CN101986206B - 利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是它包括以下步骤：首先，选择与掩膜基板上的掩膜板尺寸相配的功能掩膜板作为模板；其次，在所述模板的空白处形成与掩膜板一边截图相配的拼接用图案；第三，将带有拼接用图案的功能掩膜板放在拟制备掩膜基板的底板上，采用挡光板将不需要的图案挡住，将功能掩膜板上暴露的图案转移到底板上，再反复通过移动功能掩膜板在底板上的位置和挡光板的位置将暴露的图案转移到底板上，直至拼接形成一个完整的掩膜板；重复第三步的动作，即可在底板上形成所需数量的掩膜板，实现利用功能掩膜板制作整张掩膜基板的目的。本发明可以保证在制成紫外固化封接胶用掩膜基板的同时，节省一张紫外固化封接胶用掩膜板的费用。同时也节省了另外制作这张掩膜板所需要的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶电视制造工艺，尤其是一种液晶封接胶固化用掩膜基板的制造方法，具体地说是一种利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法。
背景技术
封接胶(Seal)是应用于液晶面板的一种接着剂，其用途是将阵列基板和彩色滤光片两片玻璃基板结合在一起，避免注入两片玻璃基板之间的液晶材料流出。图1给出了带有封接胶的液晶面板盒的部分示意图。
过去的制程是先在配向膜上面涂布间隙子(Spacer)，再将玻璃基板用封接胶黏合在一起，作成空的液晶盒。后来随着面板的尺寸朝大型化发展，采用液晶滴下法(ODF)的比率逐渐扩大，制造程序上作了一些改变，于是封接胶的性质也在变化之中。
封接胶可以分为热硬化型与UV硬化型两大类，目前的ODF制程基本采用UV硬化型的封接胶，在新生产线均采用ODF制程之情形下，UV硬化型的封接胶将成为主流。UV硬化型的封接胶内含光起始剂、紫外线接着剂等成份。UV光被光起始剂吸收，造成光起始剂引发产生自由基或阳离子反应基，这些具有高度反应性的自由基或阳离子基，与组成内的压克力单体或环氧基单体以及相对应的寡聚物进行链延长反应。由于自由基反应或阳离子基反应的反应性非常快，在几秒至几分钟内反应物就完成反应，形成具有物性之高分子聚合物。UV紫外线接着剂特性是借由UV光源照射起动化学连锁反应，固化接着剂。在数秒内即可固化接合材质。
对液晶面板进行整体UV照射，会造成面板构成中的某些材料成分发生质变，影响材料性能，最终影响液晶面板的品质和良率。所以，通常会有选择地针对封接胶进行UV照射和UV硬化，而不需要进行UV照射的区域就要通过遮光的挡板遮挡起来。图2给出了带有封接胶的液晶面板的平面示意图。能同时选择进行透光和遮光的设计如图3的图形所示，图3给出了作为选择性进行UV照射和UV硬化的镂空区域，镂空区域可以透过UV光，而其他不需要UV照射的区域就用挡光材料实现遮光。实现图3功能的材料叫掩膜版。图4给出了UV照射挡光板和液晶面板对位贴合后的效果图。
从图4可以看出，UV光从上面照射下去的时候，挡光板镂空区域可以透过UV光，而其他区域的UV光会被挡光层遮住。这样就实现了对封接胶区域进行选择性定向UV照射的目的。
面板生产过程中，一张玻璃大基板上往往集成了好几个如图2所示的显示屏。这些显示屏要在个片切断前一起完成UV照射和UV硬化。这样，如图3所示的遮光板也要集成在一张大基板上，然后放在液晶大基板上进行对准，让遮光大基板上镂空区域对准封接胶区域，再从遮光大基板上方进行UV照射。这里的遮光大基板叫做紫外固化封接胶用掩膜基板。图5给出了液晶大面板在进行UV照射和UV硬化时候的示意图。
目前，紫外固化封接胶用掩膜基板都是由一张如图6所示的专用的紫外固化封接胶用掩膜版 
采用曝光刻蚀法，经过曝光、显影、后烘、刻蚀、清洗等一系列步骤制造出来的。由于产品规格众多，因此必须准备大量的掩膜板来制造掩膜基板，如果能省去大量的中间生产用掩膜板则可节省大量的生产成本，这正是本发明所要解决的问题，而本发明提供的方案可以节省掉这张紫外固化封接胶用掩膜版。
发明内容
本发明的目的是针对目前制造掩膜基板时需采需要先设计并完成一张相应的掩膜板，而设计制作这张掩膜板需要一笔很大的开支，同时另外制作这张掩膜板还需要一定的时间，造成制造成本增加的问题，发明一种可以保证在制成紫外固化封接胶用掩膜基板的同时节省一张紫外固化封接胶用掩膜板的费用，同时也节省了另外制作这张掩膜板所需要的时间的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法。
本发明的技术方案是：
