CN116273712B - 一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，涉及显示屏加工技术领域，包括涂胶台和设置在涂胶台上的升降装置，且升降装置沿垂直于涂胶台的方向运动，升降装置的端部设置有与涂胶台平行的连接板，连接板上朝向涂胶台的一侧设置有旋转装置，旋转装置上设置有旋转板，旋转板的一侧设置有双向运动装置，双向运动装置上设置有两个用于盛放胶液并进行释放的涂胶装置，涂胶装置上设置有横向抹匀装置，通过涂胶装置与背光模组形成封闭区域，并通过横向抹匀装置将封闭区域内与涂胶装置接触的胶液推送至一侧，从而将胶液抹匀并分割涂胶装置和胶液，且通过横向运动降低了对胶液的牵扯，保证了胶液涂抹的均匀性，提高了显示屏的组装质量。

Description

一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体涉及一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备。

背景技术

液晶显示面板是一种显示分辨率很高的面板，一般用在电视、电脑和手机等电子产品上，其本身并不发光，借由背光模组提供的光源来进行正常显示，液晶显示面板一般通过胶液与背光模组的边框贴合组装，两者组装之后通过背光模组为液晶显示面板提供光照均匀的面光。

传统一般通过沿背光模组的边框的轨迹涂抹胶液，然后再将液晶显示面板贴合组装到背光模组上，但通过该种方式涂胶时，涂胶的轨迹较长，使得整体的涂胶效率较低，现有专利公告号为CN114527590B的发明专利公开了一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，包括组装基板、设置在所述组装基板上的输送装置、放置在所述输送装置的放置装置、设置在所述组装基板上的涂胶装置以及设置在所述组装基板上用于吸附输送液晶显示面板的吸附夹持装置，能够单次对边框的两个端面进行涂胶，提高了胶液涂抹的速度，节约了涂抹的时间，提高了显示屏组成的效率。

但该发明还存在相应问题：胶液在释放后涂抹至背光模组的边框上时，由于胶液具有较大的粘性，在涂胶装置上升高度之后会牵扯背光模组边框上的胶液，使得部分背光模组边框上部分区域的胶液被带走一部分，从而导致背光模组边框上的胶液分布不均匀，容易导致溢胶，影响显示屏的组装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，解决了现有背光模组在涂胶时由于胶液的粘性易导致胶液分布不均匀而影响组装质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，包括涂胶台和设置在所述涂胶台上的旋转装置，所述旋转装置上设置有旋转板，所述旋转板上设置有沿垂直于涂胶台表面的方向运动的升降装置，所述升降装置的端部设置有与涂胶台平行的连接板，所述连接板上朝向涂胶台的一侧设置有双向运动装置，所述双向运动装置上设置有两个用于盛放胶液并进行释放的涂胶装置，所述涂胶装置上设置有横向抹匀装置；

其中，两个所述涂胶装置关于连接板的中心线对称设置，且所述涂胶装置的涂胶口的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，并和背光模组之间组成封闭区域后释放胶液填充满封闭区域，所述横向抹匀装置在封闭区域内沿平行于涂胶台的方向贴合涂胶装置的胶液出口处进行直线运动，并在运动的过程中刮除粘附的胶液，所述双向运动装置用于调节两个所述涂胶装置之间的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述涂胶装置包括设置在所述双向运动装置上用于盛放胶液的涂胶室，所述涂胶室上设置有加压结构和胶液添加口，所述涂胶室的底部设置有用于与背光模组接触后形成封闭区域的条形出胶口，所述条形出胶口处设置有活动封板；

其中，所述活动封板沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动对条形出胶口封闭或者打开，且所述条形出胶口的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，所述加压结构用于增大涂胶室的内部气压。

作为本发明的一种优选方案，所述加压结构包括设置在涂胶室顶部的加压室，所述加压室通过弹簧滑动连接有活塞板，所述加压室连通有与气泵连接的管道，且所述加压室与涂胶室连通。

作为本发明的一种优选方案，所述活动封板包括设置在所述涂胶室外壁上的外接板，所述外接板上设置有直线运动组件，所述直线运动组件上设置有用于封闭条形出胶口的封板，所述条形出胶口的侧壁设置有供封板通过的缺口，且所述直线运动组件沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动。

