CN106154742B - 积层制造方法及光敏树脂的光固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光固化一光敏树脂的方法。该方法包括下列步骤：于一XY平面基板的表面形成一光罩模块，以对于一矢量文件产生一次像素图形，其中该光罩模块包括一次像素屏幕与一像素矩阵，该像素矩阵包括多数方型像素，每个方型像素包括三个滤色次像素；对该次像素图形建立一外轮廓区及一内轮廓区；对该外轮廓区及该内轮廓区填色；将该外轮廓区及该内轮廓区依序贴附于该次像素屏幕以成像；以及以一光源透过该次像素屏幕照射该光敏树脂。

Description

积层制造方法及光敏树脂的光固化方法
技术领域
本发明是关于一积层的制造方法，亦即一种关于光固化树脂的方法。
背景技术
槽聚合属于积层制造(AM)制程的结果阵列，其藉由光活化聚合反应(或称为光固化)而选择性地固化槽中的液态树脂。
槽聚合制程(Vat Polymerization Process,VPP)可达到高精度速度比和优良表面处理，却不需要如基于粉末技术的AM，需使用高功率镭射或钝气建造腔室。VPP的待制物可包括产品设计评价的快速初胚、间接的模具工具，例如用于珠宝或牙科植入物；直接的小众市场或个人化医疗装置的数字制造，例如牙齿矫正器或助听器。
目前市售VPP系统应用了矢量对矢量扫描的镭射光束，抑或数字光源处理(DLP)投影机，其可用于毯式(Blanket type)曝光并同时固化一整层。经由后者途径的产量和速度皆较前者为高，这是由于从XY水平面上，建造速度和物体几何形状无关。它亦不需要XY线性运动或扫描镜组，而只需考虑在系统Z轴上的机械元件即可。
薄膜电晶体液晶面板(Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)是一种数字光学处理投影机(DLP)投影机的替代品，其可用于动态形成光罩，而投影在树脂表面。德州仪器公司DLP开发套件的价格昂贵，相较而言，高解析度的LCD的价格则小于两个级数。现代手机装置的屏幕像素虽已经下调至49x49μm2的尺寸，随着半导体技术的发展，其尺寸将继续缩小。
相对于光束被数以百万计的显微镜组分离成为13.7x 13.7μm2的单独像素的DLP投影方式，LCD呈现劣势。然而，伴随焦距增加，从显微镜组反射的光线将发散而造成像素膨胀。因此，拉近而检视屏幕时，方形像素变成可被肉眼分辨。在LCD的应用中，相反地，整个区域的像素尺寸均匀，其精度与尺度无关。
目前已知利用LCD光罩来达成VPP的技术可分成两大部分：显微光束(Bertsch,2000；Young,1999)以及实物尺寸(Life-size)的制造技术(Jiang et al,2005；Huang etal,2001)。
Huang(2001)和Jiang等人(2005)的研究显示，透过LCD光罩直接与树脂表面曝光，只需镭射光束或DLP系统的少部分成本便可制成高解析度的样品。
若以显微光束制程为例，透过LCD光罩之后，带有光束的影像被聚焦成带有光束的小型影像。这需要高复杂度设备从而实现高解析度。此外，某些研究者藉由调控液晶的通透度(Permeability)来控制曝光强度，并减少剩余生长。为了从大面积曝光LCD像素尺寸的一致性之中受益，则需要相对应尺寸的光源。
Jiang(2005)开发带有光罩的光聚合快速初胚系统。上方卤素灯的光线通过菲涅尔透镜、液晶面板、光栅和凸透镜而固化可见光光敏树脂。
Luo和Tzou(2010)在针对实物尺寸模型的AM，使用氙气灯、球面反射镜及LCD系统；此外，他们也考虑了在液晶光罩表面上光功率分布不均匀的问题。
