）表面を示す平面図、（Ｃ）裏面を示す背面図及び（Ｄ）斜視図に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２（Ｄ）に示す印刷用金型の使用状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る印刷用金型固定具の（Ａ）斜視図、（Ｂ）表面を示す平面図、（Ｃ）裏面を示す背面図及び（Ｄ）斜視図に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図４（Ｄ）に示す印刷用金型固定具の使用状態を示す断面図である。

以下、図１〜図３を参照しつつ本発明の第１の実施形態に係る印刷用金型固定具１について説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係る印刷用金型固定具１は、薄板を断面略Ｕ字状に折曲して形成された板ばね部材２と、板ばね部材２に固着されたマグネット３とから主として構成されている。板ばね部材２は、第１の面２ａと、第２の面２ｂと、第１の面２ａ及び第２の面２ｂを連結し、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部２ｃとを有しており、マグネット３はこの第２の面２ｂ上に固着されている。板ばね部材２の第１の面２ａには、折曲部２ｃとは反対側の端部に、第１の面２ａと同一平面上に延出する係止部２０が設けられている。さらに、第１の面２ａには、板ばね部材２の折曲方向と直交する長手方向の両端部に、第１の面２ａと同一平面上に延出する自由端部２１が夫々設けられている。本実施形態においては、印刷用金型固定具１は全体として、板ばね部材２の折曲方向と直交する方向、すなわち、長手方向を２等分する線に対して、線対称に形成されている。

図２及び図３を参照しつつ、印刷用金型固定具１の板ばね部材２についてより詳細に説明する。この板ばね部材２は、所定の形状に形成された薄板を断面略Ｕ字状に折曲して形成されている。薄板を折曲げることにより、第１の面２ａと第２の面２ｂが形成され、第１の面２ａと第２の面２ｂとの間には、これらを連結する断面略Ｕ字状の折曲部２ｃが形成される。このように形成された第１の面２ａ、折曲部２ｃ及び第２の面２ｂにより板ばね部材２、具体的には、後述する板ばね部材２の係止部２０が印刷用金型５の外縁部を押圧する弾性力が生じる。板ばね部材２は係止部２０が印刷用金型５の外縁部を押圧できる程度に折曲されていればよく、折曲部２ｃの折曲角度は特に限定されない。本実施形態においては、第１の面２ａと第２の面２ｂとの間の距離が、折曲部２ｃ側よりも、折曲部２ｃとは反対側の端部側の方が狭くなるように折曲されており、第１の面２ａに備えられた係止部２０が印刷用金型５の外縁部を押圧して固定する際に、第１の面２ａが第２の面２ｂと略平行となるように調整されている。また、板ばね部材２を形成する薄板としては、鋼板、ステンレス板及びアルミニウム板等の金属板を用いることができ、後述する板ばね部材２の第２の面２ｂをマグネット３のヨークとして使用する場合には、磁性材の鋼板が好適に用いられる。

次に、図２及び図３を参照しつつ、板ばね部材２に設けられている係止部２０について説明する。本実施形態において、板ばね部材２の第１の面２ａには、折曲部２ｃとは反対側の端部に、第１の面２ａと同一平面上に矩形状に延出する係止部２０が２箇所設けられている。係止部２０は、印刷用金型５の外縁部と係合して外縁部を押圧し、印刷用金型５を金型固定盤６に係止できるように設計されている。係止部２０の構成としては、具体的には、少なくとも１つ以上の矩形形状、台形形状、半円形状、三角形状又はくさび形状等の形状の係止片から構成される。本実施形態では、係止部２０は矩形形状の係止片からなり、板ばね部材２の長手方向の中央部分からやや離れた部分に１つ、板ばね部材２の折曲方向と直交する長手方向を２等分する線に対して線対称の位置にもう１つ設けられている。このように、長手方向を２等分する線に対して線対称に複数の係止部２０を設けることにより、印刷用金型５の外縁部を確実に押圧して固定することができ、印刷用金型５の厚みにムラがあるような場合においても、複数の係合部２０で印刷用金型５を押圧することができるため、安定して印刷用金型５を金型固定盤６に固定することができる。さらに、本実施形態のように、長手方向の中央部分に係止部２０を設けないことにより、印刷用金型５に備えられた中央位置ガイド（センタートンボ）を確認しながら印刷用金型５の位置合わせをすることができる。