一种利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，选择与掩膜基板上的掩膜板尺寸相配的功能掩膜板作为模板；
其次，在所述模板的空白处形成与掩膜板一边截图相配的拼接用图案，并使该图案与该功能掩膜图案一起成形；
第三，将带有拼接用图案的功能掩膜板放在拟制备掩膜基板的底板上，采用挡光板将不需要的图案挡住，将功能掩膜板上暴露的图案转移到底板上，再反复通过移动功能掩膜板在底板上的位置和挡光板的位置将暴露的图案转移到底板上，直至拼接形成一个完整的掩膜板；
重复第三步的动作，即可在底板上形成所需数量的掩膜板，实现利用功能掩膜板制作整张掩膜基板的目的。
所述的功能掩膜板为形成阵列基板上各层图案用的掩模板。
所述的功能掩膜板为数据线固化用掩膜板或扫描线固化用掩膜板。
具体采用曝光法将功能掩膜板上暴露的图案转移到底板上。
在同一块功能掩膜板上设有多种规格的掩膜板一边截图图案。
所述的截图图案为沿掩膜板横向或纵向边的截图图案，该截图图案至少应包括三条相邻接的边和中心的遮光图案的一部分。
本发明的有益效果：
本发明可以保证在制成紫外固化封接胶用掩膜基板的同时，节省一张紫外固化封接胶用掩膜板的费用。同时也节省了另外制作这张掩膜板所需要的时间。
本发明有利于降低开发成本和开发时间
本发明可广泛应用于液晶面板生产领域，是用于紫外硬化封封接胶用掩膜基板的制作过程中。
附图说明
图1是带有封接胶的液晶面板盒的断面图。
图2是现有的带有封接胶的液晶面板盒的平面图。
图3是现有的针对封接胶UV照射用挡光板示意图。
图4是现有带有封接胶的液晶面板盒的平面图。
图5 是液晶大面板在进行UV照射和UV硬化时候的示意图。
图6 是传统紫外固化封接胶用掩膜版。
图7 是对应四面液晶显示面板的紫外固化封接胶用掩膜基板。
图8 是本发明的功能掩膜版的示意图。
图9 是本发明实施例的制作有拼接截图图案的一块功能腌膜板的示意图。
图10是本发明实施例中利用图9所示的功能掩膜板制作掩膜基板过程中的第一次拼接曝光示意图。
图11是本发明实施例中利用图9所示的功能掩膜板制作掩膜基板过程中的第二次拼接曝光示意图。
图12是本发明实施例中利用图9所示的功能掩膜板制作掩膜基板过程中的第三次拼接曝光示意图。
图13是本发明实施例中利用图9所示的功能掩膜板制作掩膜基板过程中的第四次拼接曝光示意图。
图14是本发明实施例中利用图9所示的功能掩膜板制作掩膜基板过程中的第五次拼接曝光示意图。
图15是利用本发明的方法最终制造而得的紫外固化封接胶用掩膜基板成形图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图6-15所示。
一种利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，它包括以下步骤：
首先，选择与掩膜基板上的掩膜板尺寸相配的功能掩膜板（可为形成 阵列基板上各层图案用的掩模板如数据线固化用掩膜板或扫描线固化用掩膜板，如图8所示）作为模板；
其次，在所述模板的空白处形成与掩膜板一边截图相配的拼接用图案，如图9并使该图案与该功能掩膜图案一起成形；
第三，将带有拼接用图案的功能掩膜板放在拟制备掩膜基板的底板上，如图10左边所示，采用挡光板将不需要的图案挡住，将功能掩膜板上暴露的图案采用曝光法转移到底板上，再反复通过移动功能掩膜板在底板上的位置和挡光板的位置将暴露的图案转移到底板上，直至拼接形成一个完整的掩膜板，如图11-图14；
重复第三步的动作，即可在底板上形成所需数量的掩膜板（图8f），实现利用功能掩膜板制作整张掩膜基板的目的。
具体实施时功能掩膜版可以在其中的一块上面设计出所有紫外固化封接胶用掩膜基板制作所需要的各个功能块，也可以在其中的多块上面设计出所有紫外固化封接胶用掩膜基板制作所需要的各个功能块，功能块包含镂空区域和遮光区域，功能块应包含掩膜基板和大液晶面板对位所需的各种标记。功能块还可包含紫外固化封接胶用掩膜版和曝光机台、紫外固化封接胶用掩膜基板对位所需的各种标记。通过功能块的拼接能实现所有对应封接胶的区域是镂空透光的，而其他区域，特别是液晶面板显示区内是完全被挡光材料遮住光的。起挡光作用的可以是铬或是其他金属以及非金属的遮光材料。此外，对功能块部分或进行多次重复清洗、涂胶、曝光、显影、去胶等工程并拼接成得到镂空区域和遮光区域。
详述如下：