然而，已知的研究并未真正从LCD的特性而受益，比如像素中的红绿蓝次像素的结构，从而提高VPP产品的解析度并降低VPP系统的复杂度。
发明内容
本发明公开了液晶动态光罩积层制造的装置及方法。本案装置包括但不局限于已耦合面或线光源导引的高功率发光二极管而作为光源；利用能阻挡部分光线的液晶面板而实作出动态光罩模块；光固化材料，即具有宽波长吸收光谱的树脂，其包括可见光光谱、电磁辐射介于350至700奈米(nm)的波长解析度；以及经特殊制造的树脂槽。而液晶动态光罩积层制造的方法则描述了一连串制造三维物体的程序及达到边缘光滑化和即时三倍解析度增强的软件技巧。
本发明主要提供一种光固化(Light curing)一光敏树脂(Photosensitiveresin)的方法，包括下列步骤：
于一XY平面基板的表面形成一光罩模块，以对于一矢量文件(Vector file)产生一次像素图形(Sub-pixel pattern)，其中该光罩模块包括一次像素屏幕与一像素矩阵，该像素矩阵包括多数方型像素(Plural square pixel)，每个方型像素包括三个滤色次像素(Color-filtered sub-pixel)；对该次像素图形建立一外轮廓区(Outer contour region)及一内轮廓区(Inner contour region)；对该外轮廓区及该内轮廓区填色(Flood-fill)；将该外轮廓区及该内轮廓区依序贴附于该次像素屏幕以成像；以及以一光源透过该次像素屏幕照射该光敏树脂。
此外，本发明亦揭露一种制造一积层(Stereolithography)的方法，其中该积层得取自一模型(Model)的一横切面(Cross-section)，包括下列步骤：
提供一液晶面板光罩模块(Liquid Crystal Display Light Mask Module,LCDLMM)；将模拟该横切面的一第一轮廓(First contour)输入至该LCDLMM，其中该第一轮廓具一初始边缘(Initial border)；
调整该第一轮廓以形成一第二轮廓(Second contour)，其中该第二轮廓具一最终边缘(Final border)，且该最终边缘较该初始边缘平滑(Smoothness)；以及以该第二轮廓形成该积层。
再者，本发明亦揭露一种制造一积层(Stereolithography)的方法，其中该积层得取自一待制物(Candidate object)的一横切面，包括下列步骤：
提供一液晶面板光罩模块(LCDLMM)；将模拟该横切面的一轮廓输入至该LCDLMM，其中该轮廓具多数轮廓要素(Plural contour element)；逐一检视各该轮廓要素属否一正常轮廓要素(Normal contour element)；如某一特定轮廓要素(Specifed contourelement)非属正常轮廓要素，则调整而使之成为一正常轮廓要素；以及以该经调整的轮廓形成该积层。
附图说明
图1示意液晶面板(LCD)滤色器的透射光谱；
图2(A)-2(B)示意一实施例所使用树脂的吸收光谱；
图3(A)-3(B)分别示意全像素成像和次像素成像；
图4(A)-4(C)为惠普图形语言在绘图的应用；
图5(A)-5(C)示意的光罩图形边缘的修补；
图6示意光罩图形的屏幕显微影像；
图7示意槽聚合制程系统的某一实施例；
图8描述光固化光敏树脂的某一实施方法的流程图；
图9描述制造积层的某一实施方法的流程图；
图10描述制造积层的另一实施方法的流程图；
图11(A)-11(B)示意暴露于水银灯下10秒后所失去的样品中红色次像素；