図１及び図３に示すように、印刷用金型固定具１の係止部２０は、印刷用金型５の外縁部と係合し、外縁部を金型固定盤６方向に押圧して固定する。係止部２０の高さ位置は、板ばね部材２の折曲角度及び板ばね部材２に固着されているマグネット３の厚みにより調整され、具体的には係止部２０が印刷用金型５の外縁部と係合して押圧できるように、印刷用金型５の厚みの長さよりも、印刷用金型固定具１の底部から係止部２０までの高さの長さの方が若干低くなるように調整されている。板ばね部材２には、係止部２０の高さ位置を調整するための調整手段２２を備えることも可能である。本実施形態においては、板ばね部材２に係止部２０の高さ位置を調整するためのねじ穴及びねじによる調整手段２２が備えられている。この調整手段２２により、印刷用金型固定具１の底部からの係止部２０までの高さ位置を調整することができるため、固定する印刷用金型５の厚みに合わせて係止部２０の高さ位置を調整することができる。また、係止部２０が印刷用金型５の外縁部を押圧する力も調整することができる。

また、印刷用金型５としてシール用刃型を使用した際には、打ち抜き刃５０の表面からの刃高さがトムソン刃では通常約５〜７ｍｍ、ゼンマイ刃では通常約１〜３ｍｍと僅かであり、箔押し用版においても版厚が通常約１〜７ｍｍと僅かであることから、係止部２０の高さ位置を含めた板ばね部材２の第１の面２ａの高さ位置については、係止部２０が印刷用金型５の外縁部と係合して印刷用金型５を固定した際に、印刷物の打ち抜きや箔押し加工等に影響を及ぼさないように設計されている。具体的には、係止部２０を印刷用金型５の外縁部に係合させた際、打ち抜き刃５０や版の高さ位置よりも係止部２０を含めた板ばね部材２の第１の面２ａの高さ位置が低くなるように調整されている。

次に、図２を参照しつつ、板ばね部材２に設けられている自由端部２１について説明する。本発明の印刷用金型固定具１に備えられているマグネット３は、印刷用金型５を確実に金型固定盤６に固定するために、吸着力の強い磁石が使用されている。それゆえ、印刷用金型５を金型固定盤６に固定した印刷用金型固定具１を容易に取り外しできるように自由端部２１が設けられている。自由端部２１の構成としては、自由端部２１に指先を引っ掛けて印刷用金型固定具１を取り外すことができるように構成されていればよく、板ばね部材２を構成する薄板と同じ薄板で形成することも、別の薄板を板ばね部材２と組み合わせて一体的に形成することもでき、少なくとも１つ以上の矩形形状、楕円形状、半円形状又は台形形状等の形状の薄板片から形成される。本実施形態においては、自由端部２１は、板ばね部材２の折曲方向と直交する方向の第１の面２ａの両端部に形成されており、夫々第１の面２ａと同一平面上に羽根のように延出する矩形状の薄板片から構成されている。このように、自由端部２１が板ばね部材２の第１の面２ａと同一平面に設けられることにより、自由端部２１と印刷用金型固定具１が磁着している金型固定盤６との間に相対的に大きなスペースが生じるため、自由端部２１に指先が引掛けやすく、取り外しを容易にすることができる。さらに、梃子の原理において力点となる指を引っ掛ける自由端部２１と、梃子の原理において支点となるマグネット３の端部との距離を稼ぐこともできるため、印刷用金型固定具１を金型固定盤６から少ない力で取り外すことができる。また、自由端部２１の表面を指で金型固定盤６の方向に押して印刷用金型固定具１を取り外す場合においても、梃子の原理の力点となる自由端部２１の表面と、梃子の原理の支点となるマグネット３の端部との距離を稼ぐことができるため、印刷用金型固定具１を金型固定盤６から少ない力で取り外すことができる。

