CN108745816A - 涂胶方法 - Google Patents

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Abstract

一种涂胶方法，其包括以下步骤：提供一基板和一保护膜，所述保护膜设有镂空区域；将所述保护膜贴合在所述基板上并使所述基板相对所述镂空区域裸露；在所述基板具有所述保护膜的表面上涂布光学胶，所述光学胶完全填充所述镂空区域，并至少部分覆盖所述保护膜；固化所述光学胶；切割固化后的光学胶使所述镂空区域的光学胶与所述保护膜上的光学胶断开；以及将所述保护膜从所述基板上剥离。本发明提供的涂胶方法可避免拉胶或缺胶的现象。

Description

涂胶方法
技术领域
本发明涉及贴合技术领域，尤其涉及涂胶方法。
背景技术
随着显示屏窄边框技术的不断发展，涂胶形状的多样性，自由形状(Free Shape)技术由此产生。但Free Shape技术还是有些缺点存在，例如在边角或是连续转角的位置，就容易拉胶或缺胶，或是边角的位置形状不完整；尤其是当胶水固化率过高或过低时，拉胶或缺胶情况发生率就会开始偏高；贴合后这些缺胶或严重拉胶的位置就容易产生外观跟质量问题。
发明内容
一种涂胶方法，其包括以下步骤：
步骤S1：提供一基板和一保护膜，所述保护膜设有镂空区域；
步骤S2：将所述保护膜贴合在所述基板上并使所述基板相对所述镂空区域裸露；
步骤S3：在所述基板具有所述保护膜的表面上涂布光学胶，所述光学胶完全填充所述镂空区域，并至少部分覆盖所述保护膜；
步骤S4：固化所述光学胶；
步骤S5：切割固化后的光学胶使所述镂空区域的光学胶与所述保护膜上的光学胶断开；以及
步骤S6：将所述保护膜从所述基板上剥离。
本发明提供的涂胶方法在将保护膜从基板上剥离之前增加将镂空区域的光学胶与保护膜上的光学胶切开的步骤，使得这两个区域的光学胶在剥离保护膜的步骤中，不会发生相互干涉，从而避免了拉胶或缺胶的现象。
附图说明
图1为本发明实施例提供的涂胶方法的流程图。
图2为本发明实施例的涂胶方法的步骤S1的示意图。
图3为本发明实施例的涂胶方法的步骤S2的示意图。
图4为图3沿剖面线IV-IV剖开的剖面示意图。
图5为本发明实施例的涂胶方法的步骤S3的示意图。
图6为图5沿剖面线VI-VI剖开的剖面示意图。
图7为本发明实施例的涂胶方法的步骤S4的示意图。
图8为本发明实施例的涂胶方法的步骤S5的示意图。
图9为图8沿剖面线IX-IX剖开的剖面示意图。
图10为本发明实施例的涂胶方法的步骤S6的示意图。
图11为图10沿剖面线XI-XI剖开的剖面示意图。
图12为本发明实施例的涂胶方法的步骤S6的示意图。
图13为图12沿剖面线XIII-XIII剖开的剖面示意图。
主要元件符号说明
基板 10
显示区 101
边框区 102
保护膜 20
第一部分 201
第二部分 202
第三部分 203
第四部分 204
镂空区域 21
分割线 22
第一分割线 221
第二分割线 222
第三分割线 223
第四分割线 224
光学胶 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明提供在物体特定区域表面进行比较精准的涂胶的方法。
图1为本发明实施例提供的涂胶方法的流程图。如图1所示，该涂胶方法，包括以下步骤：
步骤S1：如图2所示，提供一基板10和一保护膜20，保护膜20设有镂空区域21。基板10定义有显示区101和围绕显示区101的边框区102。于一实施例中，边框区102可为设置有油墨层的区域。
基板10的材质可以为玻璃或者光学基材。光学基材的材料可以为，但不限于聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymeric Methyl Methacrylate，PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)等等。
步骤S1还包括对保护膜20进行模切的步骤。模切后的保护膜20具有位于所述镂空区域21相对的两侧的至少两条分割线22，并将保护膜20分割为至少两部分。
如图2所示，分割线22包括间隔设置在一条直线上的多个通孔。本实施例中，模切后的保护膜20具有四条分割线22，分别为位于所述镂空区域21相对的两侧的第一分割线221和第三分割线223，以及位于所述镂空区域21相对的另外两侧的第二分割线222和第四分割线224。
模切后的保护膜20被该四条分割线22分为四个部分，分别为第一部分201、第二部分202、第三部分203以及第四部分204。于一实施例中，第一分割线221和第三分割线223的延伸方向基本在同一直线上，第一分割线221和第三分割线223的延伸方向基本在同一直线上，如此，便于保护膜20可以从多个方向撕开。
步骤S2：如图3和图4所示，将保护膜20贴合在基板10上并使基板10相对镂空区域21裸露。
如图3和图4所示，保护膜20贴合在基板10上后，保护膜20的周边均突出于基板10的边缘，即，保护膜20的第一部分201、第二部分202、第三部分203以及第四部分204均突出于基板10的边缘，如此，保护膜20撕除时，可拉住保护膜20突出于基板10的边缘进行剥离。