图12(A)-12(B)示意测试图形、投影影像和固化后的样品；
图13示意改良后树脂#1的吸收光谱；以及
图14-16示意局部光罩图形和相应已固化树脂样品。
【符号说明】
1 下曝光光源
2 光学镜组
3 液晶面板光罩
4 树脂槽
41 树脂
5 模型平台
6 Z轴
10 槽聚合制程系统
具体实施方式
系统硬件设计
依不同的应用装置或系统，槽聚合制程可选择发光二极管类型的点光源(Pointlight source)、线光源(Linear light source)、面光源(Planar light source)或其组合而作为其系统光源。
取决于光源相对于树脂槽的位置，上曝光型系统的模型或待制物平台下沉入树脂液面，新鲜树脂原料流过其中一部分；而下曝光型系统吸附新鲜树脂原料后上升。上曝光型系统的树脂槽高度应与欲建立的模型等高，并填充以不可重用的树脂，将不至于出现下曝光型系统之中的分离力问题。
Huang(2001)的研究发现，下曝光型系统将引入负载，并认为与分离力将随着区域增大而呈现线性增加。
Zhou(2011)说明了上述作用力将破坏真空，从所述树脂槽之中剥离已固化层，每层可达60N/60x60mm2。硅(Silicon)、聚四氟乙烯(Teflon)或聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜或可附接于槽底以消除该应力。然而，若不需制作多层模型，则毋须处理此问题。下曝光模式已被证实便于操作。
在本案一实施例中，应用一种具有常白模式和RGB像素轮廓扭转向列型(TN)液晶的TFT-LCD，其像素尺寸为245x237um2，而次像素尺寸为67.5x237um2。由于液晶属于有机成分，随时间的流逝，易受紫外光和红外光辐射而分解失效，故其通透成像随之下降。使用传统的VPP系统与紫外光光源和紫外光活化材料时，并无法克服这个问题。
Monneret(2002)设计一种光频率上调系统，可将波长532nm可见光穿过LCD光罩而转换成波长355nm紫外光，并固化树脂。一般而言，复杂光学系统不使用低成本的动态光罩。然而，本案选择具有可见光吸收光谱的树脂。
Bertsch(2000)指出，丙烯酸酯类(Acrylate)的紫外光光敏树脂所需足以引发光聚合的临界曝光量为4-8mJ/cm2；而环氧化物类(Epoxy)的紫外光光敏树脂则为10-20mJ/cm2，5-10倍于前者的量方得以固化厚度为0.254mm的层。
值得一提的是，当光化辐射发生于可见光波长范围时，光聚合反应较不明显，而可见光光敏树脂需要更高的能量水平方得以诱发聚合。为了因应全色系的需求，即材料需要与穿过像素次单元的红、绿和蓝光作出反应，这便使得树脂的选择变得更复杂。
图1示意LCD滤色器的透射光谱，即具有透射光谱为400-520nm蓝光，480-600nm绿光及580nm及以上红光的薄膜滤色器。
图2(A)-2(B)示意本发明一实施例所使用树脂的吸收光谱。系属丙烯酸酯聚合物：分别取自Nkayaku公司的树脂#1(图2(A))以及取自台湾科技大学树脂#2(图2(B))。这两个原本只对紫外光敏感的树脂，经变性后成为可使用于可见光。Huang和Jiang(2003)曾指出树脂#1具有临界曝光量75mJ/cm2。实验显示，在可见光谱的红色区域之中，光聚合物皆不具备足够的检测灵敏度，故须加入特定光起始剂。
有研究指出，因液晶面板具有较低的光效率：从该表面透出的光量不会超过输入的10％。后偏光板切断总背光能量的50％；扩散片、黑矩阵、薄膜电晶体、滤色器和前偏光板则影响剩余的40％，其中滤色器造成最大的光损失。