次に、印刷用金型固定具１を構成するマグネット３について説明する。図２及び図３に示すように、マグネット３は、板ばね部材２の第２の面２ｂに固着されており、このマグネット３の磁力によって、印刷用金型固定具１を金型固定盤６に磁着することによって、印刷用金型５を固定する。マグネット３の第２の面２ｂへの固着は、板ばね部材２の第２の面２ｂとマグネット３とを強固に固着できる観点から、ねじ及び／又は接着剤により実施されていることが好ましい。本実施形態における印刷用金型固定具１については、第２の面２ｂ上に矩形形状のマグネット３がねじ２２及び接着剤により固着されている。マグネット３は、印刷用金型５を金型固定盤６上に確実に固定できる特性を有するものが選択され、具体的には、サマリウムコバルト磁石やネオジム磁石等の希土類磁石又はアルニコ磁石等の吸着力の強い磁石が用いられる。特に、印刷用金型５として箔押し用版やエンボス用版を用いる際には、金型固定盤６が加熱されて熱くなることから、耐熱性を有するサマリウムコバルト磁石が好適に用いられる。また、マグネット３の大きさとしては、印刷用金型５を金型固定盤６上に安定して固定できるだけの磁着力を有する程度の大きさが選択される。

マグネット３の磁着力を高めるため、マグネット３にはヨークを設けることができる。ヨークは、別途磁性材からなる部材を板ばね部材２やマグネット３に配置させて設けることのほか、マグネット３が固着されている板ばね部材２の第２の面２ｂの両側端を、マグネット３の両側面を覆うように折曲部２ｃに対して折曲して設けることが可能である。本実施形態においては、板ばね部材２を磁性材の鋼板で形成し、板ばね部材２の第２の面２ｂの両側端を折曲部２ｃに対して略垂直に折曲してマグネット３の両側面を覆ってヨーク部２３を構成している。マグネット３の両側面を覆うヨーク部２３が設けられることにより、ヨーク部２３にマグネット３の磁力線を集中させて磁着力を強めることができる。

本実施形態では、金型固定盤６に印刷用金型固定具１を磁着させた際にマグネット３が金型固定盤６から離隔するように、ヨーク部２３の長さがマグネット３の厚みよりも長くなるように構成されている。それゆえ、印刷用金型５を金型固定盤６に固定する際に、マグネット３の底面ではなく、ヨーク部２３の端部が金型固定盤６に当接するため、マグネット３にかかる衝撃を防ぐことができ、マグネット３の破損を防ぐことができる。なお、上述の板ばね部材２の第２の面２ｂの両側端を略垂直に折曲してマグネット３の両側面を覆い、覆った部分の長さをマグネット３の厚みよりも長くする構成は、板ばね部材２が非磁性材で形成されていてもよい。その場合には第２の面２ｂの折曲された端部が金型固定盤６に当接するため、マグネット３にかかる衝撃を防ぐことができ、マグネット３の破損を防ぐことができる。

なお、図２に示すように、印刷用金型固定具１には、印刷用金型５の金型固定盤６上での位置合わせを容易にするための位置合わせガイド２４を設けることができる。位置合わせガイド２４は、印刷用金型５を金型固定盤６上の所定の位置、例えば金型固定盤６の中心に合わせることができる位置に設けられる。本実施形態においては、印刷用金型５上に設けられた位置合わせガイドが印刷用金型５の各辺の中央に設けられていることから、印刷用金型固定具１の位置合わせガイド２４も、印刷用金型固定具１の長手方向の中央に設けられている。