作为本发明的一种优选方案，所述涂胶室内相对的两个侧壁均螺纹连接有延伸至外部的调节螺杆，每个所述调节螺杆的端部均转动连接有密封滑板，且两个所述密封滑板与涂胶室的内壁以及封板共同形成盛放胶液的腔室，所述调节螺杆的轴线平行于背光模组上进行涂胶的边框。

作为本发明的一种优选方案，所述横向抹匀装置包括设置在所述条形出胶口内朝向封板一侧的贯穿槽，以及设置在所述涂胶室外壁上的伸缩装置，所述贯穿槽内滑动连接有与伸缩装置端部连接的条形刮板，所述条形出胶口还连通有用于收集条形刮板端部的胶液的收料管，且所述伸缩装置的运动方向与背光模组上进行涂胶的边框垂直，所述条形刮板与条形出胶口的内壁以及封板的表面均滑动接触，并与条形出胶口的长度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述条形刮板的一侧设置有弧形槽，且所述弧形槽的内弧面斜向下，并向上延伸至与封板的表面接触。

作为本发明的一种优选方案，所述收料管包括倾斜设置在涂胶室外壁上的管体，所述管体的外壁设置有与条形出胶口内连通的收料口，所述管体内与收料口相对的一侧设置有弹性刮片，且所述弹性刮片的端部向下呈弧形弯曲状。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1）通过升降装置驱动涂胶装置下降高度涂抹胶液，并通过旋转装置调整两个涂胶装置的位置，实现对背光模组边框胶液的涂抹，且能够同时涂抹两个边框，提高了涂胶效率。

2）通过涂胶装置与背光模组形成封闭区域，并通过横向抹匀装置将封闭区域内与涂胶装置接触的胶液推送至一侧，从而将胶液抹匀并分割涂胶装置和胶液，且通过横向运动降低了对胶液的牵扯，保证了胶液涂抹的均匀性，提高了显示屏的组装质量。

3）通过双向运动装置调整两个涂胶装置之间的间距，使得可以对不同尺寸的背光模组进行涂胶，扩大了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供涂胶装置和横向抹匀装置的侧面剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供加压结构的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供涂胶装置另一方向的侧面剖视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1、涂胶台；2、升降装置；3、连接板；4、旋转装置；5、旋转板；6、涂胶装置；7、横向抹匀装置；8、双向运动装置；

601、涂胶室；602、加压结构；603、胶液添加口；604、条形出胶口；605、活动封板；606、加压室；607、弹簧；608、活塞板；609、管道；610、外接板；611、直线运动组件；612、封板；613、缺口；614、调节螺杆；615、密封滑板；

701、贯穿槽；702、伸缩装置；703、条形刮板；704、收料管；705、弧形槽；706、管体；707、收料口；708、弹性刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，包括涂胶台1和设置在涂胶台1上的旋转装置4，旋转装置4上设置有旋转板5，旋转板5上设置有沿垂直于涂胶台1表面的方向运动的升降装置2，升降装置2的端部设置有与涂胶台1平行的连接板3，连接板3上朝向涂胶台1的一侧设置有双向运动装置8，双向运动装置8上设置有两个用于盛放胶液并进行释放的涂胶装置6，涂胶装置6上设置有横向抹匀装置7。

其中，两个涂胶装置6关于连接板3的中心线对称设置，且涂胶装置6的涂胶口的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，并和背光模组之间组成封闭区域后释放胶液填充满封闭区域，横向抹匀装置7在封闭区域内沿平行于背光模组边框的方向进行直线运动抹匀胶液，并在运动的过程中刮除粘附的胶液，双向运动装置8用于调节两个涂胶装置6之间的间距。

本发明在实际使用时，背光模组放置在涂胶台1上进行固定，然后通过升降装置2下降高度以带动涂胶装置6同步下降至与背光模组的边框接触，从而将胶液涂抹至背光模组的边框上，以便后续和液晶显示面板进行组装贴合。

在涂胶装置6与背光模组的边框接触后形成封闭区域，涂胶装置6释放胶液将封闭区域填充满，然后再通过横向抹匀装置7沿平行于涂胶台1的方向运动，从而将与涂胶装置6的胶液出口处的胶液通过横向抹匀装置7推送至另一处进行收集，继而使得封闭区域内的胶液和涂胶装置6之间出现分隔，避免了升降装置2驱动涂胶装置6上升时牵扯胶液而影响胶液均匀性的问题，降低了对胶液分布均匀性的影响。