Gooch和Tarry(1975)指出：透射光T的强度取决于特定液晶(n,ΔN,Θ)，膜厚d(细胞间隙)，和光波长λ等性能参数。对于每个波长函数T(d)而言，其具有允许最低的透光率的最小细胞间隙值。细胞间隙根据最重要波长而进行最佳化，这取决于光源与人类视觉感受。
原有冷阴极管(CCFL)背光模块不能提供足以诱导光起始化的辐射能量，因此必须寻求更强的光源。本案选择卤素灯，因为它具有相对均匀且不具峰值的能量分布频谱，而且可忽略其有害紫外光的量。相较于CCFL灯谱而言，卤素光谱不具有能量峰值而且在长波长时表现均匀。在已更换背光及无光学膜的实验条件下，液晶面板在亮态透射率40.8％，暗态透射率28.5％。
实验显示，即便在光罩的不透明区域亦将随时间发生寄生性固化(Parasiticsolidification)。为了解决这个问题，本案选择了具有聚合阈值的化学反应性的材料。
系统软件设计
在进行建造制程之前，需设计三维电脑辅助设计(CAD)模型，并将其转换为棋盘式积层(STL)的资料文件。
在一实施例之中，可根据三维模型某一层厚度，Autoedit2000切片软件将其转换成一组垂直于Z轴的二维矢量文件。光罩模块输入二维矢量文件之中每层横截面的信息并即时点亮LCD计算后的区域，从而透射或阻挡可活化光聚合的光线，而光罩模块的通透度可随之改变。
透过次像素成像可达到三倍解析度增强以及平滑边缘的效果。理论上，像素是有源矩阵显示器的最小可定位单元。然而，实际上每个像素由三个薄膜电晶体所组成，其分别对应于红色、绿色和蓝色滤色器。可调整薄膜电晶体对光源的通透度。这些次像素单元被视为独立的发光强度来源，代表影像的信息被映射到像素子单元而不是整个像素。实际上，本案利用坐标和颜色的信息定位次像素。例如，设定红色(255,0,0)到所述像素仅点亮总区域的三分之一。
图3(A)-3(B)示意次像素成像所造成边缘平滑化效果，图3(A)为光罩模块之中的全像素(Whole pixel)成像及其局部放大，图3(B)为光罩模块之中的次像素(Sub-pixel)成像及其局部放大。
在一实施例中，首先输入一实物尺寸模型一横切面的层信息，包括一组由惠普公司所设计而可用于绘图仪，以惠普图形语言(HPGL)资料格式所表示的闭合轮廓。然而，亦可采用非等比例模型而作为实施例。
图4(A)示意HPGL文字文件，其包含了画笔指令(向上绘PU、向下绘PD、绝对绘PA)和坐标点。图4(B)示意HPGL文字文件中所描述的轮廓。图4(C)示意矢量坐标和计算后的斜率，比如k1和k2，并将其存储于单独阵列之中。
接着，利用一演算法，将图4(B)所示意的5个坐标点区分为内轮廓区(如图4(B)中实线四边形所示)和外轮廓区(由坐标点(236,-100)、(237,-108)和(235,-92)所形成的三角形)，并将黑或白的颜色信息分配给各个轮廓区中的每一坐标点。举例而言，可对于某一具有潜在内轮廓区特性的点进行检查，倘若该点不具正常轮廓要素或其相应的边缘不够平滑的话，便改变其轮廓区属性。显而易见地，本发明同样能检查某一具有潜在外轮廓区特性的点，并更正其轮廓区特性。
在本案一实施例中，可应用Shimrat(1962)的多边形演算法(Polygonalgorithm)，而作为判断正常轮廓要素的准则。比如计算从该点出发的射线与外轮廓区的边缘相交的总次数，从而调整内外轮廓区的分布。若上述模型属凸多边形，从内部点出发的射线应与外轮廓区的边缘相交1次，相反地，从外部点出发的射线则与内轮廓区的边缘相交2次。倘若外轮廓区的某一点和外轮廓区的边缘相交总次数为1次，则认定该点改隶属内轮廓区。如此一来，该坐标点的相应边缘将变得较为平滑。