印刷用金型５としては、印刷物のシール加工に用いられるシール用刃型や、箔押し加工（ホットスタンプ）に用いられる箔押し用版及びエンボス加工に用いられるエンボス用版が使用される。印刷用金型５は、亜鉛、銅又はアルミ等の金属、樹脂、木材並びにこれらを組み合わせた材料から形成され、主に非磁性材料で形成されている。なお、シール用刃型の打ち抜き刃には、磁性材の鉄が使用されることがある。他方、金型固定盤６としては、シール用刃型を固定するチェスや、箔押し用版及びエンボス加工に用いられるエンボス用版を固定する熱盤が使用される。金型固定盤６は、印刷用金型固定具１のマグネット３を磁着させるために磁性材料で形成されるが、印刷用金型５を固定する金型固定盤６の表面を非磁性材料で形成し、金型固定盤６の内部に磁性材料を埋設するような構造とすることも可能である。

次に、本実施形態における印刷用金型固定具１の使用方法について説明する。図１及び図３に示すように、本実施形態における印刷用金型固定具１は、従来より用いられている印刷用金型５に加工等を施すことなく、そのまま用いることができ、印刷用金型５の外縁部の任意の位置で印刷用金型固定具１を係合させて固定させることができる。図１には、印刷用金型固定具１が、印刷用金型５の各辺に１つずつ配置されているところが示されているが、印刷用金型５の対向する２つの辺のみに、印刷用金型固定具１を配置させて固定することも可能である。また、印刷用金型５の各辺に２つ以上の印刷用金型固定具１を配置させても良い。さらに、印刷用金型５の各辺の中央部から偏位した位置に印刷用金型固定具１を配置させても良いし、印刷用金型５の形状によっては、その角部に印刷用金型固定具１を配置させても良い。

図１及び図３に示すように、本実施形態に係る印刷用金型固定具１を使用する際には、印刷用金型５を金型固定盤６上に載置した後、印刷用金型固定具１を印刷用金型５の各辺に配置し、印刷用金型固定具１のマグネット３を金型固定盤６上に磁着させると共に、係止部２０を印刷用金型の外縁部に係合させる。金型固定盤６上の印刷用金型５は、印刷用金型固定具１の係止部２０により金型固定盤６表面方向に押さえられて固定される。印刷用金型５を金型固定盤６に固定する際に、印刷用金型固定具１に備えられた位置合わせガイド２４を金型固定盤６上の中心線及び印刷用金型５の中心線に合わせて印刷用金型５を固定することにより、印刷用金型５の位置合わせを簡単に行うことができる。

金型固定盤６上に固定された印刷用金型５を取り外す際には、印刷用金型固定具１のマグネット３と金型固定盤６との磁着を解消すること、即ち、金型固定盤６から印刷用金型固定具１を指でつまんで持ち上げる等により取り外すことができる。金型固定盤６から印刷用金型固定具１を取り外す際には、印刷用金型固定具１の自由端部２１に指先を引掛けてマグネット３を金型固定盤６から持ち上げること、又は、自由端部２１の表面を指で金型固定盤６方向に押してマグネット３を金型固定盤６から持ち上げること等により、金型固定盤６上に固定された印刷用金型固定具１を簡単に取り外すことができる。

次に、図４及び図５を参照しつつ本発明の第２の実施形態に係る印刷用金型固定具１００について説明する。

図４及び図５に示すように、本実施形態に係る印刷用金型固定具１００は、薄板を断面略Ｕ字状に折曲して形成された板ばね部材１０２と、板ばね部材１０２に固着されたマグネット１０３とから主として構成されている。板ばね部材１０２は、第１の面１０２ａと、第２の面１０２ｂと、第１の面１０２ａ及び第２の面１０２ｂを連結し、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部１０２ｃとを有しており、マグネット１０３はこの第２の面１０２ｂ上に固着されている。板ばね部材１０２の第１の面１０２ａには、折曲部１０２ｃとは反対側の端部に、第１の面１０２ａと同一平面上に延出する係止部１２０が設けられている。さらに、第１の面１０２ａには、板ばね部材１０２の折曲方向と直交する長手方向の両端部に、第２の面１０２ｂと同一平面上に延出する自由端部１２１が夫々設けられている。本実施形態においては、印刷用金型固定具１００は全体として、板ばね部材１０２の折曲方向と直交する方向、すなわち長手方向を２等分する線に対して、線対称に形成されている。