步骤S3：如图5和图6所示，在基板10具有保护膜20的表面上涂布光学胶30，光学胶30完全填充镂空区域21，并至少部分覆盖保护膜20。
于一实施例中，光学胶30为液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)。于其他实施例中，光学胶30也可为其他胶粘剂，不限于此。
步骤S3中，采用喷涂方法、网印方法或滚涂方法涂布光学胶30，但不限于此，也可以采用其他方法进行涂布。
步骤S4：如图7所示，固化光学胶30。
步骤S4中，采用加热固化方法或光学固化方法固化光学胶30，但不限于此，也可以采用其他方法进行固化。
步骤S5：如图8和图9，切割固化后的光学胶30使镂空区域21的光学胶30与保护膜20上的光学胶30断开。
步骤S5中，采用激光切割方法或机械切割方法切割固化后的光学胶30使镂空区域21的光学胶30与保护膜20上的光学胶30断开，但不限于此，也可以采用其他方法进行切割。
如图8所示，沿镂空区域21的边缘将镂空区域21的光学胶30与保护膜20上的光学胶30切开。为便于保护膜20的撕除，步骤S5中，还包括沿保护膜的分割线22切割保护膜20上的光学胶30的步骤。
如图9所示，采用激光切割的方法进行切割。定义沿激光切割方向，保护膜20以及保护膜20上的光学胶30被激光切割的深度之和为切割深度H1；沿激光切割方向，保护膜20未被激光切割的厚度为预留深度H2。
如图9所示，切割深度H1大于保护膜20上的光学胶30的厚度，小于保护膜20和保护膜20上的光学胶30的厚度之和，即保护膜20未被切断。于一实施例中，保护膜20的预留深度H2在10-30μm的范围内，如此，保护膜20易剥离且基板10无损伤。
本实施例中，采用二氧化碳激光器进行切割，其切割道光滑，无毛刺，加工效果良好。
步骤S6：如图10和图11所示，将保护膜20从基板10上剥离。保护膜20上的光学胶30随保护膜20一起被剥离。
如图10和图11所示，将保护膜20的第一部分201和第四部分204分别朝着其远离镂空区域21的方向拉扯，以使第一部分201和第二部分202沿第一分割线221断开，第三部分203和第四部分204沿第三分割线223断开，第一部分201和第四部分204沿第四分割线224断开，同时第一部分201和第四部分204上的光学胶30随保护膜20一起被剥离。同样地，将保护膜20的第二部分202和第三部分203分别朝着其远离镂空区域21的方向拉扯，第二部分202和第三部分203沿第二分割线222断开，同时第二部分202和第三部分203上的光学胶30随保护膜20一起被剥离。
如图12和图13所示，本发明提供的涂胶方法，在将保护膜20从基板10上剥离之前增加将镂空区域21的光学胶30与保护膜20上的光学胶30断开的步骤，使得这两个区域的光学胶30在剥离保护膜20的步骤中，不会发生相互干涉，从而避免了拉胶或缺胶的现象。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种涂胶方法，其包括以下步骤：
步骤S1：提供一基板和一保护膜，所述保护膜设有镂空区域；
步骤S2：将所述保护膜贴合在所述基板上，并使所述基板相对所述镂空区域裸露；
步骤S3：在所述基板具有所述保护膜的表面上涂布光学胶，所述光学胶完全填充所述镂空区域，并至少部分覆盖所述保护膜；
步骤S4：固化所述光学胶；
步骤S5：切割固化后的光学胶，使所述镂空区域的光学胶与所述保护膜上的光学胶断开；以及
步骤S6：将所述保护膜从所述基板上剥离。
2.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括对所述保护膜进行模切以形成位于所述镂空区域相对的两侧的至少两条分割线的步骤。
3.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用喷涂方法、网印方法或滚涂方法涂布所述光学胶。
4.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用加热固化方法或光学固化方法固化所述光学胶。
5.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用激光切割方法或机械切割方法将所述镂空区域的光学胶与所述保护膜上的光学胶切开。
6.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S5中，沿所述镂空区域的边缘进行切割。
7.如权利要求2所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S5中，还包括沿所述保护膜的分割线切割所述保护膜上的光学胶的步骤。
8.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S5中，切割深度大于待切割的光学胶的厚度，小于所述保护膜和待切割的光学胶的厚度总和。
9.如权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述保护膜上的光学胶随所述保护膜一起被剥离。
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