CN107634031A - 显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板的制作方法，包括下列步骤。形成一母板于一载板上，母板具有多个待切割区以及一密封区，各待切割区内具有一显示区，载板具有一剥离区以及一防护部，剥离区与母板的此些待切割区的位置相对，防护部与母板的密封区的位置相对，防护部于一方向上与密封区重叠。从载板的一侧提供一能量，使母板与载板的界面产生一变化，防护部使能量不直接进入密封区。

Description

显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制作方法。

背景技术

近年来，随着网络及通讯技术的快速发展，移动电子装置的显示面板朝向可挠式显示技术发展。由于可挠式显示面板具有可弯曲及可折叠的特性，体积更小，携带方便，已成为新一代显示技术的发展重点。

然而，在制作显示面板时，受限于激光剥离技术(Laser lift-off,LLO)的能量无法精密控制，故以激光扫描时，制作显示面板的母板必须预留较大的密封区宽度，以免激光照射误差而损害线路。当密封区宽度较大时，势必造成母板材料的浪费、成本增加、产能降低及排版利用率降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板的制作方法，可降低母板材料成本损失、提高产能及提高排版利用率。

根据本发明的一方面，提出一种显示面板的制作方法，包括下列步骤。形成一母板于一载板上，母板具有单个或多个待切割区以及一密封区，各待切割区内具有一显示区，载板具有一剥离区以及一防护部，剥离区与母板的此或此些待切割区的位置相对，防护部与母板的密封区的位置相对，防护部于一方向上与密封区重叠。从载板的一侧提供一能量，使母板与载板的界面产生一变化，防护部使能量不直接进入密封区。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附的附图详细说明如下：

附图说明

图1A至图1C为本发明一实施例的显示面板的制作方法的示意图；

图2A至图2B为本发明一实施例的位于不同位置上的防护部的示意图；

图3A至图3D为本发明一实施例的对母板进行一切割程序的示意图；

图4A至图4D为本发明另一实施例的显示面板的制作方法的示意图。

符号说明

101：母板

102：像素单元

103：电路层

104：保护层

105：显示区

106：待切割区

107：密封区

108：显示面板

110：界面

111：载板

112：剥离区

113：防护部

114：第一表面

115：第二表面

116：粘胶

117：牺牲层

118：雾化结构

W：宽度

CU：切割线

S1：载板的一侧

L、L1、L2、L3、L4：激光

E：能量

具体实施方式

以下提出实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件做说明。

请参照图1A至图1C，依照本发明一实施例的显示面板108的制作方法包括下列步骤。首先，请参照图1A及图1B，形成一母板101于一载板111上，其中母板101为制作显示面板108的基板材料，可做为挠性基板。在本实施例中，母板101先暂时形成在具有支撑力的硬质载板111上，并可在后续的阶段中，制作显示面板108所需的像素单元102、电路层103及保护层104，完成之后，再以激光剥离技术将母板101与载板111分离。载板111可为玻璃基板，可让光穿透而入射至母板101。母板101材料可为聚酰亚胺(polyimide)等液态高分子树脂，其涂布在载板111上，再经过烘烤及固化，以形成固态高分子薄膜。

请参照图1A及图1B，制作完成像素单元102、电路层103及保护层104的母板101具有多个待切割区106以及一密封区107，各待切割区106内具有一显示区105。每个显示区105内具有制作完成的像素单元102。在本实施例中，待切割区106以二维阵列方式排列，其数量不限，然而，在另一实施例，待切割区106也可以为单个或是多个。此外，待切割区106以外的其余部分可为密封区107，或一部分为密封区107，另一部份为空白区(图未绘示)，以将待切割区106的周围区域予以密封。在一实施例中，密封区107的宽度W例如小于或等于1.0mm，空白区的宽度小于或等于2mm，以使待切割区106以外的其余部分的面积越小越好，进而提高母板101的利用率及减少母板材料的浪费。

值得注意的是，在进行激光剥离时，密封区107可避免母板101表面材料被激光烧蚀而炭化所形成的炭烟外露，因此必须以密封区107将炭烟封住，以免散逸而污染机台及环境。