図４及び図５を参照しつつ、印刷用金型固定具１００の板ばね部材１０２についてより詳細に説明する。この板ばね部材１０２は、所定の形状に形成された薄板を断面略Ｕ字状に折曲して形成されている。薄板を折曲げることにより、第１の面１０２ａと第２の面１０２ｂが形成され、第１の面１０２ａと第２の面１０２ｂとの間には、これらを連結する断面略Ｕ字状の折曲部１０２ｃが形成される。このように形成された第１の面１０２ａ、折曲部１０２ｃ及び第２の面１０２ｂにより、板ばね部材１０２、具体的には、後述する板ばね部材１０２の係止部１２０が印刷用金型１０５の外縁部を押圧する弾性力が生じる。本実施形態においては、第１の面１０２ａと第２の面１０２ｂとの間の距離が、折曲部１０２ｃ側よりも、折曲部１０２ｃとは反対側の端部側の方が狭くなるように折曲されており、第１の面１０２ａに備えられた係止部１２０が印刷用金型１０５の外縁部を押圧して固定する際に、第１の面１０２ａが第２の面１０２ｂと略平行となるように調整されている。

次に、図４及び図５を参照しつつ、板ばね部材１０２に設けられている係止部１２０について説明する。本実施形態において、板ばね部材１０２の第１の面１０２ａには、折曲部１０２ｃとは反対側の端部に、第１の面１０２ａと同一平面上に矩形状に延出する係止部１２０が２箇所設けられている。係止部１２０は、印刷用金型１０５の外縁部と係合して外縁部を押圧し、印刷用金型１０５を金型固定盤１０６に係止できるように設計されている。本実施形態では、係止部１２０は矩形形状の係止片からなり、板ばね部材１０２の長手方向の中央部分からやや離れた部分に１つ、板ばね部材１０２の折曲方向と直交する長手方向を２等分する線に対して線対称の位置にもう１つ設けられている。このように、長手方向を２等分する線に対して線対称に複数の係止部１２０を設けることにより、印刷用金型１０５の外縁部を確実に押圧して固定することができ、印刷用金型１０５の厚みにムラがあるような場合においても、複数の係合部１２０で印刷用金型５を押圧することができるため、安定して印刷用金型１０５を金型固定盤１０６に固定することができる。さらに、本実施形態のように、長手方向の中央部分に係止部１２０を設けないことにより、印刷用金型１０５に備えられた中央位置ガイド（センタートンボ）を確認しながら印刷用金型の位置合わせをすることができる。

図５に示すように、印刷用金型固定具１００の係止部１２０は、印刷用金型１０５の外縁部と係合し、外縁部を金型固定盤１０６方向に押圧して固定する。係止部１２０の高さ位置は、板ばね部材１０２の折曲角度及び板ばね部材１０２に固着されているマグネット１０３の厚みにより調整される。具体的には係止部１２０が印刷用金型１０５の外縁部と係合して押圧できるように、印刷用金型１０５の厚みの長さよりも、印刷用金型固定具１００の底部から係止部１２０までの高さの長さの方が若干低くなるように調整されている。