图6给出了传统紫外固化封接胶用掩膜版的示意图。在这块掩膜版中，外框表示掩膜版的边框，外框内的灰色区域表示遮光图形，而白色区域表示可透光区域。遮光图形中，中央实心长方形用于液晶面板显示区的遮光、实心长方形和环状实心图形之间的镂空区域是紫外漏光区，可以透过紫外光。这个紫外漏光区对应液晶面板的封接胶区域。此外，图6所示的掩膜版对位标记用于掩膜版和曝光机台的对位，这些标记不会形成于紫外固化封接胶用掩膜基板上。掩膜基板对位标记将成形于掩膜基板上，用于掩膜基板和大液晶基板的对位。
采用传统紫外固化封接胶用掩膜版制作对应四面液晶显示面板的紫外固化封接胶用掩膜基板的过程如下：
1、通过第一次曝光显影、在紫外固化封接胶用掩膜基板上形成第一面液晶显示面板所需的镂空和遮光图形。
2、重复以上的工程，一次形成第二面、第三面和第四面液晶显示面板所需的镂空和遮光图形。
最后形成的紫外固化封接胶用掩膜基板的示意图如图7所示。
图8是一种用于形成液晶显示面板的功能掩膜版的示意图。中央的实心长方形表示用于形成液晶显示面板所需的图案区。边上的小方块表示功能掩膜版和曝光机台对位用的标记，从图8中可以看出，在边框和图案区之间有较大的透光区，通过在透光区上设置相应的截图图案就可用来为本发明服务。因此本发明的方法就是用像图8所示的功能掩膜版来完成紫外固化封接胶用掩膜基板的制作。
图9就是在图8所示的功能掩膜版上形成紫外固化封接胶用掩膜基板用功能图形块（即拼接用图形）后的示意图。
在图9中，结合了图6所示传统紫外固化封接胶用掩膜版所需图案和图8所示功能掩膜版的图案。其中，两套掩膜版的对位标记实现共用。图9所示的功能掩膜版图案和图8所示的功能掩膜版图案在位置和形状上都没有偏离。而图9所示的紫外固化封接胶用掩膜版用功能图案只采用了图6所示传统紫外固化封接胶用掩膜版相关图案的上下两部分。另外，这些图案的位置也分别向掩膜版的上下两头移动，移到功能掩膜版图案的外头。
采用图9所示的掩膜版设计方案即可制作出紫外固化封接胶用掩膜基板。图10～14给出了通过5次拼接曝光在玻璃基板上形成第一面液晶面板紫外固化封接胶用透光和遮光图案。具体实施时拼接的次数可为任意次，但至少为二次。
在图10～14中，左边图形对应掩膜版曝光时候的状态，而右边的图形对应曝光后在玻璃基板上相对应形成的图案。每次拼接曝光都需要用挡光板把掩膜版上不需要的图形挡住，不至于在紫外固化封接胶用掩膜基板上成形出来。通过5次（具体次数应视截图形状和显示器面板尺寸而定，可能多于或少于5次，但最少需要2次）拼接曝光后，第一面对应液晶面板的紫外固化封接胶用图形就形成了。再重复进行图10～14的过程3次后，就形成了图15紫外固化封接胶用掩膜基板的成形图。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是它包括以下步骤：
首先，选择与掩膜基板上的掩膜板尺寸相配的功能掩膜板作为模板；
其次，在所述模板的空白处形成与掩膜板一边截图相配的拼接用图案，并使该图案与该功能掩膜图案一起成形；
第三，将带有拼接用图案的功能掩膜板放在拟制备掩膜基板的底板上，采用挡光板将不需要的图案挡住，将功能掩膜板上暴露的图案转移到底板上，再反复通过移动功能掩膜板在底板上的位置和挡光板的位置将暴露的图案转移到底板上，直至拼接形成一个完整的掩膜板；
重复第三步的动作，即可在底板上形成所需数量的掩膜板，实现利用功能掩膜板制作整张掩膜基板的目的。
2.根据权利要求1所述的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是所述的功能掩膜板为形成阵列基板上各层图案用的掩模板。
3.根据权利要求1或2所述的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是所述的功能掩膜板为数据线固化用掩膜板或扫描线固化用掩膜板。
4.根据权利要求1所述的的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是采用曝光法将功能掩膜板上暴露的图案转移到底板上。
5.根据权利要求1所述的的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是在同一块功能掩膜板上设有多种规格的掩膜板一边截图图案。
6.根据权利要求1或5所述的的利用功能掩膜板制造封接胶固化用掩膜基板的方法，其特征是所述的截图图案为沿掩膜板横向或纵向边的截图图案，该截图图案至少应包括三条相邻接的边和中心的遮光图案的一部分。
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| CN101986206A (zh) | 2011-03-16 |
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