其次，横向抹匀装置7在直线运动的过程中刮除粘附的胶液，且由于封闭区域内的胶液处于饱满状态，使得横向抹匀装置7在直线运动过程中难以牵扯胶液跟随运动，并在直线运动的方向上，胶液分布的长度较长，也增大了胶液粘附在横向抹匀装置7上跟随运动的阻力，进一步降低了对胶液分布均匀性的影响。

且横向抹匀装置7通过刮除的方式清除了粘附的胶液，避免胶液凝固后形成固体，从而避免凝固后的胶液在跟随横向抹匀装置7进行直线运动的过程中将背光模组上涂抹的胶液部分刮除，保证了背光模组的边框上的胶液均匀分布，从而保证了背光模组和液晶显示面板之间组装的质量。

且由于在背光模组上涂抹胶液的厚度远小于涂抹胶液的宽度，使得胶液与涂胶装置6上用于形成的封闭区域的侧壁之间的接触面积较小，从而在涂胶装置6上升时对于胶液的牵扯力度较小，继而减小了对于胶液分布均匀性的影响。

设置的旋转装置4用于驱动旋转板5进行转动，从而调整两个涂胶装置6的朝向，使得涂胶装置6可以对背光模组上两个边框涂抹胶液，从而完成对背光模组上边框胶液的涂抹。

双向运动装置8用于调整两个涂胶装置6之间的间距，从而可以对尺寸不同的背光模组上的边框进行胶液涂抹。

在本发明中，两个涂胶装置6同时对背光模组上的两个边框进行胶液涂抹，提高了涂抹效率。

进一步的，横向抹匀装置7的运动方向应垂直于背光模组上正在进行胶液涂抹的边框，减小了横向抹匀装置7的运动路径的长度，从而降低了对背光模组涂胶效率的影响。

涂胶装置6包括设置在双向运动装置8上用于盛放胶液的涂胶室601，涂胶室601上设置有加压结构602和胶液添加口603，涂胶室601的底部设置有用于与背光模组接触后形成封闭区域的条形出胶口604，条形出胶口604处设置有活动封板605。

其中，活动封板605沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动对条形出胶口604封闭或者打开，且条形出胶口604的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，加压结构602用于增大涂胶室601的内部气压。

涂胶装置6在使用时，通过胶液添加口603向涂胶室601内添加胶液，并通过活动封板605封闭条形出胶口604，从而将涂胶室601密封。

在涂胶装置6释放胶液对背光模组的边框进行涂抹时，活动封板605打开条形出胶口604，加压结构602增大对涂胶室601的内部气压，从而使得胶液在加压结构602的作用下以及自身重力作用下，从条形出胶口604释放至背光模组的边框进行涂抹。

加压结构602的设置，保证了胶液的有效释放，并保证了在条形出胶口604与背光模组接触后形成的封闭区域内充满胶液，从而避免胶液在横向抹匀装置7运动时减少跟随，继而降低了对胶液分布均匀性的影响。

且条形出胶口604的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，使得胶液通过条形出胶口604释放后能够直接覆盖涂抹背光模组的边框，提高了胶液涂抹的效率。

加压结构602包括设置在涂胶室601顶部的加压室606，加压室606通过弹簧607滑动连接有活塞板608，加压室606连通有与气泵连接的管道609，且加压室606与涂胶室601连通。

加压结构602在使用时，气泵通过管道609向加压室606内通气增大加压室606内部气压，使得活塞板608在加压室606内部气压的作用下向下运动并压缩弹簧607。

通过活塞板608的运动将加压室606内位于活塞板608下方的空气排入涂胶室601内部，从而增大了涂胶室601的内部气压，使得涂胶室601内部的胶液在气体压力的作用下通过条形出胶口604进行释放，保证了胶液的充分释放，从而保证封闭区域处能够完全填充满胶液。

在完成胶液涂抹之后，气泵关闭，活塞板608在弹簧607的弹力作用下自动复位，从而可以持续对涂胶室601内进行加压，且通过活塞板608复位时产生的负压，可以对胶液的脱离产生限制，从而辅助活动封板605封闭条形出胶口604，避免条形出胶口604处位于活动封板605的位置有太多的胶液而影响涂胶室601的封闭。

活动封板605包括设置在涂胶室601外壁上的外接板610，外接板610上设置有直线运动组件611，直线运动组件611上设置有用于封闭条形出胶口604的封板612，条形出胶口604的侧壁设置有供封板612通过的缺口613，且直线运动组件611沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动。