之后，光罩模块重新计算关于次像素横轴(x+0.15；x+0.5；x+0.85)的y(x)等式。结果轮廓如图5(A)的光罩图形所示的多色标示。然后选择具有白色标记的轮廓区内部的适当点并充填成白色，亦即将位于所述边缘(border)之内的所有像素皆被开启。然而，由于轮廓边缘(请参考图5(A)之中的b1和b2)只包括部分像素，边缘和内部区域之间将出现缝隙(请参考图5(B)的光罩图形之中的g1和g2)。应用局部连续性，分析边缘和相邻白色像素以便固定边缘(请参图5(C))的光罩图形。例如，某一些像素的边缘是红色，而像素的边缘右侧是白色，即在该区域中，绿、蓝次像素恰好位于在内部和外部的间隙。是故这些具有红色边缘的像素应被充填成白色。
然后，层影像贴附于屏幕上，某一光源透过该屏幕照射树脂，曝光共计时间T，这便足以使树脂固化。上述方法已被证明适用于准垂直线(如图4(C)之中HPGL文字文件中矢量斜率值大于1)的应用。
以下探讨次像素成像有利于应用LCD光罩的槽聚合制程的产出。相较于图6的左侧所示意的全像素影像，图6的右侧所示意的屏幕显微影像绘示了次像素成像的光罩图形所造成的边缘平滑化和高解析度效果，其中白色引线指示原始矢量影像(vector image)已覆盖于图6的左右两侧。相较于全像素成像，利用次像素精度所产生的光罩具明显优势：因其初始形状较好、轮廓区具有较平滑的边缘，最小特征尺寸可缩小成1/3。
以下是关于聚合物的固化反应(树脂反应)。
图7示意VPP系统10的某一实施例。VPP系统10包括下曝光光源1、光学镜组2、LCD光罩3、树脂槽4、模型平台5以及Z轴6，其中下曝光光源1依序通过光学镜组2、LCD光罩3，而与树脂槽4内的树脂41反应；而已反应的树脂41承载于具有Z轴6的模型平台5。图8描述光固化光敏树脂的某一实施方法的流程图，包括下列步骤：首先于一XY平面基板的表面形成一光罩模块3，以对于一矢量文件产生一次像素图形，其中该光罩模块3包括一次像素屏幕(如图5(A))与具有一通透度的一像素矩阵(如图5(A)之中的小方格)，该像素矩阵包括多数方型像素，每个方型像素包括三个滤色次像素(步骤S801)；对该次像素图形建立一外轮廓区(请参考图4(B))及一内轮廓区(请参考图4(B))(步骤S802)；对该外轮廓区及该内轮廓区填色(步骤S803)；将该外轮廓区及该内轮廓区依序贴附于该次像素屏幕以成像(步骤S804)；以及以一光源1透过该次像素屏幕照射树脂槽4中的光敏树脂41，其中该光敏树脂承载于具有一Z轴6的一模型平台5(步骤S805)。
图9描述制造积层(比如图7的光敏树脂41)的某一实施方法的流程图，其中该积层可取自模型(比如牙套模型)的横切面，包括下列步骤：提供一液晶面板光罩模块(可参考图7的LCD光罩3)(Liquid Crystal Display Light Mask Module,LCDLMM)(步骤S901)；将模拟该横切面的一第一轮廓(可参考图4(B)的内、外轮廓区)输入至该LCDLMM，其中该第一轮廓具一初始边缘(步骤S902)；调整该第一轮廓以形成一第二轮廓(可参考图4(C))，其中该第二轮廓具一最终边缘，且该最终边缘较该初始边缘平滑；以及以该第二轮廓形成该积层(步骤S903)。
在另一可选的实施例之中，图9所描述的实施方法可更包括一光源(如图7的光源1)透过该LCDLMM而照射该模型以形成该积层。