请参照图1B，载板111具有一剥离区112以及一防护部113。剥离区112与母板101的此些待切割区106的位置相对，防护部113与母板101的密封区107的位置相对。也就是说，在图1B中，剥离区112与待切割区106在Y方向上重叠，防护部113与母板101的密封区107在Y方向上重叠，但在X方向不重叠。密封区107的宽度W实质上等于防护部113的宽度W，防护部113的宽度W例如小于或等于1.0mm。

值得注意的是，母板101与载板111的界面110可包含一粘胶116或不包含一粘胶116。在一实施例中，含有粘胶116的母板材料在贴合过程中，母板101与载板111的界面110通过粘胶116形成分子链结，而使母板101与载板111结合在一起，此粘胶116在激光L照射之后粘性降低，使得母板101与载板111之间易于分离。上述的粘胶116可为透光胶或不透光胶。在另一实施例中，当母板101与载板111的界面110不包含粘胶116，而是以一牺牲层117作为界面110时，此牺牲层117在激光L照射之后产生变化而使母板101与载板111之间易于分离。上述的牺牲层117可为无机材料。在另一实施例中，母板101与载板111的界面110也可无牺牲层117，如此，母板101在固化过程中与载板111形成分子链结。

请参照图1C，从载板111的一侧S1提供一能量E，使母板101与载板111的界面110产生一变化。在本实施例中，此能量E由位于载板111下方的一激光L提供，此激光L沿着Y方向入射至载板111，并聚集能量在母板101与载板111的界面110上，以使上述的粘胶116或牺牲层117或母板101表面产生变化。在一实施例中，激光L例如是波长小于或等于1064纳米的激光，例如是408纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光L的脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒，但不以此为限。

请参照图1C，在Y方向上，载板111的防护部113可使激光L的能量E不直接进入密封区107。也就是说，激光L可被防护部113干扰而不直接进入密封区107。在一实施例中，防护部113包含一雾化结构118，此雾化结构118可使入射至防护部113的激光L产生折射、反射或散射，进而使激光L的能量不会聚集在防护部113上。因此，密封区107与防护部113之间的接合性不会被激光L破坏而造成彼此分离。

请参照图1C，防护部113的雾化结构118例如以一激光对载板111加工而形成，此激光例如是波长小于或等于1064纳米的激光，例如是355纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光的脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。在一实施例中，雾化结构118可由微小图案点/线所组成，其位于载板111的外表面或内部。

请参照图1C、图2A及图2B，其绘示位于不同位置上的防护部113的示意图。载板111具有一第一表面114以及一第二表面115，第一表面114与第二表面115相对，且第一表面114位于载板111靠近母板101的一侧，第二表面115位于载板111远离母板101的另一侧，其中防护部113位于第一表面114、第二表面115或第一表面114与第二表面115之间，本发明对此不加以限制，只要使激光L在Y方向上被防护部113干扰而不直接进入密封区107即可。

请参照图3A至图3D，上述实施例的显示面板108的制作方法还可包括以一激光对母板101进行一切割程序。如图3A所示，激光L1可沿着密封区107与待切割区106之间的切割线CU切割，以使母板101的密封区107与待切割区106分离。切割线CU可与密封区107的边缘切齐或与密封区107的边缘距离小于或等于0.5mm。在图3B中，母板101切割后的待切割区106与载板111相互分离。在图3C及图3D中，以激光L2对母板101的多个待切割区106进行切割，以形成多个相互分离的显示面板108。在本实施例中，用以切割的激光L1、L2例如是波长小于或等于1.6微米的激光，例如355纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光L1、L2的脉冲宽度可约为10^-15至10^-9秒。

请参照图4A至图4D，依照本发明另一实施例的显示面板108的制作方法包括下列步骤。首先，请参照图4A，形成一母板101于一载板111上，其中母板101为制作显示面板108的基板材料，可做为挠性基板。在本实施例中，母板101先暂时形成在具有支撑力的硬质载板111上，并可在后续的阶段中，制作显示面板108所需的像素单元102、电路层103及保护层104，完成之后，再以二激光L3分别对母板101及载板111进行一切割程序，以使母板101的待分割区106及载板111同时被分割为多个面板单元。请参照图4B，完成切割的母板101与载板111具有位置相对的防护部113与密封区107，也就是说，防护部113与密封区107于Y方向上重叠，密封区107的宽度实质上等于防护部113的宽度，其中密封区107的宽度W及防护部113的宽度W例如小于或等于1.0mm。