活动封板605在使用时，通过直线运动组件611驱动封板612沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动，使得封板612能够在缺口613处运动以远离或者靠近条形出胶口604内与缺口613相对的侧壁，从而打开或者封闭条形出胶口604，继而能够控制胶液的释放。

其次，直线运动组件611沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动，减小了运动路径的长度，提高了工作效率。

且在封板612运动的过程中，封板612与缺口613的内壁之间滑动接触且处于密封状态，避免胶液的溢出。

涂胶室601内相对的两个侧壁均螺纹连接有延伸至外部的调节螺杆614，每个调节螺杆614的端部均转动连接有密封滑板615，且两个密封滑板615与涂胶室601的内壁以及封板612共同形成盛放胶液的腔室，调节螺杆614的轴线平行于背光模组上进行涂胶的边框。

通过手动或者驱动装置如电机等驱动调节螺杆614转动，通过调节螺杆614与涂胶室601之间的螺纹咬合连接，使得调节螺杆614沿平行于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动，从而推动密封滑板615在涂胶室601内滑动，使得由密封滑板615、涂胶室601内壁以及封板612形成的腔室的体积发生变化，并使得胶液通过的路径的长度发生变化，从而可以对不同边框长度的背光模组直接进行涂抹，避免了胶液的出胶路径过长出现溢胶或者过短需要多次涂抹影响涂胶效率的问题。

横向抹匀装置7包括设置在条形出胶口604内朝向封板612一侧的贯穿槽701，以及设置在涂胶室601外壁上的伸缩装置702，贯穿槽701内滑动连接有与伸缩装置702端部连接的条形刮板703，条形出胶口604还连通有用于收集条形刮板703端部的胶液的收料管704，且伸缩装置702的运动方向与背光模组上进行涂胶的边框垂直，条形刮板703与条形出胶口604的内壁以及封板612的下表面均滑动接触，并与条形出胶口604的长度相同。

横向抹匀装置7在使用过程中，通过伸缩装置702驱动条形刮板703沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动，且条形刮板703与封板612的下表面接触，从而在条形刮板703运动时，条形刮板703的端部推动部分胶液向着收料管704的方向运动，使得这部分胶液进入收料管704内部被回收，避免浪费和环境污染。

且由于封板612和背光模组之间的空间被胶液完全填充满，使得在条形刮板703运动时，胶液在粘附至封板612的底部并跟随条形刮板703运动，但在跟随条形刮板703运动的路径的前方具有大量的胶液，使得粘附在封板612底部的胶液难以跟随封板612同步运动，从而减小了对于胶液分布均匀性的影响，使得位于条形刮板703下方的胶液在条形刮板703推送部分胶液运动的过程中状态基本保持不变。

且条形刮板703的运动方向与背光模组上进行涂胶的边框垂直，使得条形刮板703的运动路径较短，进一步减小了对于胶液分布均匀性的影响。

且在条形刮板703的端部运动至收料管704内部之后，再通过伸缩装置702驱动复位，通过贯穿槽701的槽口将条形刮板703下表面的胶液刮除，避免了条形刮板703的下表面粘附有胶液，减小了条形刮板703上粘附的胶液量，进而减小了与贯穿槽701内壁之间的粘连。

其次在通过升降装置2驱动上升的过程中避免了条形刮板703与胶液之间发生牵扯而影响胶液分布均匀性的问题。

条形刮板703的一侧设置有弧形槽705，且弧形槽705的内弧面斜向下，并向上延伸至与封板612的表面接触。

通过设置的弧形槽705，使得位于条形刮板703端部的胶液在伸缩装置702的推力作用下能够沿着内弧面向下运动，从而更加容易进入收料管704中被收集。

收料管704包括倾斜设置在涂胶室601外壁上的管体706，管体706的外壁设置有与条形出胶口604内连通的收料口707，管体706内与收料口707相对的一侧设置有弹性刮片708，且弹性刮片708的端部向下呈弧形弯曲状。

当条形刮板703的端部通过收料口707进入收料管704中时，弹性刮片708与弧形槽705的内弧面接触，并在条形刮板703的作用下弹性刮片708发生弹性形变，从而将胶液从弧形槽705上的胶液刮除至管体706内，进一步减小了弧形槽705粘附的胶液量，进一步提高了对于胶液的回收率。