次に、図４を参照しつつ、板ばね部材１０２に設けられている自由端部１２１について説明する。本発明の印刷用金型固定具１００に備えられているマグネット１０３は、印刷用金型１０５を確実に金型固定盤１０６に固定するために、吸着力の強い磁石が使用されている。それゆえ、印刷用金型１０５を金型固定盤１０６に固定した印刷用金型固定具１００を容易に取り外しできるように自由端部１２１が設けられている。本実施形態においては、自由端部１２１は、板ばね部材１０２の折曲方向と直交する方向の第２の面１０２ｂの両端部に形成されており、夫々第２の面１０２ｂと同一平面上に羽根のように延出する矩形状の薄板片から構成されている。このように、自由端部１２１が板ばね部材１０２の第２の面１０２ｂと同一平面に設けられることにより、自由端部１２１に指先を引っ掛けて印刷用金型固定具１００を取り外すことができる。また、自由端部１２１が第１の面１０２ａよりも低い位置の第２の面１０２ｂと同一平面に設けられるため、自由端部１２１が印刷用金型１０５の打ち抜き刃１５０や箔押版と干渉するおそれがなくなり、自由端部１２１の長さをより長く設計することも可能である。それゆえ、自由端部１２１の長さを長く設計することにより、梃子の原理において力点となる指を引っ掛ける自由端部１２１と、梃子の原理において支点となるマグネット１０３の端部との距離を稼ぐことができるため、印刷用金型固定具１００を金型固定盤１０６から少ない力で取り外すことができる。また、その際には、自由端部１２１の表面を指で金型固定盤１０６の方向に押すことによっても、印刷用金型固定具１００を金型固定盤１０６から少ない力で取り外すことができる。

次に、印刷用金型固定具１００を構成するマグネット１０３について説明する。図４及び図５に示すように、マグネット１０３は、板ばね部材１０２の第２の面１０２ｂに固着されており、このマグネット１０３の磁力によって印刷用金型固定具１００を金型固定盤１０６に磁着させ、印刷用金型１０５を固定する。本実施形態における印刷用金型固定具１００は、第２の面１０２ｂ上に矩形形状のマグネット１０３が接着剤により固着されている。マグネット１０３は、印刷用金型１０５を金型固定盤１０６上に確実に固定できる特性を有するものが選択され、具体的には、サマリウムコバルト磁石やネオジム磁石等の希土類磁石又はアルニコ磁石等の吸着力の強い磁石が用いられる。また、マグネット１０３の大きさとしては、印刷用金型１０５を金型固定盤１０６上に安定して固定できるだけの磁着力を有する程度の大きさが選択される。さらに、本実施形態のマグネット１０３の底部には、マグネット１０３が金型固定盤１０６に当接することにより受ける衝撃を吸収するための衝撃吸収材１３０が配置されている。衝撃吸収材１３０としては、具体的には、厚紙や樹脂の薄片、樹脂フィルム、シリコンシート等が用いられる。これにより、マグネット１０３にかかる衝撃を防ぐことができ、マグネット１０３の破損を防ぐことができる。

また、図４及び図５に示すように、本実施形態の板ばね部材１０２の第２の面１０２ｂには、マグネット１０３のほか、折曲部１０２ｃ側に沿って非磁性体１０４が固着されている。板ばね部材１０２の第２の面１０２ｂの係止部１２０とは異なる側に非磁性体１０４を配置させることにより、印刷用金型１０５を確実に固定するための係止部１２０側の高い磁着力は維持しつつ、金型固定盤１０６と磁着する面の磁着力を全体的に弱めることができる。それゆえ、希土類磁石等の磁力の強いマグネットを用いた場合においても、簡単に印刷用金型固定具１００を取り外すことができる。非磁性体１０４としては、特に限定されないが、アルミニウム等の非磁性金属や、樹脂等が用いられる。また、非磁性体１０４は、本実施形態においては、板ばね部材１０２の折曲部１０２ｃに沿って配置されているが、第２の面１０２ｂの折曲部１０２ｃに対する側面に沿って配置されていてもよい。