请参照图4C，从载板111的一侧S1提供一能量(未标示)，使母板101与载板111的界面110产生一变化，其中此能量由位于载板111下方的一激光L4提供，载板111的防护部113可使激光L4的能量不直接进入密封区107。也就是说，激光L4可被防护部113干扰而产生折射、反射或散射，使激光L4不直接进入密封区107。请参照图4D，母板101与载板111分离而形成多个显示面板108。上述图4D中与载板111分离后的显示面板108与图3D中制作的显示面板108具有相同的结构，在此不再赘述。

本发明上述实施例所公开的显示面板的制作方法，是在载板上制作防护部，使激光不直接进入密封区。因此，母板不需预留较大的密封区宽度，故可降低母板材料成本损失、提高产能及提高排版利用率。以制作相同面积的显示面板做比较，当本实施例的母板的密封区宽度缩小至1.0mm时，制作相同数量的显示面板所需的母板面积约可节省20％至30％，进而提高排版利用率。

综上所述，虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (14)

1.一种显示面板的制作方法，包括：

形成一母板于一载板上，该母板具有单个或多个待切割区以及一密封区，各该待切割区内具有一显示区，该载板具有一剥离区以及一防护部，该剥离区与该母板的该些待切割区的位置相对，该防护部与该母板的该密封区的位置相对，该防护部于一方向上与该密封区重叠；以及

从该载板的一侧提供一能量，使该母板与该载板的界面产生一变化，该防护部使该能量不直接进入该密封区。

2.如权利要求1所述的制作方法，其中该载板具有第一表面以及第二表面，该第一表面与该第二表面相对，且该第一表面位于该载板靠近该母板的一侧，该第二表面位于该载板远离该母板的另一侧，其中该防护部位于该第一表面。

3.如权利要求1所述的制作方法，其中该载板具有第一表面以及第二表面，该第一表面与该第二表面相对，且该第一表面位于该载板靠近该母板的一侧，该第二表面位于该载板远离该母板的另一侧，其中该防护部位于该第二表面。

4.如权利要求1所述的制作方法，其中该载板具有第一表面以及第二表面，该第一表面与该第二表面相对，且该第一表面位于该载板靠近该母板的一侧，该第二表面位于该载板远离该母板的另一侧，其中该防护部位于该第一表面与该第二表面之间。

5.如权利要求1所述的制作方法，其中该载板为一玻璃基板，该防护部包含一雾化结构，该防护部的宽度小于或等于1.0mm。

6.如权利要求5所述的制作方法，还包括利用一激光对该载板加工，以形成该雾化结构，该激光的波长小于或等于1064纳米，脉冲宽度为10^-15至10^-9秒。

7.如权利要求1所述的制作方法，其中该密封区的宽度实质上等于该防护部的宽度。

8.如权利要求1所述的制作方法，其中该母板与该载板的界面包含一粘胶，其中使该母板与该载板的界面产生该变化的步骤包含降低该粘胶的接合性。

9.如权利要求1所述的制作方法，其中该能量由一激光提供，该激光被该防护部折射，该激光的波长小于或等于1064纳米，脉冲宽度为10^-15至10^-9秒。

10.如权利要求1所述的制作方法，其中该能量由一激光提供，该激光被该防护部反射，该激光的波长小于或等于1064纳米，脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。

11.如权利要求1所述的制作方法，其中该能量由一激光提供，该激光被该防护部散射，该激光的波长小于或等于1064纳米，脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。

12.如权利要求1所述的制作方法，还包括以一激光对该母板的该些待切割区进行一切割程序，以使该些待切割区分离而形成多个显示面板，该激光的波长小于或等于1.6微米，脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。

13.如权利要求1所述的制作方法，还包括以二激光分别对该母板及该载板进行一切割程序，以使该些待切割区分离而形成多个显示面板，该二激光的波长小于或等于1.6微米，脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。

14.如权利要求1所述的制作方法，其中形成该防护部的方法包括聚焦一激光于该载板表面或内部，使该载板表面或该载板内部产生具有一微图案的该防护部。