在本实施例中，升降装置2和伸缩装置702以及直线运动组件611均为可以进行直线运动的机械结构，例如电动推杆或者液压推杆等，旋转装置4用于驱动相应结构进行旋转的机械结构，例如通过电机驱动齿轮组旋转从而带动相应结构进行旋转等，双向运动装置8则可以是电机驱动双向螺杆进行转动，从而通过双向螺杆的转动驱动两个涂胶室601相向运动或者相背运动，相应结构的具体尺寸和型号根据实际需求选用。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，包括涂胶台（1）和设置在所述涂胶台（1）上的旋转装置（4），所述旋转装置（4）上设置有旋转板（5），所述旋转板（5）上设置有沿垂直于涂胶台（1）表面的方向运动的升降装置（2），其特征在于，所述升降装置（2）的端部设置有与涂胶台（1）平行的连接板（3），所述连接板（3）上朝向涂胶台（1）的一侧设置有双向运动装置（8），所述双向运动装置（8）上设置有两个用于盛放胶液并进行释放的涂胶装置（6），所述涂胶装置（6）上设置有横向抹匀装置（7）；

其中，两个所述涂胶装置（6）关于连接板（3）的中心线对称设置，且所述涂胶装置（6）的涂胶口的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，并和背光模组之间组成封闭区域后释放胶液填充满封闭区域，所述横向抹匀装置（7）在封闭区域内沿平行于涂胶台（1）的方向贴合涂胶装置（6）的胶液出口处进行直线运动，并在运动的过程中刮除粘附的胶液，所述双向运动装置（8）用于调节两个所述涂胶装置（6）之间的间距；

所述涂胶装置（6）包括设置在所述双向运动装置（8）上用于盛放胶液的涂胶室（601），所述涂胶室（601）上设置有加压结构（602）和胶液添加口（603），所述涂胶室（601）的底部设置有用于与背光模组接触后形成封闭区域的条形出胶口（604），所述条形出胶口（604）处设置有活动封板（605）；

其中，所述活动封板（605）沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动对条形出胶口（604）封闭或者打开，且所述条形出胶口（604）的长度方向与背光模组上进行涂胶的边框平行，所述加压结构（602）用于增大涂胶室（601）的内部气压；

所述加压结构（602）包括设置在涂胶室（601）顶部的加压室（606），所述加压室（606）通过弹簧（607）滑动连接有活塞板（608），所述加压室（606）连通有与气泵连接的管道（609），且所述加压室（606）与涂胶室（601）连通；

所述活动封板（605）包括设置在所述涂胶室（601）外壁上的外接板（610），所述外接板（610）上设置有直线运动组件（611），所述直线运动组件（611）上设置有用于封闭条形出胶口（604）的封板（612），所述条形出胶口（604）的侧壁设置有供封板（612）通过的缺口（613），且所述直线运动组件（611）沿垂直于背光模组上进行涂胶的边框的方向运动；

所述涂胶室（601）内相对的两个侧壁均螺纹连接有延伸至外部的调节螺杆（614），每个所述调节螺杆（614）的端部均转动连接有密封滑板（615），且两个所述密封滑板（615）与涂胶室（601）的内壁以及封板（612）共同形成盛放胶液的腔室，所述调节螺杆（614）的轴线平行于背光模组上进行涂胶的边框；

所述横向抹匀装置（7）包括设置在所述条形出胶口（604）内朝向封板（612）一侧的贯穿槽（701），以及设置在所述涂胶室（601）外壁上的伸缩装置（702），所述贯穿槽（701）内滑动连接有与伸缩装置（702）端部连接的条形刮板（703），所述条形出胶口（604）还连通有用于收集条形刮板（703）端部的胶液的收料管（704），且所述伸缩装置（702）的运动方向与背光模组上进行涂胶的边框垂直，所述条形刮板（703）与条形出胶口（604）的内壁以及封板（612）的表面均滑动接触，并与条形出胶口（604）的长度相同。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，其特征在于，所述条形刮板（703）的一侧设置有弧形槽（705），且所述弧形槽（705）的内弧面斜向下，并向上延伸至与封板（612）的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板与背光模组的组装贴合设备，其特征在于，所述收料管（704）包括倾斜设置在涂胶室（601）外壁上的管体（706），所述管体（706）的外壁设置有与条形出胶口（604）内连通的收料口（707），所述管体（706）内与收料口（707）相对的一侧设置有弹性刮片（708），且所述弹性刮片（708）的端部向下呈弧形弯曲状。