なお、印刷用金型固定具１００の構成に関するその他の説明は、上述した第１の実施形態の場合と同様であり、その作用効果も同様である。

次に、本実施形態における印刷用金型の使用方法について説明する。本実施形態における印刷用金型固定具１００は、従来から用いられている印刷用金型１０５に加工等を施すことなく、そのまま用いることができ、印刷用金型１０５の外縁部の任意の位置で印刷用金型固定具１００を係合させて固定させることができる。

本実施形態に係る印刷用金型固定具１００を使用する際には、印刷用金型１０５を金型固定盤１０６上に載置した後、印刷用金型固定具１００を印刷用金型１０５の各辺に配置し、印刷用金型固定具１００のマグネット１０３を金型固定盤１０６上に磁着させると共に、係止部１２０を印刷用金型の外縁部に係合させる。金型固定盤１０６上の印刷用金型１０５は、印刷用金型固定具１００の係止部１２０により金型固定盤１０６表面方向に押さえられて固定される。

金型固定盤１０６上に固定された印刷用金型１０５を取り外す際には、印刷用金型固定具１００のマグネット１０３と金型固定盤１０６との磁着を解消すること、即ち、金型固定盤１０６から印刷用金型固定具１００を指でつまんで持ち上げる等により取り外すことができる。金型固定盤１０６から印刷用金型固定具１００を取り外す際には、印刷用金型固定具１００の自由端部１２１に指先を引掛けて、マグネット１０３を金型固定盤１０６から持ち上げること、又は、自由端部１２１の表面を指で金型固定盤１０６方向に押してマグネット１０３を金型固定盤１０６から持ち上げること等により、金型固定盤１０６上に固定された印刷用金型固定具１００を簡単に取り外すことができる。

さらに、本実施形態に係る印刷用金型固定具の使用方法及び取り扱い方法に係るその他の説明は、上述した第１の実施形態と同様であり、その作用効果も同様である。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。

１、１００ 印刷用金型固定具
２、１０２ 板ばね部材
２ａ、１０２ａ 第１の面
２ｂ、１０２ｂ 第２の面
２ｃ、１０２ｃ 折曲部
２０、１２０ 係止部
２１、１２１ 自由端部
２２ 調整手段（ねじ）
２３ ヨーク部
２４、１２４ 位置合わせガイド
３、１０３ マグネット
１３０ 衝撃吸収材
１０４ 非磁性体
５、１０５ 印刷用金型
５０、１５０ 打ち抜き刃
６、１０６ 金型固定盤

Claims (7)

1. 印刷用金型を金型固定盤に固定させる印刷用金型固定具であって、
   第１の面と第２の面と該第１の面及び該第２の面を連結しており、略Ｕ字状の折曲断面を有する折曲部とを備えた薄板状の板ばね部材と、
   前記板ばね部材の前記第２の面に固着され、前記金型固定盤に磁着可能なマグネットとを備え、
   前記板ばね部材の前記第１の面の前記折曲部とは反対側の端部には、前記印刷用金型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部が設けられ、
   前記板ばね部材には、指先を引っ掛けることができるように構成された自由端部が設けられていることを特徴とする印刷用金型固定具。
2. 前記自由端部は、前記第１の面と同一平面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用金型固定具。
3. 前記自由端部は、前記第２の面と同一平面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用金型固定具。
4. 前記板ばね部材には、前記係止部の高さ位置を調整するための調整手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷用金型固定具。
5. 前記板ばね部材は磁性材からなり、前記板ばね部材には、前記マグネットの両側面を覆うように前記第２の面の前記折曲部に対して両側端を折曲したヨーク部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷用金型固定具。
6. 前記ヨーク部は、前記印刷用金型固定具を前記金型固定盤に磁着させた際に前記マグネットが前記金型固定盤から離隔するように、前記マグネットの厚みよりも前記ヨーク部の長さが長くなるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷用金型固定具。
7. 前記第２の面の前記係止部とは異なる側において、該第２の面に固着された非磁性体をさらに備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷用金型固定具。

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