图10描述制造积层的另一实施方法的流程图，其中该积层(比如图7的光敏树脂41)可取自一待制物的一横切面，包括下列步骤：提供一液晶面板光罩模块(可参考图7的LCD光罩3)(Liquid Crystal Display Light Mask Module,LCDLMM)(步骤S1001)；将模拟该横切面的一轮廓(可参考图4(B)的内、外轮廓区)输入至该LCDLMM，其中该轮廓具多数轮廓要素(步骤S1002)；逐一检视各该轮廓要素是否属于一正常轮廓要素(步骤S1003)；如某一特定轮廓要素非属正常轮廓要素，则调整而使之成为一正常轮廓要素；以及以该经调整的轮廓(可参考图4(C))形成该积层(步骤S1004)。
在另一可选的实施例之中，图10所描述的实施方法的该待制物为等比例实物尺寸而非显微模式。
在一实施例之中，应用了包括由台湾科技大学所研发的树脂#2，功率400W的卤钨灯，可校正菲涅尔透镜以及DLP投影机的水银灯。请注意，在不同实施例之中，光学镜组亦可采用平凸透镜(Plano-convex lens)。
为了确保可重复性，本案制备了厚度为0.17mm的样品。盖玻片放置于显微镜载玻片的两侧边缘，它们之间充满了树脂液并以硅膜覆盖。硅膜可以隔绝氧气，从而保护树脂，系属自由基聚合反应的强力抑制剂。经固化60秒后，样品放入醇类溶剂内，在30秒钟之内，洗涤未固化树脂。
一开始，树脂样品完全暴露于透过LCD屏幕上红色、绿色或蓝色图形的过滤光，其可分别形成红色、绿色或蓝色的光罩。相较水银灯，卤素灯可提供较高的辐照度，故可提供较高的辐射曝光量。但对于红色的光罩而言，惟有水银灯的光线才能固化上述材料。这肇因于水银灯光谱中的紫外光和红色滤色器的紫外光透射率(请同时参照表1和图1)。
表1示意通过不同颜色的LCD光罩的固化结果
Figure BDA0000687936780000101
水银灯光线透过蓝色滤色器/绿色滤色器/红色滤色器，可分别在8-10秒/20-30秒/60-70秒之内固化树脂。
图11(A)-11(B)示意暴露于水银灯下10秒后所失去的样品中红色次像素，图11(A)表示光罩图形而图11(B)表示已固化树脂，而白色圆圈和横线标示了某一光罩图形和其相应的固化样品。
下一步，本案选择对长波长光敏感的树脂#1，并使得LCD光罩(可参考图7的LCD光罩3)接受卤素灯的照射。图12(A)-12(B)的上部、下部和右下角方块分别示意显微镜下与固化后的样品相同尺度的测试图形、固化后的样品和投影至树脂的影像。图12(A)和图12(B)分别使得1个像素宽的水平光或白色方型光透过红色次像素光罩而进行固化，即固化树脂层的显微影像。图12(A)-12(B)的上部的白色区域表现为凹槽或凸起的图形，其间隙为70-80μm，高原为220μm。红色部分的像素阻隔了树脂固化，蓝色和绿色次像素部分因曝光时间拉长而将结合在一起。在本实施例中，曝光时间延伸至100秒时，在光罩的黑色区域，树脂可发生明显的热寄生性固化(请参图12(B)右下方的条状黑影)。
图13示意改良后树脂#1的吸收光谱。为了提高树脂在光谱红光区域的吸光度并达到全像素固化，本案加入Spectra Group公司的实验产品，可见光范围570-670nm的光起始剂H-Nu 640，其峰值为640nm。一半的重量百分比的H-Nu 640与共同起始剂硼酸V，以1：1的比例混合，再加入树脂#2，而产生改良后树脂#1的吸收光谱，如图13所示。
图14-16示意不同曝光时间下，RGB滤色器的局部成像(图14-16左侧)，以及已固化树脂样品(图14-16右侧)，其中英文字母(a,b,c,d)和切线为相应的参照。透过RGB滤色器下曝光，改良后树脂#1具有非常快的聚合速率(10秒)，然而样品边缘的剩余生长和薄层收缩现象则变得更加明显。
总而言之，本案介绍了一种新型、低成本的软件方法，此方法可以增强LCD型式槽聚合制程的解析度和精度。本案利用像素的RGB彩色组成结构，开发光罩模块。结果显示，所产生的横截面图形边缘较为平滑，且具有更高的解析度。
实验测试了是否可透过光罩图形的次像素成像而达成解析度三倍数提高以及边缘的平滑。为了证实此概念，本案尝试了几个光源和树脂的组合，并且制备多个单层样品。本案聚焦于实物尺寸模型的积层制造，目的是简化机械结构，减少昂贵的光学和机械元件，利用液晶光罩的特性以提高处理性能。动态光罩的LCD，具备了类似于DLP单元的好处，却消除了实体光罩，对准机构，无需精细的路径规划演算法，简化了系统的机构，打破几何形状复杂度和建造时间之间的依赖关系，并增加产出。在毯式曝光的条件，使用液晶面板而不是使用数字光学处理投影机的情况下，也能使系统的整体成本下降，并提供软件驱动的解析度增强技术的附加功能。次像素成像可直接从LCD光罩而受益。
本案亦检查以下假设：光罩影像的次像素映射可以提高3倍的水平解析度。建构由卤素灯、菲涅尔透镜、不需要原始背光模块的LCD和树脂槽所组成的下曝光型测试系统。在软件方面，透过将矢量轮廓资料映射成像素次单元而非全像素的方式而实现解析度提高和边缘平滑。结果图形具有彩色条纹作用，虽已于LCD显示，但在AM的实际应用时可忽略不计。在树脂材料方面，本案尝试制备具宽波长吸收光谱的光聚合物。大多数用于VPP的光敏材料被设计成电磁波光谱的紫外光部分有反应。较长波长的部分及电磁波光谱的红色部分低能量将使得光聚合化学反应变得更复杂。树脂反应结果差强人意，本案使用上述LCD单元之后，最小特征尺寸从250μm减小至70μm。
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Claims (9)

1.一种光固化一光敏树脂的方法，包括下列步骤：
于一XY平面基板的表面形成一光罩模块，以对于一矢量文件产生一次像素图形，其中该光罩模块包括一次像素屏幕与一像素矩阵，该像素矩阵包括多数方型像素，每个方型像素包括三个滤色次像素；
对该次像素图形建立一外轮廓区及一内轮廓区；
利用一多边形演算法来调整该外轮廓区和该内轮廓区；
对该外轮廓区及该内轮廓区填色；
将该外轮廓区及该内轮廓区依序贴附于该次像素屏幕以成像；以及
以一光源透过该次像素屏幕照射该光敏树脂。
2.如权利要求1所述的方法，其中该矢量文件包括一惠普图形语言。
3.如权利要求1所述的方法，其中该光敏树脂具有一可见光吸收光谱。
4.如权利要求3所述的方法，其中该光源为一点光源、一线光源、一面光源或其组合。
5.如权利要求4所述的方法，更包括下列步骤：
提供一光学镜组，使该光源依序通过该光学镜组和该次像素屏幕而照射该光敏树脂。
6.一种制造一积层的方法，其中该积层可取自一模型的一横切面，包括下列步骤：
提供一液晶面板光罩模块LCDLMM；
将模拟该横切面的一第一轮廓输入至该LCDLMM，其中该第一轮廓具一初始边缘；
利用多边形演算法调整该第一轮廓以形成一第二轮廓，其中该第二轮廓具一最终边缘，且该最终边缘较该初始边缘平滑；以及
以该第二轮廓形成该积层。
7.如权利要求6所述的方法，更包括：
一光源透过该LCDLMM而照射该模型以形成该积层。
8.一种制造一积层的方法，其中该积层可取自一待制物的一横切面，包括下列步骤：
提供一液晶面板光罩模块LCDLMM；
将模拟该横切面的一轮廓输入至该LCDLMM，其中该轮廓具多数轮廓要素；
利用多边形演算法逐一检视各该轮廓要素是否属于一正常轮廓要素；
如某一特定轮廓要素非属正常轮廓要素，则调整而使之成为一正常轮廓要素；以及
以该经调整的轮廓形成该积层。
9.如权利要求8所述的方法，其中该待制物为实物尺寸。
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